Nhà sản xuất giải pháp tùy chỉnh phần cứng chính xác
Tìm kiếm
Đóng hộp tìm kiếm này.

Bộ phận máy quay CNC Trung Quốc: Một người chơi chính trong sản xuất hiện đại

Trong bối cảnh sản xuất ngày nay, các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc đã trở thành một giải pháp quan trọng cho sản xuất hàng loạt, có chính xác cao. Được công nhận cho các khả năng kỹ thuật tiên tiến của họ, các thành phần này phục vụ một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử. Cho dù đó là các tổ hợp ổ trục phức tạp hoặc các thành phần truyền cường độ cao, công nghệ Turn Turn CNC đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán đặc biệt. Hơn nữa, các bộ phận chuyển sang CNC được sản xuất tại Trung Quốc được người mua toàn cầu ưa chuộng do hiệu quả chi phí, vật liệu cao cấp và giao hàng nhanh.

Bài viết này sẽ cung cấp một cuộc thăm dò chuyên sâu về những lợi thế chính của các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc, bao gồm:

Những gì bạn sẽ đạt được từ bài viết này

Một sự hiểu biết sâu sắc về công nghệ biến CNC, trang bị cho bạn kiến ​​thức để đưa ra quyết định mua sắm sáng suốt.
Hiểu biết sâu sắc về thị trường bộ phận chuyển đổi CNC của Trung Quốc, giúp bạn tìm thấy các nhà sản xuất cạnh tranh nhất.
Các chiến lược thực tế để tối ưu hóa quy trình mua sắm của bạn, giảm chi phí trong khi cải thiện chất lượng sản phẩm.

Cho dù bạn là nhà sản xuất, quản lý mua hàng hoặc chuyên gia trong ngành tìm kiếm các thành phần biến CNC chất lượng cao, bài viết này sẽ cung cấp những hiểu biết có giá trị và xu hướng ngành để giữ cho bạn đi trước trong thị trường cạnh tranh.

Hãy bắt đầu!

china cnc turning machine parts

Nội dung

Ưu điểm độc đáo của các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc

Trong lĩnh vực sản xuất chính xác cao, các bộ phận máy biến CNC của Trung Quốc nổi bật vì độ chính xác, hiệu quả và sử dụng vật liệu đặc biệt của họ, khiến chúng trở thành lựa chọn ưa thích trong các ngành công nghiệp khác nhau. So với các phương pháp gia công truyền thống, Turn CNC cung cấp kiểm soát độ chính xác cấp 1μm, cho phép sản xuất hàng loạt các thành phần phức tạp. Công nghệ này đặc biệt có lợi cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử.

Đạt được kiểm soát chính xác 1μm

Các máy quay CNC hiện đại đạt được độ chính xác ở cấp độ micron thông qua việc tích hợp các động cơ servo có độ chính xác cao, hướng dẫn tuyến tính và hệ thống phản hồi thời gian thực. Các công nghệ này, kết hợp với các thuật toán bù nhiệt và hiệu chỉnh lỗi, giảm thiểu độ lệch gia công, đảm bảo rằng các thành phần đáp ứng các yêu cầu chính xác nghiêm ngặt của thiết bị có độ chính xác cao. Ví dụ, vòng bi chính xác, thanh piston và các thành phần cảm biến dựa trên kiểm soát dung sai 1μm như một tiêu chuẩn chất lượng quan trọng.

Ưu điểm của công nghệ chuyển đổi tốc độ cao (HST)

Tăng tốc độ cao (HST) sử dụng các công cụ cắt tốc độ cao, thường hoạt động ở mức 5.000-10.000 vòng / phút, để tăng cường đáng kể tốc độ cắt trong khi giảm lực cắt và hao mòn công cụ. Những lợi ích chính của công nghệ HST bao gồm:

Công nghệ HST được áp dụng rộng rãi trong các thành phần động cơ, các bộ phận hệ thống thủy lực và đầu nối điện tử chính xác, trong đó chất lượng bề mặt vượt trội là một yêu cầu quan trọng.

