Ưu điểm cốt lõi của việc cắt Laser kim loại mỏng

1. Độ chính xác ở cấp độ micron với dung sai ±5µm

Cắt laser kim loại mỏng sử dụng công nghệ laser sợi quang hoặc femto giây có độ chính xác cao, đạt độ chính xác lên tới ±5µm. Mức độ chính xác này rất quan trọng đối với các ngành như thiết bị y tế, linh kiện điện tử và hàng không vũ trụ, đảm bảo rằng mọi thành phần đều đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế chính xác của nó.

2. Xử lý không tiếp xúc

Các phương pháp cắt cơ học truyền thống gây áp lực vật lý lên vật liệu, có khả năng gây biến dạng hoặc hư hỏng nhỏ. Ngược lại, cắt laser là một kỹ thuật xử lý không tiếp xúc, sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm nóng chảy hoặc làm bay hơi trực tiếp vật liệu mà không cần tiếp xúc vật lý. Điều này làm giảm đáng kể ứng suất cơ học, bảo toàn hình dạng và độ bền ban đầu của thành phẩm.

3. Vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu (HAZ)

Năng lượng cao của việc cắt laser được tập trung trong một vùng tiêu cự cực nhỏ, giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Điều này đảm bảo rằng vật liệu xung quanh không bị biến dạng, ủ hoặc đổi màu do nhiệt độ cao, bảo toàn các tính chất vật lý và hóa học của kim loại—đặc biệt quan trọng đối với việc sản xuất các bộ phận chính xác.

4. Khả năng hình học phức tạp

Cắt laser mang lại sự linh hoạt đặc biệt trong việc tạo ra các thiết kế phức tạp mà các phương pháp cơ học truyền thống khó đạt được. Nó có thể xử lý chính xác các lỗ siêu nhỏ nhỏ hơn 0,1mm, mắt lưới mịn mật độ cao và các chi tiết khắc phức tạp, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho các thiết bị điện tử, đồ trang trí và linh kiện công nghiệp cao cấp.

5. Khả năng tương thích với nhiều vật liệu kim loại khác nhau

Cắt laser kim loại mỏng có khả năng thích ứng cao với nhiều loại vật liệu kim loại, bao gồm:

• Thép không gỉ - Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, lý tưởng cho ngành y tế và thực phẩm.
• Nhôm – Đặc tính nhẹ, phù hợp cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.
• Titanium – Độ bền và tính tương thích sinh học cao, được sử dụng rộng rãi trong cấy ghép y tế.
• Đồng & Đồng thau – Độ dẫn điện vượt trội, cần thiết cho sản xuất điện tử.

Các bài viết liên quan:

Giải pháp Hypotube cắt laser mới nhất năm 2025​

Hướng dẫn chế tạo kim loại tấm chính xác

Kiểm soát chất lượng trong dịch vụ cắt laser kim loại mỏng

Gầycắt laser kim loạiđược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có độ chính xác cao như thiết bị y tế và hàng không vũ trụ, nơi cần phải kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Độ chính xác, hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào việc cắt chính xác. Trong các ngành như chăm sóc sức khỏe, ngay cả sai lệch kích thước nhỏ nhất cũng có thể gây ra rủi ro nghiêm trọng cho tính mạng con người. Để đảm bảo chất lượng cắt tốt nhất, bạn phải đáp ứng các yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt và quy trình phải tuân thủ các tiêu chuẩn ngành liên quan.

Dưới đây làcủa Shengwocác biện pháp kiểm soát chất lượng chính, phương pháp kiểm tra và tiêu chuẩn ngành đối với dịch vụ cắt laser kim loại mỏng:

1. Kiểm soát chính xác và kiểm tra kích thước

Yêu cầu

• Đảm bảo dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm (hoặc lên đến ±5µm đối với các ngành như vi điện tử và hàng không vũ trụ).
• Các tính năng quan trọng như đường kính lỗ và khoảng cách cạnh phải tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế CAD.
• Độ chính xác của đường viền và dung sai hình học phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng sản phẩm cụ thể.

Phương pháp kiểm tra

• Máy đo khoảng cách bằng laser / Máy đo tọa độ(CMM) – Đo kích thước, vị trí lỗ và độ thẳng của cạnh có độ chính xác cao.
• Máy chiếu hoặc Dụng cụ đo hình ảnh (IM) – Lý tưởng để kiểm tra kích thước cấu trúc vi mô, đảm bảo độ chính xác về dung sai ở mức micron.
• Calipers & Micromet – Được sử dụng để đo kích thước tiêu chuẩn để xác minh việc tuân thủ các yêu cầu về dung sai cơ bản.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 2768(Tiêu chuẩn dung sai chung)
• DIN 7168 (Dung sai kích thước gia công)
• GB/T 1804(Tiêu chuẩn dung sai kích thước của Trung Quốc)

2. Kiểm tra chất lượng bề mặt cắt và độ nhám

Yêu cầu

• Bề mặt cắt phải nhẵn, không có gờ, cặn hoặc gợn sóng nhìn thấy được.
• Độ nhám bề mặt (giá trị Ra) thường nằm trong khoảng từ 1,6–6,3 µm, với yêu cầu về độ chính xác cao đạt dưới 0,8 µm.
• Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) phải được giảm thiểu để bảo toàn các đặc tính ban đầu của vật liệu.

