Kelebihan teras pemotongan laser logam nipis

1. Ketepatan peringkat mikron dengan toleransi ± 5μm

Pemotongan laser logam nipis menggunakan teknologi laser serat ketepatan tinggi atau femtosecond, mencapai ketepatan sehingga ± 5μm. Tahap ketepatan ini penting bagi industri seperti peranti perubatan, komponen elektronik, dan aeroangkasa, memastikan setiap komponen memenuhi spesifikasi reka bentuk yang tepat.

2. Pemprosesan bukan hubungan

Kaedah pemotongan mekanikal tradisional menimbulkan tekanan fizikal terhadap bahan, yang berpotensi menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan kecil. Sebaliknya, pemotongan laser adalah teknik pemprosesan bukan hubungan yang menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk mencairkan secara langsung atau menguap bahan tanpa hubungan fizikal. Ini dengan ketara mengurangkan tekanan mekanikal, memelihara bentuk asal dan kekuatan produk siap.

3. Zon Terjejas Haba yang minimum (HAZ)

Tenaga yang tinggi pemotongan laser tertumpu di dalam kawasan fokus yang sangat kecil, meminimumkan zon yang terkena haba (HAZ). Ini memastikan bahawa bahan sekitarnya tetap bebas daripada ubah bentuk, penyepuhlindapan, atau perubahan warna yang disebabkan oleh suhu yang tinggi, memelihara sifat fizikal dan kimia logam -terutamanya penting untuk pembuatan bahagian ketepatan.

4. Keupayaan untuk geometri kompleks

Pemotongan laser menawarkan fleksibiliti yang luar biasa dalam mewujudkan reka bentuk yang rumit yang kaedah mekanikal tradisional berjuang untuk mencapai. Ia boleh memproses lubang mikro yang lebih kecil daripada 0.1mm, jejaring halus berkepadatan tinggi, dan butiran ukiran yang rumit, menjadikannya penyelesaian yang ideal untuk elektronik, barangan hiasan, dan komponen industri mewah.

5. Keserasian dengan pelbagai bahan logam

Pemotongan laser logam nipis sangat mudah disesuaikan dengan pelbagai bahan logam, termasuk:

• Keluli tahan karat - Rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk industri perubatan dan makanan.
• Aluminium - sifat ringan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi aeroangkasa.
• Titanium - kekuatan tinggi dan biokompatibiliti, digunakan secara meluas dalam implan perubatan.
• Tembaga & Brass - Kekonduksian Elektrik Superior, penting untuk pembuatan elektronik.

Artikel Berkaitan:

Penyelesaian Hypotube Laser Cut terkini pada tahun 2025

Garis Panduan Fabrikasi Logam Lembaran Ketepatan

Kawalan kualiti dalam perkhidmatan pemotongan laser logam nipis

NipisPemotongan laser logamdigunakan secara meluas dalam industri ketepatan tinggi seperti peranti perubatan dan aeroangkasa, di mana kawalan kualiti yang ketat adalah penting. Ketepatan, prestasi, dan umur panjang produk akhir bergantung kepada pemotongan yang tepat. Dalam industri seperti penjagaan kesihatan, walaupun sisihan dimensi yang sedikit dapat menimbulkan risiko yang serius kepada kehidupan manusia. Untuk memastikan pemotongan berkualiti tinggi, keperluan pemeriksaan yang ketat mesti dipenuhi, dan prosesnya mesti mematuhi piawaian industri yang berkaitan.

Di bawah adalahShengwo'sLangkah -langkah kawalan kualiti utama, kaedah pemeriksaan, dan piawaian industri untuk perkhidmatan pemotongan laser logam nipis:

1. Pemeriksaan Kawalan & Dimensi Ketepatan

Keperluan

• Memastikan toleransi dimensi dikawal dalam ± 0.05mm (atau sehingga ± 5μm untuk industri seperti mikroelektronik dan aeroangkasa).
• Ciri -ciri kritikal seperti diameter lubang dan jarak tepi mesti mematuhi spesifikasi reka bentuk CAD.
• Ketepatan kontur dan toleransi geometri mesti memenuhi keperluan penggunaan produk tertentu.

Kaedah pemeriksaan

• Mesin pengukur rangefinder / koordinat laser(CMM)-Pengukuran ketepatan tinggi dimensi, kedudukan lubang, dan kelebihan kelebihan.
• Projektor atau Instrumen Pengukuran Imej (IM)-sesuai untuk pemeriksaan dimensi mikrostruktur, memastikan ketepatan toleransi peringkat mikron.
• Calipers & Micrometers - Digunakan untuk pengukuran dimensi standard untuk mengesahkan pematuhan dengan keperluan toleransi asas.

Piawaian yang berkaitan

• ISO 2768 (Standard Toleransi Umum)
• DIN 7168 (toleransi dimensi pemesinan)
• GB/T 1804 (Standard Toleransi Dimensi Cina)

2. Potong Pemeriksaan Kualiti & Kekasaran Permukaan

Keperluan

• Permukaan potong mestilah licin, bebas dari burrs, dross, atau riak yang kelihatan.
• Kekasaran permukaan (nilai RA) biasanya berkisar antara 1.6-6.3 μm, dengan keperluan ketepatan tinggi yang mencapai di bawah 0.8 μm.
• Zon yang terjejas haba (HAZ) mesti diminimumkan untuk memelihara sifat asal bahan.