CNC Turn so với phay CNC: Khi nào nên chọn lần lượt?

Turn CNC và phay CNC là hai phương pháp gia công chính, mỗi phương pháp có lợi thế riêng:

Tính năng CNC quay Phay CNC
Các bộ phận thích hợp Lý tưởng cho trục và các thành phần hình trụ Tốt nhất cho bề mặt phẳng và hình học phức tạp
Tốc độ gia công Các công cụ quay tốc độ cao để tăng hiệu quả Chuyển động đa trục cho các cấu trúc phức tạp
Chất thải vật chất Sử dụng vật liệu cao, chất thải tối thiểu Đòi hỏi phải cắt nhiều hơn, dẫn đến mất vật liệu lớn hơn
Các ứng dụng điển hình Trục lái, thanh piston, ốc vít bóng chính xác Khuôn, giá đỡ, tản nhiệt, v.v.

Nếu bộ phận này chủ yếu là hình trụ và đòi hỏi hiệu quả cao và gia công chính xác, chẳng hạn như trục ô tô chính xác, tay áo xi lanh hoặc dụng cụ phẫu thuật y tế, các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc là lựa chọn vượt trội. Tuy nhiên, đối với các bộ phận hình học phức tạp hoặc các bộ phận đối xứng không quay, CNC phay mang lại lợi thế lớn hơn.

Làm thế nào các vật liệu công cụ cắt nâng cao nâng cao hiệu suất gia công

Sự lựa chọn của các vật liệu công cụ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt, độ chính xác và tuổi thọ của công cụ trong lần quay CNC. Turn CNC hiện đại sử dụng các vật liệu công cụ hiệu suất cao khác nhau, bao gồm:

Việc áp dụng các vật liệu dụng cụ cắt này cho phép CNC chuyển sang xử lý các vật liệu cứng hơn và chống hao mòn hơn, như hợp kim Titanium, thép không gỉ 304 và thép cứng, mở rộng hơn nữa vai trò của các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc trong các ngành sản xuất cao cấp.

Ngoài ra, như mộtNhà sản xuất chế tạo kim loại chính xác, ShengwoTích hợp công nghệ Turn CNC để tối ưu hóa quá trình sản xuất các thành phần kim loại tấm chính xác, tăng cường độ chính xác gia công tổng thể và tính nhất quán trong khi cung cấp cho khách hàng các giải pháp một phần kim loại toàn diện.

Bài viết liên quan:Top 20 công ty chế tạo kim loại tấm chính xác

Các ứng dụng điển hình của các bộ phận máy quay CNC Trung Quốc

Các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc được sử dụng rộng rãi trên các ngành sản xuất chính xác cao khác nhau. Hiệu quả, độ chính xác và ổn định của chúng làm cho chúng trở nên cần thiết trong ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, thiết bị điện tử và thậm chí sản xuất thiết bị nhà bếp. Dưới đây là các ứng dụng điển hình của các thành phần biến CNC trong các ngành công nghiệp khác nhau.

1. Các thành phần ô tô: Một sự cân bằng hoàn hảo của độ chính xác và độ bền

Ngành công nghiệp ô tô đòi hỏi sức mạnh đặc biệt, khả năng chống mài mòn và độ chính xác trong các thành phần của nó. CNC Turning Technology đóng một vai trò quan trọng trong các hệ thống truyền tải, động cơ, hệ thống phanh và các ứng dụng ô tô quan trọng khác. Các thành phần ô tô biến CNC phổ biến bao gồm:

Trong các ứng dụng này, các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc cung cấp các thành phần kim loại nhẹ nhưng có độ bền cao, giúp các nhà sản xuất ô tô tối ưu hóa hiệu suất của xe và hiệu quả nhiên liệu.

2. Không gian vũ trụ: Gia công chính xác cao cho môi trường khắc nghiệt

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ áp đặt các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về các thành phần, yêu cầu độ chính xác cao, sức mạnh và vật liệu chịu nhiệt. CNC Turning Technology đáp ứng những thách thức này một cách xuất sắc.

