Ưu điểm cốt lõi của việc cắt laser kim loại mỏng

1. Độ chính xác ở cấp độ micron với dung sai ± 5

Cắt laser kim loại mỏng sử dụng công nghệ sợi laser có độ chính xác cao hoặc femtosecond, đạt được độ chính xác lên tới ± 5. Mức độ chính xác này là rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp như thiết bị y tế, linh kiện điện tử và hàng không vũ trụ, đảm bảo rằng mọi thành phần đều đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế chính xác của nó.

2. Xử lý không tiếp xúc

Phương pháp cắt cơ học truyền thống gây áp lực vật lý lên vật liệu, có khả năng gây ra các biến dạng hoặc thiệt hại nhỏ. Ngược lại, cắt laser là một kỹ thuật xử lý không tiếp xúc sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm tan trực tiếp hoặc làm bay hơi vật liệu mà không cần tiếp xúc vật lý. Điều này làm giảm đáng kể căng thẳng cơ học, bảo tồn hình dạng và sức mạnh ban đầu của thành phẩm.

3. Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt tối thiểu (HAZ)

Năng lượng cao của việc cắt laser được cô đặc trong khu vực tiêu cự cực nhỏ, giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ). Điều này đảm bảo rằng các vật liệu xung quanh vẫn không bị biến dạng, ủ hoặc đổi màu gây ra bởi nhiệt độ cao, bảo tồn các đặc tính vật lý và hóa học của kim loại, đặc biệt là rất quan trọng đối với sản xuất các bộ phận chính xác.

4. Khả năng cho hình học phức tạp

Cắt laser cung cấp sự linh hoạt đặc biệt trong việc tạo ra các thiết kế phức tạp mà các phương pháp cơ học truyền thống đấu tranh để đạt được. Nó có thể xử lý chính xác các lỗ vi mô nhỏ hơn 0,1mm, lưới mịn mật độ cao và các chi tiết khắc phức tạp, làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho thiết bị điện tử, các mặt hàng trang trí và các thành phần công nghiệp cao cấp.

5. Khả năng tương thích với các vật liệu kim loại khác nhau

Cắt laser kim loại mỏng có khả năng thích ứng cao với một loạt các vật liệu kim loại, bao gồm:

• Thép không gỉ - Kháng ăn mòn tuyệt vời, lý tưởng cho các ngành công nghiệp y tế và thực phẩm.
• Nhôm - Thuộc tính nhẹ, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.
• Titanium - Độ bền cao và tính tương thích sinh học, được sử dụng rộng rãi trong cấy ghép y tế.
• Đồng & đồng thau - Độ dẫn điện vượt trội, cần thiết cho sản xuất điện tử.

Các bài viết liên quan:

Các giải pháp hypotube cắt laser mới nhất vào năm 2025

Hướng dẫn chế tạo kim loại tấm chính xác

Kiểm soát chất lượng trong các dịch vụ cắt laser kim loại mỏng

GầyCắt laser kim loạiđược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chính xác cao như thiết bị y tế và hàng không vũ trụ, nơi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là rất cần thiết. Độ chính xác, hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào việc cắt chính xác. Trong các ngành công nghiệp như chăm sóc sức khỏe, ngay cả độ lệch chiều nhỏ nhất cũng có thể gây ra rủi ro nghiêm trọng cho cuộc sống của con người. Để đảm bảo cắt giảm chất lượng hàng đầu, các yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt phải được đáp ứng và quy trình phải tuân thủ các tiêu chuẩn ngành liên quan.

Dưới đây làShengwo'sCác biện pháp kiểm soát chất lượng chính, phương pháp kiểm tra và tiêu chuẩn ngành cho các dịch vụ cắt laser kim loại mỏng:

1. Kiểm soát chính xác & kiểm tra kích thước

Yêu cầu

• Đảm bảo dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05mm (hoặc lên đến ± 5 Pha đối với các ngành công nghiệp như vi điện tử và hàng không vũ trụ).
• Các tính năng quan trọng như đường kính lỗ và khoảng cách cạnh phải tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế CAD.
• Độ chính xác của đường viền và dung sai hình học phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng sản phẩm cụ thể.

Phương pháp kiểm tra

• Máy đo laser rangefinder / tọa độ(CMM)-Đo lường độ chính xác cao của kích thước, vị trí lỗ và độ thẳng cạnh.
• Máy chiếu hoặc dụng cụ đo hình ảnh (IM)-Lý tưởng cho kiểm tra kích thước cấu trúc vi mô, đảm bảo độ chính xác dung sai cấp độ micron.
• Calipers & micromet - Được sử dụng cho các phép đo chiều tiêu chuẩn để xác minh sự tuân thủ các yêu cầu dung sai cơ bản.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 2768 (Tiêu chuẩn dung sai chung)
• DIN 7168 (dung sai kích thước gia công)
• GB/T 1804 (Tiêu chuẩn dung sai chiều Trung Quốc)

2. Cắt giảm chất lượng bề mặt và kiểm tra độ nhám

Yêu cầu

• Bề mặt cắt phải trơn tru, không có Burrs, Dross hoặc những gợn sóng có thể nhìn thấy.
• Độ nhám bề mặt (giá trị RA) thường nằm trong khoảng từ 1.6.
• Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) phải được giảm thiểu để bảo tồn các thuộc tính ban đầu của vật liệu.