Kaedah pemeriksaan

• Penguji kekasaran (pengukuran RA) - Menilai kemasan permukaan untuk memastikan tepi pemotongan memenuhi keperluan kualiti.
• Peperiksaan Mikroskopik (SEM/OM)-Analisis yang diperbesarkan untuk mengesan mikro-rempah, burrs, atau sisa-sisa DROSS di tepi potong.
• Pemeriksaan Taktil & Visual - Menggabungkan sentuhan dan penilaian visual untuk mengesahkan kualiti kelebihan dan memastikan tiada kecacatan yang kelihatan.

Piawaian yang berkaitan

• ISO 4287 (standard kekasaran permukaan)
• GB/T 1031 (standard kekasaran permukaan Cina)

3. Potong Pemeriksaan Kualiti Bahagian

Keperluan

• Kesalahan pemotongan perpendicularity harus dikawal dalam ± 0.1 ° untuk memastikan kelebihan lurus, seragam.
• Tiada pencairan yang berlebihan, melekat, atau tirus yang ketara untuk menjamin kelebihan bersih.
• Bahagian potong mesti bebas daripada liang, retak, atau pembakaran bahan yang berlebihan.

Kaedah pemeriksaan

• Analisis Mikroskop Metallographic-mengamati mikrostruktur seksyen potongan dan menilai zon yang terjejas haba (HAZ).
• Pengimbasan Mikroskop Elektron (SEM)-Peperiksaan Magnifikasi Tinggi untuk mengesan keretakan, kekotoran, atau kecacatan struktur.
• Mikroskop confocal laser - mengukur kebosanan dan keseragaman seksyen potong dalam 3D.

Piawaian yang berkaitan

• ISO 9013 (Penilaian Kualiti Bahagian Pemotongan Laser)
• GB/T 16865 (standard kualiti pemotongan logam Cina)

4. Zon Terjejas Haba (HAZ) & Pemeriksaan Prestasi Bahan

Keperluan

• HAZ mestilah lebih kecil daripada 0.5mm untuk memastikan bahawa sifat mekanik bahan tidak dikompromi oleh haba laser.
• Kekerasan, kekuatan, dan kemuluran bahan harus kekal dalam batas yang dibenarkan.
• Mencegah kesan yang tidak diingini seperti pertumbuhan bijirin atau variasi kekerasan yang disebabkan oleh suhu tinggi.

Kaedah pemeriksaan

• Analisis Mikrostruktur - mengkaji kawasan HAZ untuk mengesahkan bahawa kesan rawatan haba memenuhi piawaian.
• Ujian Kekerasan (HV / HR) - Menilai perubahan kekerasan bahan selepas pemotongan laser.
• Spektroskopi pendarfluor sinar-X (XRF)-menganalisis komposisi bahan untuk mencegah perubahan aloi akibat pendedahan haba.

Piawaian yang berkaitan

• ASTM E3 (Standard Analisis Metallographic)
• ISO 6507 (standard ujian kekerasan Vickers)

5. Pemeriksaan Tekanan Deformasi & Sisa

Keperluan

• Bahagian logam yang dipotong tidak boleh mempamerkan warping atau ubah bentuk yang ketara, dengan sisihan maksimum ± 0.1mm.
• Tekanan sisa mesti diminimumkan untuk mencegah retak atau gangguan semasa pemprosesan atau penggunaan berikutnya.

Kaedah pemeriksaan

• Menyelaras Mesin Pengukur (CMM) - mengukur dimensi keseluruhan dan kebosanan bahagian potong untuk memastikan tiada ubah bentuk.
• Analisis Tekanan Sisa X-ray (XRD)-Menentukan tekanan dalaman dalam logam untuk mengelakkan masalah kepekatan tekanan.
• Analisis Elemen terhingga (FEA) - Menggunakan pemodelan simulasi untuk meramalkan ubah bentuk dan mengoptimumkan parameter pemotongan.

Piawaian yang berkaitan

• ISO 20473 (standard analisis tekanan optik)
• GB/T 50282 (standard ujian tekanan sisa)

6. Keserasian Bahan & Pengoptimuman Parameter Laser

Keperluan

• Mengoptimumkan parameter pemotongan laser (kuasa, kelajuan, jenis gas) berdasarkan bahan logam yang berbeza seperti keluli tahan karat, aluminium, tembaga, dan titanium.
• Memastikan kualiti pemotongan memenuhi keperluan harta benda tanpa retak, lebur yang berlebihan, atau kerosakan terma.

Kaedah pemeriksaan

• Spektroskopi pelepasan optik (OES) / XRF - mengesahkan komposisi bahan untuk memastikan keserasian dengan proses pemotongan laser.
• Eksperimen Pengoptimuman Parameter Laser (DOE) - menggunakan data eksperimen untuk memperbaiki proses pemotongan dan meningkatkan kestabilan kualiti.

Piawaian yang berkaitan

• ISO 15609 (Piawaian Prosedur Pemprosesan Laser)
• GB/T 19864 (Standard Kawalan Proses Pemotongan Laser)

Dengan mematuhi langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat ini, Shengwo memastikan bahawa perkhidmatan pemotongan laser logam nipis memberikan ketepatan yang luar biasa, kesan terma minimum, dan integriti bahan yang lebih baik -memaparkan piawaian industri tertinggi untuk aplikasi aeroangkasa, perubatan, dan elektronik.