Turbine Blades: CNC Turn cho phép thiết kế khí động học phức tạp, tối ưu hóa hiệu quả luồng không khí và tăng cường tiết kiệm nhiên liệu.
🔩 Chốt: Chốt hàng không vũ trụ thường được làm từ hợp kim titan hoặc thép không gỉ cường độ cao. CNC Turn đảm bảo độ bền chính xác và độ bền dài hạn.
Các thành phần ổ trục: Bóng chính xác và vòng bi trượt đòi hỏi phải kiểm soát khả năng chịu đựng nghiêm ngặt để duy trì hoạt động trơn tru trong môi trường tốc độ cao, nhiệt độ cao.

Ứng dụng rộng rãi của các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc trong ngành hàng không vũ trụ góp phần phát triển máy bay nhẹ và tiết kiệm nhiên liệu.

3. Thiết bị y tế: độ chính xác ở cấp độ micron cho sự an toàn của bệnh nhân

Ngành công nghiệp y tế đòi hỏi độ chính xác cao và tính tương thích sinh học trong các thành phần của nó. Công nghệ Turning CNC đảm bảo các bộ phận này đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và tính nhất quán cao nhất.

Các dụng cụ phẫu thuật: Các vật dụng như tay cầm dao mổ, đầu nối ống thông và các công cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu đòi hỏi độ chính xác gia công cực kỳ cao và độ mịn bề mặt để giảm rủi ro phẫu thuật.
Cấy ghép (ví dụ: khớp hông, ốc vít xương, cấy ghép nha khoa): Được làm từ hợp kim titan, thép không gỉ hoặc sinh học, các thành phần này phải đảm bảo cấy ghép dài hạn mà không có phản ứng bất lợi trong cơ thể con người.

Với các yêu cầu quy định nghiêm ngặt trong chăm sóc sức khỏe, các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc phải tuân thủ FDA, ISO 13485 và các tiêu chuẩn y tế quốc tế khác trong khi duy trì độ chính xác.

4. Công nghiệp điện tử: Sản xuất hiệu quả cao của các thành phần chính xác vi mô

Khi thu nhỏ, thiết kế nhẹ và hiệu quả phân tán nhiệt trở nên quan trọng hơn trong các thiết bị điện tử hiện đại, các bộ phận chuyển sang CNC ngày càng được sử dụng trong lĩnh vực này.

Các đầu nối chính xác: Được sử dụng rộng rãi trong giao tiếp, điện toán và điện tử ô tô 5G, chúng đòi hỏi độ chính xác và độ bền tiếp xúc cực cao.
Các thành phần nhiệt: tản nhiệt bằng nhôm biến CNC và ống nhiệt đồng tối ưu hóa quản lý nhiệt, cải thiện sự tản nhiệt và kéo dài tuổi thọ của các thiết bị điện tử.

Với khả năng gia công có độ chính xác cao, CNC Turn là giải pháp lý tưởng để sản xuất các thành phần chính xác vi mô, hỗ trợ đổi mới liên tục trong các sản phẩm công nghệ toàn cầu.

5. Thiết bị nhà bếp: Tăng cường độ bền và thẩm mỹ thiết kế

Ngoài sản xuất công nghiệp, các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc cũng đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất thiết bị nhà bếp, đặc biệt là trong việc chế biến các thành phần hợp kim bằng thép không gỉ và nhôm.

Các phụ kiện chế biến dao kéo & thực phẩm: Turning CNC đảm bảo các lưỡi, máy cắt và trục máy trộn được chế tạo chính xác, tăng cường tuổi thọ của các dụng cụ nhà bếp.
Các thành phần và van bếp gas: Gia công CNC đảm bảo sự phù hợp chính xác của các bộ phận kiểm soát khí, cải thiện hiệu quả đốt cháy và đảm bảo an toàn.
Phụ kiện nhà bếp bằng thép không gỉ: Tay cầm nhà bếp cao cấp, núm và móc được hưởng lợi từ việc quay CNC, đảm bảo bề mặt mịn và thiết kế thanh lịch.

