Perkakasan Ketepatan Penyelesaian Penyelesaian Disesuaikan
Pemotongan logam lembaran CNC adalah proses fabrikasi automatik di mana mesin kawalan komputer memotong logam lembaran ke dalam bentuk yang tepat. Dengan mengikuti reka bentuk digital, sistem CNC menggerakkan alat pemotongan (seperti laser atau obor plasma) di sepanjang laluan pra-diprogramkan ke kepingan logam dengan ketepatan yang melampau. Banyak operasi logam lembaran moden bergantung kepada laser CNC atau penekan punch untuk pemotongan ketepatan.
Sebagai contoh, pemotongan laser CNC boleh mencapai tepi lancar hampir cermin dengan toleransi sekitar ± 0.1 mm, jauh melebihi alat manual yang boleh dipadankan. Tahap kebolehulangan dan konsistensi ini menjadikan CNC memotong asas dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, dan elektronik di mana toleransi berkualiti tinggi dan ketat adalah penting.
Piawaian yang berkaitan:
Kandungan
Proses pemotongan logam lembaran CNC biasanya mengikuti langkah -langkah ini:
Reka bentuk & pengaturcaraan:Seorang jurutera menggunakan perisian CAD untuk membuat reka bentuk bahagian. Model digital ini ditukar kepada kod CNC (G-Code) yang memberitahu mesin pemotong laluan dan parameter alat.
Persediaan Bahan:Lembaran logam rata dijamin di atas katil mesin. Bahan biasa termasuk keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium, tembaga, dan tembaga.
Bersarang:Bahagian "bersarang" di atas lembaran untuk meminimumkan sisa. Perisian bersarang automatik mengatur bentuk erat untuk memaksimumkan penggunaan bahan.
Persediaan Mesin:Mesin ini ditubuhkan dengan kepala pemotongan yang sesuai (laser, plasma, airjet, dan lain -lain) dan pemotongan gas jika diperlukan (oksigen, nitrogen, atau udara termampat untuk pemotongan laser/plasma).
Operasi Pemotongan:Pengawal CNC menggerakkan kepala pemotongan di sepanjang laluan yang diprogramkan. Sebagai contoh, dalam pemotongan laser, laser kuasa tinggi mencairkan atau menguap logam di sepanjang garis yang tepat. Sekeping potong jatuh sebagai laser (atau alat lain) melengkapkan kontur.
Pemprosesan selepas:Selepas memotong, bahagian mungkin memerlukan penamat minimum seperti deburring atau pembersihan. Kaedah CNC moden (terutamanya pemotongan laser) sering meninggalkan tepi bebas yang licin, burr, mengurangkan keperluan untuk kerja tambahan.
Sepanjang proses ini, kawalan CNC memastikan setiap bahagian dipotong tepat pada dimensi yang diprogramkan. Berbanding dengan pemotongan manual, mesin CNC sangat berulang dan menghasilkan bahan sekerap yang kurang. Automasi juga mempercepatkan pengeluaran kerana program yang sama dapat menjalankan berpuluh -puluh atau beratus -ratus bahagian tanpa pelarasan manual.
Pemotongan logam lembaran CNC menggunakan beberapa teknologi pemotongan utama. Masing -masing mempunyai kekuatan dan aplikasi yang ideal:
Pemotongan laser menggunakan rasuk cahaya yang difokuskan untuk memotong logam. Dalam sistem moden, serat atau laser Co₂ dipandu oleh CNC untuk mencairkan atau menguap logam di sepanjang bentuk yang dikehendaki. Laser serat (seperti mesin 6000W Bystronic Shengwo) sangat berkuasa: mereka boleh memotong keluli tebal (keluli karbon> 20 mm, tahan karat> 12 mm) pada kelajuan tinggi.
Pemotong laser menghasilkan toleransi yang sangat ketat (sering ± 0.02 mm hingga ± 0.1 mm) dan tepi licin. Mereka juga serba boleh, mengendalikan geometri mudah serta corak rumit dengan mudah. Sistem laser moden termasuk ciri-ciri seperti autofocus, bahagian bersarang, dan kawalan anti-perlanggaran untuk meningkatkan automasi.
