Chế tạo kim loại tấm nhôm củng cố các ngành công nghiệp quan trọng, ô tô, điện tử, kiến trúc, nơi có sức mạnh nhẹ và hình thức chính xác là không thể thương lượng. Bằng cách tích hợp công nghệ thiết kế kim loại tấm nâng cao vào quy trình công việc của bạn, bạn có thể giảm thiểu các lỗi, giảm chi phí và tăng tốc thời gian - lên thị trường. Bài viết này đi sâu hơn vào các mẹo thiết kế, công cụ phần mềm, thực tiễn tốt nhất và nghiên cứu trường hợp nâng cao chế tạo kim loại tấm nhôm từ tốt đến đặc biệt.
Nội dung
Mỗi thành phần nhôm chất lượng cao bắt đầu trên màn hình CAD. Thiết kế chu đáo:
Ngăn chặn các vấn đề sản xuất: Địa chỉ Springback, Linessning và Va chạm công cụ trước khi uốn cong đầu tiên.
Giảm chi phí: Ít nguyên mẫu hơn, ít phế liệu và thời gian chu kỳ nhanh hơn.
Cải thiện hiệu suất: Mặt bích và hems có kích thước chính xác thêm độ cứng mà không cần thêm trọng lượng.
Đảm bảo tính nhất quán: Vị trí lỗ thống nhất và uốn cong bán kính các bộ phận ghép lại với nhau và lắp ráp một cách đáng tin cậy.
Một sự nhấn mạnh mạnh mẽ vào thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM) cắt giảm hàng tuần ngoài chu kỳ phát triển, một lợi thế quan trọng trong các thị trường có nhịp độ nhanh.
Xây dựng trên Six Foundation, đây là những hiểu biết sâu sắc hơn và các ví dụ bổ sung:
Đường kính lỗ thay đổi: Sử dụng các lỗ lớn hơn ở các khu vực thấp và giảm dần với các kích thước nhỏ hơn gần các tính năng quan trọng để cân bằng lưu lượng và sức mạnh.
Các mẫu so le: Trong các tấm thông hơi, các lỗ spagger trong một mảng lục giác (đường kính = 2 ×) cho diện tích mở tối đa với tính toàn vẹn cấu trúc.
Trường hợp nghiên cứu: Một fairing hàng không vũ trụ đã sử dụng các lỗ 4 mm ở mức 8 mm mô phỏng DFM DFM làm giảm 20%nồng độ ứng suất.
Phi lê tiến bộ: Giới thiệu bán kính cứu trợ nhỏ gần các góc để hướng dẫn lưu lượng vật liệu trong các trận hòa sâu.
Bán kính biến: Trong các phong bì chặt chẽ (ví dụ: khung gầm điện tử), trộn bán kính độ dày 1 × với độ dày 1,5 × uốn cong để ngăn chặn sự hình thành nếp nhăn.
Mẹo công cụ: Chỉ định Air Air Bend đầu tiên, chạm đáy thứ hai trong chuỗi CAM cho các phần phức tạp.
Định hướng làm tổ: Căn chỉnh tất cả các mặt bích theo một hướng để phù hợp với các máy ép và băng tải ở hạ lưu một cách liền mạch.
Cố định - không xử lý: Hướng uốn cong nhất quán cho phép sử dụng công cụ pallet chung chung, cắt giảm chi phí cố định lên tới 40%.
Tăng cường mặt bích cạnh: Đối với các đường ray lấy tải, sử dụng gấu gấp đôi với các hạt nhúng để tăng thời gian quán tính.
Lợi ích của nước mắt: Mở các thanh chảy nước mắt - Tear Tear làm giảm vết nứt cạnh bằng cách phân phối biến dạng uốn trên một vòng cung lớn hơn.
Tự đặt ra các khớp: Thiết kế các tab giao phối và khe cắm với nhiễu 0,2 mm cho máy ép - lắp ráp FIT không cần ốc vít.
Chốt khóa liên động: Trong các bảng có thể tháo rời, thêm các tab ngược lại ngược nhỏ, chụp vào các khe, cho phép truy cập công cụ miễn phí.