Trong ngành công nghiệp thiết bị nhà bếp,Nhà cung cấp bộ phận thiết bị nhà bếpdựa vào công nghệ quay CNC để cung cấp chất lượng cao, bềnPhụ kiện thiết bị nhà bếp, đáp ứng nhu cầu kép của nhà bếp hiện đại về thẩm mỹ và chức năng.

Lựa chọn vật liệu và so sánh hiệu suất: Các yếu tố chính trong lượt CNC

Trong lần quay CNC, lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, tính chất cơ học, độ khó gia công và các kịch bản ứng dụng cuối cùng. Trong khi nhiều trang web bao gồm các vật liệu kim loại phổ biến, các yếu tố quan trọng như đặc điểm cắt, hệ số giãn nở nhiệt và khả năng chống mài mòn thường bị bỏ qua. Ngoài ra, tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu để tăng cường hiệu quả sản xuất hiếm khi được thảo luận về chiều sâu.

Trong các phần sau, chúng tôi sẽ cung cấp một so sánh chi tiết về một số kim loại xoay CNC thường được sử dụng và khám phá cáchDịch vụ mài bề mặt kim loại chính xác caoTăng cường hơn nữa chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của các bộ phận gia công.

Hợp kim nhôm (6061 so với 7075): Cân bằng trọng lượng nhẹ và cường độ cao

Hợp kim nhôm là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong biến CNC, với 6061 và 7075 đặc biệt phổ biến do tính chất cơ học nổi bật của chúng. Những hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử.

6061 Hợp kim nhôm:

Dễ dàng để máy, nhưng độ cứng thấp hơn một chút so với 7075, làm cho nó phù hợp cho các bộ phận không yêu cầu sức mạnh cực độ.
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, lý tưởng cho môi trường ẩm hoặc ngoài trời, chẳng hạn như các ứng dụng biển và vỏ thiết bị y tế.
Thân thiện với anodization, cung cấp một loạt các lựa chọn xử lý bề mặt để cải thiện khả năng chống mài mòn.

7075 Hợp kim nhôm:

Sức mạnh cao hơn (có thể so sánh với một số thép), làm cho nó lý tưởng cho các thành phần căng thẳng cao như các bộ phận cấu trúc máy bay.
Thử thách hơn đối với máy do độ cứng cao hơn, dẫn đến hao mòn công cụ nhanh hơn và yêu cầu các thông số cắt tối ưu.
Thấp hơn khả năng chống ăn mòn, cần có lớp phủ bề mặt hoặc phương pháp điều trị đặc biệt để tăng cường độ bền.

Tối ưu hóa cái nhìn sâu sắc: Nâng cao hiệu quả quay nhôm với lớp phủ công cụ chính xác
Sử dụng các công cụ tráng PCD (Polycrystalline Diamond) có thể tăng đáng kể tốc độ cắt, giảm hao mòn công cụ và chi phí sản xuất thấp hơn, làm cho gia công nhôm hiệu quả hơn.

Hợp kim Titan: sức mạnh cao, khả năng chống ăn mòn, nhưng khó khăn trong máy móc

Các hợp kim Titan, chẳng hạn như Ti-6AL-4V, được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế và các thành phần ô tô hiệu suất cao do tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng đặc biệt và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, CNC biến hợp kim Titan đưa ra những thách thức đáng kể, bao gồm:

Chiến lược tối ưu hóa:

Sử dụng máy CNC độ cứng cao để giảm thiểu độ rung và duy trì độ chính xác.
Sử dụng CBN (Boron Nitride khối) hoặc các công cụ cacbua tráng để tăng cường tuổi thọ của công cụ và cắt giảm hiệu quả.
Giảm tốc độ thức ăn và tăng lưu lượng chất làm mát để ngăn ngừa quá nóng và cải thiện hoàn thiện bề mặt.