Pemotong plasma menggunakan aliran gas terionisasi suhu tinggi (plasma) untuk mengiris melalui logam konduktif. Pemotongan plasma CNC mengendalikan plat tebal (sehingga 50 mm atau lebih) lebih cepat daripada laser dan pada kos peralatan yang lebih rendah. Plasma sangat sesuai untuk bahagian struktur atau perindustrian yang besar. Kelebihan potong dari plasma adalah baik, walaupun biasanya sedikit lebih kasar daripada laser dan mungkin memerlukan penamat tambahan. Mesin plasma kurang cekap tenaga pada lembaran nipis dan tidak tepat seperti laser, tetapi mereka cemerlang dalam aplikasi tugas berat.
Pemotong Waterjet mengarahkan jet air ultra tinggi air bercampur dengan zarah-zarah yang kasar untuk mengikis logam. Kaedah pemotongan "sejuk" ini tidak menghasilkan zon yang terjejas haba, jadi ia tidak akan melengkapkan aloi sensitif haba. Pemotongan airjet boleh memotong bahan yang sangat tebal atau eksotik (walaupun titanium atau seramik), dan mencapai perincian halus.
Tepi licin dan biasanya memerlukan sedikit pemprosesan. Walau bagaimanapun, airjet lebih perlahan dan mempunyai kos operasi yang lebih tinggi (media kasar), menjadikannya terbaik untuk bahagian-bahagian khusus dan bukannya pemotongan keluli volum tinggi.
Mekanikal CNC Punch Presses and Shears secara fizikal ricih atau logam lembaran setem. Punching menggunakan alat keras untuk menekan lubang dan bentuk dalam satu gerakan, sementara ricih menggunakan tepi bilah untuk memotong garis lurus. Kaedah ini sangat cepat dan ekonomik untuk bahagian-bahagian yang mudah, tinggi (contohnya gril pengudaraan, kurungan). Mereka menghasilkan tepi yang bersih tetapi hanya boleh memotong bentuk yang telah ditetapkan dengan kerumitan yang terhad. Sebarang terperinci melengkung atau rumit masih memerlukan pemotongan laser atau airjet.
Setiap teknik pemotongan CNC mempunyai perdagangan, jadi pengeluar memilih berdasarkan bahan, ketebalan, dan bahagian geometri. Sebagai contoh, pemotongan laser adalah sempurna untuk nipis hingga lembaran sederhana dengan kontur yang kompleks, manakala plasma sesuai dengan kerja keluli yang sangat tebal. Carta di bawah meringkaskan julat biasa:
| Kaedah pemotongan | Ketepatan | Julat ketebalan | Kelajuan/kos | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|---|
| Laser (serat) | Sangat tinggi (± 0.1 mm) | Moderat nipis (sehingga ~ 20 mm keluli) | Kos peralatan yang cepat dan tinggi | Elektronik, bahagian automotif dengan bentuk yang rumit |
| Plasma | Sederhana | Sederhana -tebal (10-50+ mm) | Sangat cepat, kos yang lebih rendah | Plat struktur dan perindustrian berat |
| Waterjet | Tinggi | Tebal nipis (tiada had haba) | Kos operasi yang perlahan, tinggi | Bahan eksotik, bahagian aeroangkasa/titanium yang tidak memerlukan herotan haba |
| Punch/ricih | Bagus untuk bentuk asas | Lembaran nipis | Sangat cepat, kos rendah | Berulang -ulang, bahagian mudah (panel bolong, kandang mudah) |
MenggunakanPemotongan logam lembaran CNCmemberikan pelbagai faedah ke atas pemotongan tradisional:
Ketepatan dan Konsistensi:Mesin pemotongan CNC mengikuti reka bentuk digital dengan tepat, menghasilkan toleransi yang sangat ketat. Laser CNC moden secara rutin dipotong dalam ketepatan ± 0.1 mm (dan sistem khusus boleh memegang ± 0.02 mm). Ketepatan ini memastikan bahagian sesuai dan berfungsi dengan sempurna dalam perhimpunan. Kerana program CNC boleh diulang, setiap bahagian dalam kumpulan hampir sama, menghapuskan kesilapan manusia dan memastikan kualiti yang konsisten.