Phương pháp kiểm tra

• Máy kiểm tra độ nhám (Đo Ra) – Đánh giá độ hoàn thiện bề mặt để đảm bảo các cạnh cắt đáp ứng yêu cầu chất lượng.
• Kiểm tra bằng kính hiển vi (SEM/OM) – Phân tích phóng đại để phát hiện các vết nứt nhỏ, vệt hoặc cặn cặn trên cạnh cắt.
• Kiểm tra bằng xúc giác và trực quan – Kết hợp đánh giá bằng cảm ứng và trực quan để xác nhận chất lượng cạnh và đảm bảo không có khuyết tật nhìn thấy được.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 4287 (Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt)
• GB/T 1031 (Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt của Trung Quốc)

3. Kiểm tra chất lượng phần cắt

Yêu cầu

• Lỗi vuông góc cắt phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1° để đảm bảo cạnh cắt thẳng, đồng đều.
• Không bị tan chảy quá mức, bám dính cặn bã hoặc có độ côn đáng chú ý để đảm bảo cạnh sạch sẽ.
• Phần cắt không được có lỗ rỗng, vết nứt hoặc vật liệu bị cháy quá mức.

Phương pháp kiểm tra

• Phân tích kính hiển vi kim loại – Quan sát cấu trúc vi mô của phần cắt và đánh giá vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
• Kính hiển vi điện tử quét (SEM) – Kiểm tra độ phóng đại cao để phát hiện các vết nứt, tạp chất hoặc khuyết tật cấu trúc.
• Kính hiển vi đồng tiêu laser – Đo độ phẳng và độ vuông góc của phần cắt ở dạng 3D.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 9013 (Đánh giá chất lượng phần cắt laser)
• GB/T 16865 (Tiêu chuẩn chất lượng cắt kim loại của Trung Quốc)

4. Kiểm tra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và hiệu suất vật liệu

Yêu cầu

• HAZ phải nhỏ hơn 0,5mm để đảm bảo tính chất cơ học của vật liệu không bị ảnh hưởng bởi nhiệt laser.
• Độ cứng, độ bền và độ dẻo của vật liệu phải nằm trong giới hạn cho phép.
• Ngăn chặn những tác động không mong muốn như sự phát triển của hạt hoặc sự thay đổi độ cứng do nhiệt độ cao.

Phương pháp kiểm tra

• Phân tích cấu trúc vi mô – Kiểm tra khu vực HAZ để xác minh rằng hiệu quả xử lý nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn.
• Kiểm tra độ cứng (HV/HR) – Đánh giá sự thay đổi độ cứng của vật liệu sau khi cắt laser.
• Quang phổ huỳnh quang tia X (XRF) – Phân tích thành phần vật liệu để ngăn chặn sự thay đổi hợp kim do tiếp xúc với nhiệt.

Tiêu chuẩn liên quan

• ASTM E3 (Tiêu chuẩn phân tích kim loại)
• ISO 6507 (Tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng Vickers)

5. Kiểm tra biến dạng và ứng suất dư

Yêu cầu

• Các bộ phận kim loại được cắt không được có hiện tượng cong vênh hoặc biến dạng đáng kể, với độ lệch tối đa là ±0,1mm.
• Ứng suất dư phải được giảm thiểu để ngăn ngừa các vết nứt hoặc biến dạng trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo.

Phương pháp kiểm tra

• Máy đo tọa độ (CMM) – Đo kích thước tổng thể và độ phẳng của phần cắt để đảm bảo không bị biến dạng.
• Phân tích ứng suất dư tia X (XRD) – Xác định ứng suất bên trong kim loại để tránh các vấn đề về tập trung ứng suất.
• Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) – Sử dụng mô hình mô phỏng để dự đoán biến dạng và tối ưu hóa các thông số cắt.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 20473 (Tiêu chuẩn phân tích ứng suất quang học)
• GB/T 50282 (Tiêu chuẩn kiểm tra ứng suất dư)

6. Khả năng tương thích vật liệu & Tối ưu hóa thông số laser

Yêu cầu

• Tối ưu hóa các thông số cắt laser (công suất, tốc độ, loại khí) dựa trên các vật liệu kim loại khác nhau như thép không gỉ, nhôm, đồng và titan.
• Đảm bảo chất lượng cắt đáp ứng các yêu cầu về đặc tính vật liệu mà không bị nứt, nóng chảy quá mức hoặc hư hỏng do nhiệt.

Phương pháp kiểm tra

• Quang phổ phát xạ quang học (OES) / XRF – Xác nhận thành phần vật liệu để đảm bảo khả năng tương thích với quy trình cắt laser.
• Thí nghiệm Tối ưu hóa Tham số Laser (DOE) – Sử dụng dữ liệu thử nghiệm để tinh chỉnh quy trình cắt và nâng cao độ ổn định chất lượng.

Tiêu chuẩn liên quan

• ISO 15609 (Tiêu chuẩn quy trình xử lý bằng laser)
• GB/T 19864 (Tiêu chuẩn kiểm soát quy trình cắt laser)

 

Bằng cách tuân thủ các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt này, Shengwo đảm bảo rằng dịch vụ cắt laser kim loại mỏng mang lại độ chính xác đặc biệt, tác động nhiệt tối thiểu và tính toàn vẹn của vật liệu vượt trội—đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cao nhất cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, y tế và điện tử.