Phương pháp kiểm tra

• Người kiểm tra độ nhám (Đo lường RA) - Đánh giá bề mặt hoàn thiện để đảm bảo các cạnh cắt đáp ứng các yêu cầu chất lượng.
• Kiểm tra bằng kính hiển vi (SEM/OM)-Phân tích được phóng đại để phát hiện các cracks vi mô, Burrs hoặc dư lượng Dross trên cạnh cắt.
• Kiểm tra Tactile & Visual - Kết hợp đánh giá cảm ứng và trực quan để xác nhận chất lượng cạnh và đảm bảo không có khiếm khuyết có thể nhìn thấy.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 4287 (Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt)
• GB/T 1031 (Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt của Trung Quốc)

3. Cắt phần kiểm tra chất lượng

Yêu cầu

• Cắt lỗi vuông góc phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1 ° để đảm bảo cạnh cắt thẳng, đồng đều.
• Không có sự tan chảy quá mức, độ bám dính của Dross, hoặc độ côn đáng chú ý để đảm bảo một cạnh sạch sẽ.
• Phần cắt phải không có lỗ chân lông, vết nứt hoặc đốt vật liệu quá mức.

Phương pháp kiểm tra

• Phân tích kính hiển vi kim loại-quan sát cấu trúc vi mô của phần cắt và đánh giá vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ).
• Kính hiển vi điện tử quét (SEM)-Kiểm tra đo lường cao để phát hiện các vết nứt, tạp chất hoặc khuyết tật cấu trúc.
• Kính hiển vi đồng tiêu laser - đo độ phẳng và vuông góc của phần cắt trong 3D.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 9013 (Đánh giá chất lượng phần cắt laser)
• GB/T 16865 (Tiêu chuẩn chất lượng cắt kim loại Trung Quốc)

4. Khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) & Kiểm tra hiệu suất vật liệu

Yêu cầu

• Haz phải nhỏ hơn 0,5mm để đảm bảo rằng các tính chất cơ học của vật liệu không bị tổn hại bởi nhiệt laser.
• Độ cứng vật chất, sức mạnh và độ dẻo nên duy trì trong giới hạn cho phép.
• Ngăn chặn các tác động không mong muốn như tăng trưởng hạt hoặc biến đổi độ cứng do nhiệt độ cao.

Phương pháp kiểm tra

• Phân tích cấu trúc vi mô - Kiểm tra khu vực HAZ để xác minh rằng hiệu ứng xử lý nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn.
• Kiểm tra độ cứng (HV / HR) - Đánh giá thay đổi độ cứng của vật liệu sau khi cắt laser.
• Quang phổ huỳnh quang tia X (XRF)-Phân tích thành phần vật liệu để ngăn chặn sự thay đổi hợp kim do tiếp xúc với nhiệt.

Tiêu chuẩn liên quan

• ASTM E3 (Tiêu chuẩn phân tích kim loại)
• ISO 6507 (Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng của Vickers)

5. Biến dạng & kiểm tra ứng suất dư

Yêu cầu

• Các bộ phận kim loại cắt không nên thể hiện sự cong vênh hoặc biến dạng đáng kể, với độ lệch tối đa là ± 0,1mm.
• Ứng suất dư phải được giảm thiểu để ngăn chặn các vết nứt hoặc biến dạng trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo.

Phương pháp kiểm tra

• Máy đo tọa độ (CMM) - Đo kích thước tổng thể và độ phẳng của phần cắt để đảm bảo không biến dạng.
• Phân tích ứng suất còn lại của tia X (XRD)-Xác định ứng suất bên trong kim loại để tránh các vấn đề về nồng độ căng thẳng.
• Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) - Sử dụng mô hình mô phỏng để dự đoán biến dạng và tối ưu hóa các tham số cắt.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 20473 (Tiêu chuẩn phân tích ứng suất quang)
• GB/T 50282 (Tiêu chuẩn kiểm tra ứng suất dư)

6. Tính tương thích vật liệu & Tối ưu hóa tham số laser

Yêu cầu

• Tối ưu hóa các thông số cắt laser (công suất, tốc độ, loại khí) dựa trên các vật liệu kim loại khác nhau như thép không gỉ, nhôm, đồng và titan.
• Đảm bảo cắt chất lượng đáp ứng các yêu cầu tài sản vật chất mà không có vết nứt, nóng chảy quá mức hoặc thiệt hại nhiệt.

Phương pháp kiểm tra

• Quang phổ phát xạ quang (OES) / XRF - xác nhận thành phần vật liệu để đảm bảo khả năng tương thích với quá trình cắt laser.
• Các thí nghiệm tối ưu hóa tham số laser (DOE) - sử dụng dữ liệu thử nghiệm để tinh chỉnh các quy trình cắt và tăng cường độ ổn định chất lượng.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 15609 (Tiêu chuẩn quy trình xử lý laser)
• GB/T 19864 (Tiêu chuẩn kiểm soát quá trình cắt laser)

 

Bằng cách tuân thủ các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt này, Shengwo đảm bảo rằng các dịch vụ cắt laser kim loại mỏng mang lại độ chính xác đặc biệt, tác động nhiệt tối thiểu và tính toàn vẹn vật liệu vượt trội, đưa ra các tiêu chuẩn công nghiệp cao nhất cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, y tế và điện tử.