Kecekapan dan kelajuan yang tinggi:Mesin CNC boleh berjalan secara berterusan dan pada kelajuan tinggi. Setelah diprogramkan, mereka mula memotong dengan segera (tiada alat khusus diperlukan). Sistem laser CNC boleh memotong logam lembaran dengan cepat - contohnya, keluli 1.2 mm nipis boleh dipotong lebih dari 25 meter seminit. Pemotongan lebih cepat mengurangkan masa pengeluaran dan kos setiap bahagian. Pengoptimuman Nesting dan Toolpath Automatik Kini meminimumkan gerakan dan sekerap. Menurut panduan industri, CNC memotong "mengurangkan sisa dan simpan masa berbanding proses manual".
Kecekapan tenaga dan kos operasi yang rendah:Terutama dengan laser serat, pemotongan logam lembaran CNC lebih cekap daripada kaedah yang lebih lama. Mesin laser serat menukar kuasa elektrik ke cahaya laser pada kecekapan lebih dari 30%, berbanding ~ 10% untuk laser CO₂. Sebagai contoh, laser serat 4 kW hanya menarik ~ 13 kW dari induk berbanding ~ 40 kW untuk laser CO₂. Kecekapan itu mengurangkan bil elektrik dan beban haba. Di samping itu, sistem CNC meminimumkan sisa bahan melalui bersarang yang tepat. Lebih lama berjalan, kecekapan ini menjimatkan kos yang signifikan dan membuat operasi pemotongan lebih hijau.
Automasi pintar:Sistem pemotongan lembaran CNC moden termasuk ciri pintar seperti bersarang automatik, autofokus, dan mengelakkan perlanggaran. Mesin ini boleh menyesuaikan parameter dengan cepat (contohnya fokus laser dan kelajuan berdasarkan ketebalan bahan) dan memantau prestasinya sendiri. Automasi sedemikian mengurangkan keperluan untuk campur tangan pengendali yang berterusan. Contohnya,Laser Fiber 6000W Shengwo's BystronicMenyokong perlindungan bersarang dan perlanggaran automatik untuk memaksimumkan penggunaan bahan dan keselamatan. Pengawal CNC lanjutan juga membenarkan perubahan kerja cepat: memberi makan fail CAD baru secara automatik memprogram laluan potong, membolehkan perubahan cepat untuk prototaip atau pengeluaran batch campuran.
Fleksibiliti:Pemotongan CNC mengendalikan pelbagai logam dan geometri. Dengan hanya memuatkan program baru, mesin yang sama boleh beralih dari pemotongan keluli tahan karat ke aluminium atau tembaga. Mesin khusus (seperti pemotong laser 3D) juga boleh memotong atau memotong bahan bukan logam. Kerana pemotongan CNC bergantung pada corak perisian, mereka dapat menghasilkan bentuk yang rumit dan perforasi kompleks (contohnya panel seni bina adat atau skrin hiasan) tanpa usaha tambahan. Fleksibiliti ini bermakna satu kedai CNC dapat memenuhi keperluan pembuatan yang pelbagai, dari panel elektrostatik nipis hingga komponen casis tebal.
Ketepatan & Kualiti:Toleransi yang lebih ketat, tepi lancar
Kelajuan & produktiviti:Kelajuan pemotongan cepat, persediaan cepat (tidak mati khas)
Konsistensi:Bahagian yang sama dengan sekerap minimum
Kecekapan Tenaga & Kos:Penggunaan kuasa yang lebih rendah (laser serat) dan kurang kerja semula
Automasi:Kawalan CNC Pintar Mengurangkan Buruh, Menyokong Pengeluaran 24/7
Fleksibiliti Bahan:Potongan keluli, aluminium, tembaga, titanium, dan lain -lain, dalam alat pengukur nipis atau tebal
Zhuhai Shengwo Machinery Technology Co., Ltd.adalah pembekal logam lembaran ketepatan dengan keupayaan pemotongan CNC maju. Kemudahan Shengwo dilengkapi dengan jentera CNC yang canggih, termasuk laser serat dan sistem laser combo, untuk mengendalikan pelbagai projek dari prototaip ke kelompok besar.
Terutama, Shengwo telah mengintegrasikan teknologi laser serat Swiss Bystronic ke dalam prosesnya. TheLaser serat 6000W BystronicDi kedai Shengwo menawarkan kuasa pemotongan yang luar biasa. Laser 6 kW ini "dapat memotong pelbagai bahan logam seperti keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium, tembaga, dan lain -lain" - terutamanya plat tebal (keluli karbon sehingga 20 mm, tahan karat sehingga 12 mm) - dengan kelajuan tinggi dan penembusan dalam.
