การตัดโลหะแผ่น CNC เป็นกระบวนการผลิตอัตโนมัติโดยเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะตัดโลหะแผ่นให้เป็นรูปทรงที่แม่นยำ ด้วยการออกแบบดิจิทัล ระบบ CNC จะย้ายเครื่องมือตัด (เช่น เลเซอร์หรือคบเพลิงพลาสม่า) ไปตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าเพื่อตัดแผ่นโลหะด้วยความแม่นยำสูง การดำเนินงานโลหะแผ่นสมัยใหม่จำนวนมากอาศัยเลเซอร์ CNC หรือเครื่องเจาะเพื่อการตัดที่แม่นยำ

ตัวอย่างเช่น การตัดด้วยเลเซอร์ CNC สามารถทำให้ได้ขอบที่เรียบเกือบเหมือนกระจก โดยมีพิกัดความเผื่อประมาณ ±0.1 มม. ซึ่งเกินกว่าที่เครื่องมือแบบแมนนวลจะเทียบได้ ความสามารถในการทำซ้ำและความสม่ำเสมอในระดับนี้ทำให้การตัด CNC เป็นพื้นฐานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจำเป็นต้องมีคุณภาพและพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา

มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง：

• ISO 2768 (มาตรฐานความคลาดเคลื่อนทั่วไป)
• DIN 7168 (ความคลาดเคลื่อนมิติการตัดเฉือน)
• GB / T 1804 (มาตรฐานความอดทนมิติจีน)

กระบวนการตัดโลหะแผ่น CNC

โดยทั่วไปกระบวนการตัดโลหะแผ่น CNC จะทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

• การออกแบบและการเขียนโปรแกรม:วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างการออกแบบชิ้นส่วน โมเดลดิจิทัลนี้จะถูกแปลงเป็นโค้ด CNC (G-code) ซึ่งจะบอกเครื่องตัดถึงทางเดินของเครื่องมือและพารามิเตอร์

• การตั้งค่าวัสดุ:แผ่นโลหะแบนถูกยึดไว้บนเตียงของเครื่อง วัสดุทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง

• การทำรัง:ชิ้นส่วนต่างๆ “ซ้อนกัน” บนแผ่นเพื่อลดของเสีย ซอฟต์แวร์การซ้อนอัตโนมัติจะจัดเรียงรูปร่างให้แน่นเพื่อเพิ่มการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด

• การตั้งค่าเครื่อง:เครื่องจักรได้รับการตั้งค่าให้มีหัวตัดที่เหมาะสม (เลเซอร์ พลาสมา วอเตอร์เจ็ท ฯลฯ) และตัดแก๊สหากจำเป็น (ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศอัดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์/พลาสมา)

• การดำเนินการตัด:ตัวควบคุม CNC จะเคลื่อนหัวตัดไปตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ ตัวอย่างเช่น ในการตัดด้วยเลเซอร์ เลเซอร์กำลังสูงจะละลายหรือทำให้โลหะกลายเป็นไอตามแนวเส้นที่แม่นยำ ชิ้นงานที่ตัดจะหลุดออกไปเมื่อเลเซอร์ (หรือเครื่องมืออื่นๆ) เสร็จสิ้นโครงร่าง

• หลังการประมวลผล:หลังจากการตัด ชิ้นส่วนอาจต้องการการตกแต่งเพียงเล็กน้อย เช่น การขัดหรือการทำความสะอาด วิธีการ CNC สมัยใหม่ (โดยเฉพาะการตัดด้วยเลเซอร์) มักจะทำให้ขอบเรียบและไม่มีเสี้ยน ช่วยลดความจำเป็นในการใช้งานฝีมือเพิ่มเติม

ตลอดกระบวนการนี้ การควบคุม CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดที่ตั้งโปรแกรมไว้ทุกประการ เมื่อเทียบกับการตัดด้วยมือ เครื่องจักร CNC สามารถทำซ้ำได้สูงและผลิตเศษวัสดุน้อยกว่า ระบบอัตโนมัติยังช่วยเร่งการผลิตเนื่องจากโปรแกรมเดียวกันสามารถรันชิ้นส่วนได้หลายสิบหรือหลายร้อยชิ้นโดยไม่ต้องปรับแต่งด้วยตนเอง