Thép không gỉ: Sự cân bằng của sức mạnh và khả năng chống ăn mòn

Thép không gỉ (như 304, 316 và 17-4PH) được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị chế biến thực phẩm, thiết bị y tế và các thành phần ô tô do tính chất cơ học tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn.

Thép không gỉ 304 & 316:

Khả năng chống ăn mòn đặc biệt, làm cho chúng lý tưởng cho các thiết bị nhà bếp và dụng cụ y tế đòi hỏi các tiêu chuẩn vệ sinh cao.
Thử thách máy, vì chúng cứng nhanh trong quá trình cắt, yêu cầu tỷ lệ thức ăn được tối ưu hóa để ngăn chặn sự hao mòn công cụ quá mức.

17-4PH (Thép không gỉ không có kết tủa):

Sức mạnh cao hơn, thích hợp cho các bộ phận tải cao như ốc vít hàng không vũ trụ và các thành phần tuabin.
Độ cứng có thể điều chỉnh thông qua xử lý nhiệt, cho phép linh hoạt hơn cho các ứng dụng khác nhau.

Mẹo tối ưu hóa ẩn: Nâng cao chất lượng bề mặt với các dịch vụ mài bề mặt kim loại chính xác cao

Sau khi CNC biến thép không gỉ, nhiều nhà sản xuất bỏ qua các cải tiến độ chính xác bề mặt. Trong thực tế, sử dụngDịch vụ mài bề mặt kim loại chính xác caoCó thể:

  • Tăng cường độ mịn bề mặt, giảm ma sát và tăng khả năng chống mài mòn.
  • Cải thiện dung sai kích thước, tối ưu hóa độ chính xác của lắp ráp, đặc biệt là rất quan trọng đối với các ứng dụng thiết bị y tế và chính xác.

Hợp kim đồng: sự kết hợp của độ dẫn và khả năng chống mài mòn

Đồng và các hợp kim của nó (như đồng thau C360 và hợp kim đồng C101) được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, các thành phần điện và bộ trao đổi nhiệt do độ dẫn tuyệt vời, tính chất kháng khuẩn và kháng mòn.

Đồng thau (C360):

Khả năng gia công nổi bật, thường được gọi là kim loại cắt tự do, làm cho nó trở nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt hiệu quả cao.
Khả năng chống ăn mòn tốt, thích hợp cho các phụ kiện hệ thống ống nước và đầu nối điện tử.

Hợp kim đồng (C101):

Độ dẫn điện cao, làm cho nó lý tưởng cho các thành phần điện tử chính xác như khung chì chip.
Bị biến dạng, yêu cầu các kỹ thuật kẹp tối ưu để ngăn ngừa thiệt hại phôi.

Mẹo tối ưu hóa ẩn: Làm thế nào để giảm cạnh tích hợp (BUE) trong gia công hợp kim đồng?

Hợp kim đồng có xu hướng hình thành BUE chất kết dính, ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện. Để ngăn chặn điều này:
Sử dụng chất lỏng cắt có độ trễ cao để giảm nhiệt độ cắt và giảm thiểu sự hình thành BUE.
Tối ưu hóa hình học công cụ (tăng góc cào) để cải thiện dòng chip và giảm độ bám dính.

Làm thế nào để Shengwo tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu?

Chất thải vật liệu là một thách thức phổ biến trong việc quay CNC. Là một nhà sản xuất bộ phận máy quay CNC chuyên nghiệp, Shengwo thực hiện các tối ưu hóa chiến lược để tăng cường sử dụng vật liệu và giảm chi phí.

🔹 Lập trình chính xác để giảm thiểu chất thải

Các đường dẫn công cụ tối ưu hóa để giảm cắt không cần thiết và giảm thiểu tổn thất vật liệu.
Phần mềm mô phỏng để xác minh trước các quy trình gia công, ngăn ngừa các lỗi có thể dẫn đến vật liệu lãng phí.

Các đồ đạc và công cụ chính xác cao

Lỗi kẹp giảm thiểu để cải thiện năng suất đầu tiên, giảm tỷ lệ phế liệu vật liệu.
Các hệ thống kiểm tra tự động điều chỉnh các tham số gia công trong thời gian thực để đảm bảo độ chính xác kích thước.