Digunakan, sistem Bystronic mencapai ketepatan kedudukan berulang pemotongan ± 0.02 mm berkat kawalan CNC ketepatan dan motor servo mewah. Hasilnya adalah tepi ultra-licin dan herotan bahagian yang minimum walaupun pada bentuk kompleks.
Shengwo juga menggunakan mesin hibrid seperti Trumpf Trumatic 3000 (laser serat 3 kW ditambah turret punch), membolehkan beralih lancar antara pemotongan laser dan menumbuk dalam satu persediaan. Fleksibiliti ini membolehkan Shengwo menghasilkan geometri rumit (melalui laser) dan lubang/bentuk piawai (melalui menumbuk) tanpa perubahan mesin berganda.
Dalam semua peralatan pemotongan laser mereka, ciri canggih sepertiAutofocus, bersarang pintar, danKawalan anti-perlanggaranadalah standard. Fungsi automatik ini meningkatkan hasil bahan dan keselamatan pengendali, mencerminkan fokus Shengwo pada pembuatan industri 4.0.
Dari segi ketepatan, Shengwo mengiklankan keupayaan untuk memegang toleransi±0.05 mm pada bahagian-bahagian laser. Syarikat itu menyoroti "teknologi laser maju" yang menghasilkan tepi bebas, bebas burr dan "corak rumit" walaupun untuk menuntut aplikasi seperti hipotube peranti perubatan. Gabungan laser kuasa tinggi dan pengaturcara yang berpengalaman bermakna Shengwo dapat mengarang komponen logam lembaran yang sangat terperinci secara konsisten.
Memilih rakan kongsi logam lembaran bergantung kepada kualiti, teknologi, dan perkhidmatan. Shengwo menonjol dalam beberapa cara:
Berkualiti tinggi dengan kos yang kompetitif:Shengwo menekankan "kualiti yang sangat baik tanpa melebihi belanjawan". Mereka mengoptimumkan pengeluaran untuk mengurangkan kos dan lulus penjimatan kepada pelanggan. Bahan dan mutu kerja memenuhi piawaian yang ketat, memastikan fungsi bahagian boleh dipercayai dalam produk akhir.
Teknologi Lanjutan:Dengan lebih daripada 20 mesin CNC (pemotong laser, penekan punch, peralatan lenturan dan kimpalan), Shengwo boleh mengendalikan projek pelbagai skala. Pelaburan mereka dalam peralatan peringkat atas (laser Bystronic, sistem Trumpf, metrologi Zeiss) membuat mereka berada di canggih fabrikasi logam lembaran. Dikombinasikan dengan pasukan teknologi 20+ ahli yang menawarkan sokongan reka bentuk-untuk-pembuatan (DFM), Shengwo membantu pelanggan memperbaiki reka bentuk bahagian untuk kecekapan.
Perkhidmatan Komprehensif:Dari memetik kepada penghantaran, Shengwo memberikan sokongan penuh. Firma itu berkomitmen untuk memberi respons cepat (24h untuk memetik) dan kapasiti fleksibel (sampel dalam 3 hari, output tahunan 200k+ PC). Mereka menawarkan nasihat pemilihan bahan dan pemeriksaan proses menyeluruh (menggunakan alat pengukur dan kawalan yang tepat) untuk memenuhi spesifikasi. Testimoni pelanggan Nota Penghantaran tepat pada masanya dan resolusi isu cepat.
Pasukan yang berpengalaman:Dengan lebih dari satu dekad dalam pemprosesan logam ketepatan dan sekitar 60 pekerja khusus, kakitangan Shengwo adalah pakar dalam kedua -dua pengeluaran dan penjagaan pelanggan. Kira -kira 70% pasukan mereka adalah bakat teknikal (Jurutera, Pengaturcara, QA). Kedalaman pengalaman ini merupakan kelebihan besar untuk projek -projek yang kompleks atau kritikal, di mana maklum balas dan kawalan proses yang berpengetahuan membuat perbezaan.