Phân vùng dung sai: Chia các tính năng của phần thành các khu vực quan trọng, các khu vực, các hoạt động của các khu vực, các khu vực tham khảo và trực tuyến.
Phê bình: ± 0,1 mm (bề mặt giao phối)
Chức năng: ± 0,3 mm (lỗ lắp)
Thẩm quyền giải quyết: ± 0,5 mm (cạnh trang trí)
Thực hiện GD & T.: Sử dụng các chú thích dựa trên Datum trong CAD để kiểm soát ngăn xếp trong các tập hợp.
Dự đoán mùa xuân: Các mô -đun FEA tiên tiến trong Solidworks hoặc Autodesk Inventor mô phỏng hợp kim Springback cụ thể, cho phép bạn bù các góc uốn cong hầu như.
Mô hình vật liệu: Đầu vào căng thẳng thực sự các đường cong biến dạng cho nhôm sê -ri 5xxx và 6xxx để có được dự đoán hình thành chính xác.
Phần mềm làm tổ: Các chương trình như Sigmanest hoặc NestFab tối ưu hóa bố cục bộ phận, tiết kiệm trung bình 81212% nguyên liệu thô.
Chi phí thời gian thực: Một số công cụ làm tổ ước tính vật liệu và chi phí thời gian báo chí ngay lập tức, hướng dẫn thiết kế cho các quyết định chi phí.
Thư viện quy tắc: Thêm các quy tắc DFM tùy chỉnh Bán kính Bend Minimum, chiều dài mặt bích không được hỗ trợ tối đa, độ gần của lỗ, các vấn đề về cờ trong thời gian thực khi bạn mô hình.
Đánh giá hợp tác: Xuất báo cáo DFM cho các nền tảng web để có phản hồi nhanh chóng giữa các nhóm thiết kế và sản xuất.
Phương pháp | Sức chịu đựng | Chi phí dụng cụ | Kiểm soát mùa xuân |
---|---|---|---|
Uốn không khí | ± 0,5 ° mật1,0 ° | Thấp | Cao |
Đáy | ± 0,25 ° Hàng0,5 ° | Trung bình | Trung bình |
Kế hoạch | ± 0,1 ° hoặc tốt hơn | Cao | Thấp |
Uốn không khí: Được sử dụng rộng rãi, nhưng yêu cầu bồi thường Springback trong dụng cụ.
Đáy: Tờ Tấm vào V - Die cho các góc chặt chẽ hơn.
Kế hoạch: Nhấn kim loại vào chết cho biến dạng dẻo đầy đủ lý tưởng cho các giá đỡ chính xác.
Ví dụ phần: Một nhà ở điện tử với năm khúc cua.
Mặt bích bên trong uốn cong đầu tiên
Hộp - tường bên tường
Tính năng C - Hansan cuối cùng
Kết quả: Trình tự thích hợp giảm va chạm công cụ và loại bỏ định vị lại thứ cấp, cắt thời gian chu kỳ xuống 15%.
Trong khi hàn nhôm đòi hỏi phải được chăm sóc, các tổ hợp nhỏ thường tích hợp các đường nối hàn hoặc dấu ngoặc.
Kiểm soát AC/DC: AC để làm sạch oxit trên tấm; DC để thâm nhập sâu hơn trên các phần dày hơn.
Quản lý nhiệt: Sử dụng các thanh ủng hộ hoặc các khối lạnh để làm tan nhiệt và giảm thiểu sự cong vênh trong các tấm mỏng.
Dòng chảy tốt hơn: MIG với dây bằng đồng silicon thêm chất độn vào các khoảng trống, hữu ích cho các khớp nối trong vỏ nhôm.
Low -Heat seat: Giảm biến dạng trong các cụm tinh tế bằng cách vận hành dưới nhiệt độ nóng chảy.
Tự động lộn xộn: Phương tiện gốm giải phóng hàng trăm phần trong một chu kỳ, làm mịn các cạnh cắt.
Hướng dẫn sử dụng micro -deburr: Đối với các mặt bích niêm phong quan trọng, Deburring tay bằng tay đảm bảo rò rỉ giao phối miễn phí.