🔹 Tái chế chất thải gia công

Chiến lược tái chế cho các kim loại đắt tiền (như Titanium và Hợp kim đồng) để giảm chi phí vật liệu tổng thể.

Làm thế nào là một khả năng chịu đựng CNC là ± 0,002mm đạt được?

Dung sai đề cập đến độ lệch chiều chấp nhận được so với tiêu chuẩn thiết kế. Dung sai ± 0,002mm có nghĩa là kích thước của bộ phận phải được kiểm soát trong vòng 2 micron, điều này rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, y tế và chính xác.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của CNC

  1. Độ cứng của máy: Máy CNC có độ cứng cao giảm thiểu rung động và cải thiện độ ổn định kích thước.
  2. Độ chính xác trục chính: Các trục chính tốc độ cao (như loại HSK và BT) cung cấp độ chính xác gia công ổn định hơn.
  3. Bồi thường công cụ: Sử dụng các công cụ cắt có độ chính xác cao với bù mòn thời gian thực đảm bảo kích thước nhất quán.
  4. Kiểm soát nhiệt độ: kim loại mở rộng khi được làm nóng; Một môi trường gia công kiểm soát nhiệt độ ngăn chặn biến dạng nhiệt.
  5. Cắt tối ưu hóa chất lỏng: Chất lỏng làm mát hiệu quả cao làm giảm nhiệt độ vùng cắt, giảm thiểu biến dạng phôi.

Chiến lược tối ưu hóa ẩn cho dung sai cấp độ micron

  1. Gia công Ultra Precision (UPM): Điều khiển đường chạy dây chuyền cấp độ nano giảm thiểu các lỗi cắt.
  2. Thang đo tuyến tính trong các máy CNC: Bồi thường lỗi thời gian thực đảm bảo độ chính xác nâng cao.
  3. Dịch vụ mài bề mặt kim loại chính xác cao: Nghiền sau gia sản cải thiện hơn nữa sự ổn định kích thước.

So sánh độ chính xác: Biến CNC 5 trục so với 3 trục

Biến CNC 5 trục và chuyển CNC 3 trục là hai phương pháp gia công phổ biến nhất, mỗi phương pháp có sự khác biệt khác biệt về độ chính xác và khả năng.

So sánh CNC 3 trục quay CNC 5 trục quay
Chính xác gia công ± 0,01mm ± 0,002mm
Tốt nhất cho Hình học đơn giản (xi lanh, hình nón) Hình dạng phức tạp (lưỡi tuabin, cấy ghép y tế)
Phong trào đường chạy dao Chỉ có trục x/y/z, giới hạn hơn Gia công đa góc, giảm lỗi thay đổi công cụ
Hiệu quả Cần có nhiều thiết lập, ảnh hưởng đến độ chính xác Thiết lập duy nhất cho gia công đầy đủ, cải thiện độ chính xác

🔹 Tại sao CNC 5 trục quay lại chính xác hơn?

Tối thiểu hóa các lỗi thiết lập thứ cấp: Máy 3 trục truyền thống yêu cầu thay đổi công cụ hoặc định vị lại một phần, có thể đưa ra các lỗi nhỏ. Ngược lại, việc quay CNC 5 trục hoàn thành toàn bộ quá trình gia công trong một thiết lập, đảm bảo độ chính xác cao hơn.
✔ Bù lỗi thời gian thực: Máy 5 trục tự động phát hiện và bù cho các lỗi cơ học như hao mòn công cụ và mở rộng nhiệt, duy trì độ chính xác ở cấp độ micron.

Tốt nhất cho: Các thành phần hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế và các bộ phận có độ chính xác cao phức tạp.
Không lý tưởng cho: chi phí thấp, các bộ phận tiêu chuẩn (chi phí cao hơn, chỉ phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi chính xác).