Fleksibiliti:Sama ada prototaip cepat atau pengeluaran besar, Shengwo menyesuaikan operasinya. Campuran keupayaan mereka bermakna mereka dapat dengan mudah bertukar antara kelompok kecil dan pekerjaan volum tinggi. Pelanggan boleh mendapat manfaat daripada perkhidmatan yang dibundel: Shengwo boleh memotong, membengkok, kimpalan, kot, dan menyelesaikan bahagian logam semua di bawah satu bumbung, menyelaraskan rantaian bekalan dan akauntabiliti.
Ringkasnya, Shengwo pasangan teknologi CNC maju dengan perkhidmatan responsif. Penggunaan laser serat Switzerland dan automasi pintar sejajar dengan matlamat ketepatan dan kecekapan pengeluar China yang tinggi. Dengan memilih Shengwo, pelanggan mendapat rakan kongsi yang komited untuk bahagian -bahagian yang berkualiti tepat pada waktunya, setiap kali.
Bersedia untuk mengoptimumkan andafabrikasi logam lembaran? Pakar CNC Shengwo berdiri untuk mengendalikan reka bentuk anda dengan teknologi pemotongan ketepatan.Hubungi Shengwo hari iniUntuk membincangkan keperluan anda dan dapatkan sebut harga percuma. Pasukan kami akan bekerjasama dengan anda mengenai pemilihan bahan, reka bentuk bahagian (DFM), dan jadual untuk memastikan kejayaan projek anda. Mengalami kecekapan dan ketepatan pemotongan logam lembaran CNC dengan pembekal yang dipercayai - dari konsep ke bahagian siap, Shengwo menyampaikan.
S1: Apakah maksud CNC dalam pemotongan logam lembaran?
CNC bermaksudKawalan berangka komputer. Dalam pemotongan logam lembaran, ia bermakna menggunakan mesin yang didorong oleh komputer (laser, pemotong plasma, dan lain-lain) untuk mengikuti laluan pemotongan yang diprogramkan. Ini menggantikan panduan atau templat manual. CNC memastikan setiap bahagian sepadan dengan reka bentuk digital dengan tepat.
S2: Bagaimana pemotongan logam lembaran CNC berbeza dari pemotongan manual?
Pemotongan CNC adalah automatik dan lebih tepat. Kerana mesin mengikuti koordinat yang tepat, setiap bahagian potong adalah konsisten. CNC juga berjalan lebih cepat dan membuang logam kurang. Sebagai contoh, pemotong laser CNC boleh membuat beratus -ratus luka pada kelajuan tinggi tanpa keletihan pengendali, sedangkan pemotongan manual lebih perlahan dan kurang tepat.
S3: Bahan apa yang boleh dipotong dengan pemotongan logam lembaran CNC?
Pelbagai: keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium, tembaga, tembaga, titanium, dan banyak lagi. Pilihan kaedah pemotongan (laser, plasma, airjet) bergantung kepada jenis bahan dan ketebalan. Sebagai contoh, laser cemerlang pada keluli ringan dan tahan karat sehingga ~ 20 mm, dan juga memotong aluminium; airjet mengendalikan bahan tebal atau panas sensitif; Plasma berfungsi dengan baik pada keluli yang sangat tebal.
S4: Seberapa tepatnya pemotongan logam lembaran CNC?
Sangat tepat - selalunya dalam beberapa ratus milimeter. Laser CNC mewah boleh memegang toleransi ± 0.02-0.1 mm. Ketepatan ini membolehkan bahagian yang ketat dan butiran halus. Sebaliknya, pemotongan manual atau mekanikal tanpa CNC biasanya mempunyai toleransi yang lebih longgar dan tepi yang lebih kasar.
S5: Apakah faedah menggunakan perkhidmatan pemotongan logam lembaran CNC?
Faedah utama adalah ketepatan, kelajuan, dan konsistensi. CNC menghasilkan pemotongan licin dengan burrs yang minimum, mengurangkan kerja penamat. Ia juga mempercepat pengeluaran kerana tiada alat tersuai diperlukan - hanya memuat naik reka bentuk anda dan pemotongan mesin secara automatik. Pemotongan CNC sangat berulang, bermakna batch selepas kumpulan bahagian adalah sama. Proses ini juga lebih kos efektif dalam jangka masa panjang kerana penggunaan sisa dan tenaga yang lebih rendah (terutamanya dengan laser serat).
No. 8803 Zhuhai Road, Taman Industri Lianwan, Daerah Jinwan, 519090 Zhuhai, Guangdong, China