Loại II anodize: Kết thúc bảo vệ tiêu chuẩn, 10 bóng20 dày, tốt cho các vỏ bọc trong nhà.
Loại III (cứng) anodize: 25 Vang50 Pha cho khả năng chống mài mòn đối với các bề mặt lạm dụng ngoài trời hoặc cao.
Lớp phủ bột: Hệ thống epoxy/polyester coat kép thêm màu sắc và bảo vệ tia cực tím.
Kiểm tra đến: Xác minh độ dày tấm thô (± 0,05 mm) và chứng nhận hợp kim.
Giám sát trong quá trình: Cảm biến góc laser trên phanh báo chí xác nhận mỗi khúc cua trong dung sai.
Kiểm tra chiều cuối cùng: CMM hoặc tọa độ đo vũ khí xác nhận các tính năng quan trọng và độ phẳng.
Tài liệu: Hoàn thành các tệp truy xuất nguồn gốc Chứng chỉ vật chất, báo cáo DFM, nhật ký kiểm tra để hỗ trợ kiểm toán.
Máy móc Zhuhai Shengwo nâng caochế tạo kim loại tấm nhômvới:
Cắt thiết bị cạnh: Máy cắt laser CNC (± 0,1 mm), các cú đấm tháp pháo tự động, các tế bào brake máy ép robot.
Chuyên môn DFM: Các kỹ sư trong nhà sử dụng CAD/FEA và các công cụ làm tổ để tối ưu hóa tốc độ và chi phí.
Tạo mẫu nhanh: Các bộ phận mẫu trong 48 giờ; Phi công chạy trong một tuần.
Chất lượng được chứng nhận: ISO 9001, ISO 14001 và cổ phiếu nhôm xác minh SGS.
Giao hàng toàn cầu: Lập kế hoạch sản xuất và hậu cần định hướng ERP cho lô hàng thời gian trên toàn thế giới.
Hợp tác với Shengwo để biến các thiết kế nhôm của bạn thành thực tế hiệu suất cao, chính xác.
Làm chủ công nghệ thiết kế kim loại tấm mở ra toàn bộ tiềm năng của chế tạo kim loại tấm nhôm, các bộ phận mạnh mẽ hơn, chu kỳ nhanh hơn và tiết kiệm chi phí đáng kể. Từ các mẫu lỗ được tối ưu hóa và trình tự uốn cong đến các quy trình công việc CAD/FEA tích hợp và làm tổ tự động, các chiến lược này đảm bảo dự án tiếp theo của bạn vượt quá mong đợi.
👉 Sẵn sàng cách mạng hóa chế tạo nhôm của bạn?Liên hệ với máy móc Zhuhai Shengwo ngay hôm nayĐể hỗ trợ DFM chuyên gia, tạo mẫu nhanh và các giải pháp sản xuất chìa khóa trao tay phù hợp với nhu cầu B2B toàn cầu của bạn.
Q1: Tôi nên sử dụng bán kính uốn tối thiểu nào?
Sử dụng ít nhất bằng độ dày vật liệu cho nhôm dễ uốn; Tăng cho hợp kim khó hơn.
Câu 2: Làm thế nào tôi có thể giảm Springback?
Lựa chọn để chạm đáy hoặc đặt trong các khúc cua quan trọng; Điều chỉnh độ lệch cam dựa trên dữ liệu FEA.
Câu 3: Dung sai nào là điển hình?
± 0,1 mm trên các tính năng biểu mẫu; ± 0,5 mm trên các vị trí lỗ trong sản xuất tiêu chuẩn.
Q4: Làm cách nào để chọn giữa anodizing và lớp phủ bột?
Anodize cho nội thất hoặc các bộ phận phụ thuộc; Áo bột cho màu sắc rực rỡ và sử dụng ngoài trời nặng.
Câu 5: Shengwo có thể xử lý cả chạy nhỏ và lớn không?
Có Các tế bào linh hoạt cho phép các nguyên mẫu một lần và hàng ngàn bộ phận có độ chính xác bằng nhau.