Thiết bị: Cách CMM, quét laser và kiểm tra tia X đảm bảo độ chính xác

Tại Shengwo, thành công của chúng tôi không chỉ là về sự tiến bộ công nghệ mà còn về cam kết của chúng tôi về chất lượng. Đảm bảo các bộ phận chuyển sang CNC đáp ứng các yêu cầu dung nạp nghiêm ngặt đòi hỏi nhiều hơn là chỉ là thiết bị gia công tiên tiến. Chúng tôi sử dụng các công cụ kiểm tra độ chính xác cao như CMM (máy đo tọa độ), quét laser và kiểm tra tia X để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy.

Phương pháp kiểm tra chất lượng chính của Shengwo

Phương pháp kiểm tra Chức năng Tốt nhất cho
CMM (Máy đo tọa độ) Sử dụng các đầu dò chính xác để đo kích thước một phần và dung sai Tất cả các bộ phận chuyển đổi CNC có độ chính xác cao
Quét laser Kiểm tra nhanh chóng hình học phức tạp và tạo dữ liệu 3D Bề mặt dạng tự do, các thành phần phức tạp
Kiểm tra tia X. Thử nghiệm không phá hủy đối với các khuyết tật bên trong như vết nứt và độ xốp Hàng không vũ trụ, thiết bị y tế

Bằng cách tích hợp các công nghệ kiểm tra nâng cao này, chúng tôi đảm bảo rằng mọi thành phần đều đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cao nhất về độ chính xác, độ bền và độ tin cậy.

Làm thế nào Shengwo đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt - Trung Quốc CNC Turn Factory

Khi tìm kiếm các bộ phận máy quay CNC của Trung Quốc, một trong những mối quan tâm lớn nhất là: Làm thế nào bạn có thể đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất quy mô lớn?

Tại Shengwo, chúng tôi thực hiện một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để duy trì độ chính xác cao và độ lặp lại trên tất cả các lô sản xuất.

Quy trình kiểm soát chất lượng của Shengwo

Kiểm tra vật liệu (IQC - Kiểm soát chất lượng đến)
Phân tích quang phổ & Kiểm tra siêu âm Đảm bảo nguyên liệu thô đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
Truy xuất nguồn gốc vật liệu được duy trì thông qua các báo cáo cụ thể theo lô.

  1. Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI)
    Mảnh quay CNC đầu tiên được xác minh bằng CMM (Máy đo tọa độ) để xác nhận dung sai.
    Các báo cáo FAI (như IQC) được tạo ra để đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất tiếp theo.
  2. Kiểm soát chất lượng trong quá trình (IPQC)
    Kiểm tra kích thước thời gian thực bằng cách sử dụng các đầu dò laser tích hợp máy và lấy mẫu CMM.
    Phân tích thống kê được hỗ trợ bởi AI tự động điều chỉnh các tham số CNC để giảm thiểu các lỗi tích lũy.
  3. Kiểm soát chất lượng cuối cùng (FQC)
    CMM, quét laser và kiểm tra tia X xác minh rằng tất cả các bộ phận cuối cùng đều đáp ứng các yêu cầu dung nạp nghiêm ngặt.
    Kiểm tra kích thước quan trọng 100% đảm bảo tính đồng nhất trên tất cả các thành phần.

Chúng tôi cung cấp các báo cáo kiểm tra toàn diện như PPAP (quy trình phê duyệt phần sản xuất) và SPC (kiểm soát quy trình thống kê) để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của sản xuất quy mô lớn.

Liên lạc với Shengwo cho các giải pháp Turning CNC chuyên nghiệp!

Tìm kiếm các bộ phận quay CNC có độ chính xác cao? Tại Shengwo, chúng tôi cung cấp một giải pháp một cửa-từ kiểm tra nguyên liệu thô đến phân phối sản phẩm cuối cùng, đảm bảo mọi bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

Hãy liên lạc ngay hôm nay cho một báo giá của CNC Biến bộ phận!
💡 Hãy để Shengwo giúp bạn nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa chuỗi cung ứng của bạn!

Theo dõi chúng tôi trên Facebook.

Đóng

Để lại một tin nhắn