ประเภทของเครื่องตัดโลหะแผ่น CNC

การตัดโลหะแผ่น CNC ใช้เทคโนโลยีการตัดหลักหลายประการ แต่ละประเภทมีจุดแข็งและการใช้งานในอุดมคติ:

• เครื่องตัดเลเซอร์ซีเอ็นซี

  การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงโฟกัสเพื่อตัดโลหะ ในระบบสมัยใหม่ ไฟเบอร์หรือเลเซอร์ CO₂ จะถูกนำทางโดย CNC เพื่อหลอมหรือทำให้โลหะกลายเป็นไอตามรูปร่างที่ต้องการ ไฟเบอร์เลเซอร์ (เช่น เครื่อง Bystronic 6000W ของ Shengwo) มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษ โดยสามารถตัดเหล็กหนา (เหล็กกล้าคาร์บอน >20 มม., สแตนเลส >12 มม.) ได้ด้วยความเร็วสูง

  เครื่องตัดเลเซอร์ให้พิกัดความเผื่อที่แคบมาก (มักจะ ±0.02 มม. ถึง ±0.1 มม.) และขอบเรียบ พวกมันยังใช้งานได้อเนกประสงค์อีกด้วย โดยสามารถจัดการกับรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายรวมถึงลวดลายที่สลับซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ระบบเลเซอร์สมัยใหม่ประกอบด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น โฟกัสอัตโนมัติ การซ้อนชิ้นส่วน และการควบคุมการชนกันเพื่อเพิ่มการทำงานอัตโนมัติ

• การตัดพลาสม่า

  เครื่องตัดพลาสม่าใช้กระแสก๊าซไอออไนซ์ที่อุณหภูมิสูง (พลาสมา) เพื่อเฉือนโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า การตัดพลาสม่าด้วย CNC จับแผ่นที่หนากว่า (สูงถึง 50 มม. หรือมากกว่า) ได้เร็วกว่าเลเซอร์และมีต้นทุนอุปกรณ์ต่ำกว่า พลาสมาเหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างหรืออุตสาหกรรมขนาดใหญ่ คมตัดจากพลาสมานั้นดี แม้ว่าโดยทั่วไปจะหยาบกว่าเลเซอร์เล็กน้อยและอาจต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม เครื่องพลาสม่าประหยัดพลังงานน้อยกว่าบนแผ่นบางและไม่แม่นยำเท่ากับเลเซอร์ แต่ใช้งานได้ดีเยี่ยมในการใช้งานหนัก

• การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท

  เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทจะฉีดน้ำแรงดันสูงพิเศษผสมกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อกัดกร่อนโลหะ วิธีการตัดแบบ "เย็น" นี้ไม่สร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ดังนั้นจึงไม่ทำให้โลหะผสมที่ไวต่อความร้อนบิดเบี้ยว การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทสามารถตัดวัสดุที่มีความหนามากหรือวัสดุแปลกใหม่ (แม้แต่ไทเทเนียมหรือเซรามิก) และได้รายละเอียดที่ละเอียด

  ขอบเรียบและโดยทั่วไปต้องผ่านการประมวลผลเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม วอเตอร์เจ็ททำงานได้ช้ากว่าและมีต้นทุนการดำเนินงานที่สูงกว่า (ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) ทำให้เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนพิเศษมากกว่าการตัดเหล็กปริมาณมาก

• เจาะและตัด CNC

  เครื่องเจาะและตัด CNC แบบกลไกด้วยแรงเฉือนทางกายภาพหรือแผ่นโลหะประทับตรา การเจาะใช้เครื่องมือที่มีความแข็งเพื่อกดรูและรูปร่างในการเคลื่อนไหวครั้งเดียว ในขณะที่การตัดจะใช้ขอบใบมีดเพื่อตัดเป็นเส้นตรง วิธีการเหล่านี้รวดเร็วและประหยัดมากสำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและมีปริมาณมาก (เช่น ตะแกรงระบายอากาศ ฉากยึด) พวกเขาสร้างขอบที่สะอาดตา แต่สามารถตัดเฉพาะรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยมีความซับซ้อนจำกัดเท่านั้น รายละเอียดที่โค้งมนหรือซับซ้อนยังคงต้องใช้การตัดด้วยเลเซอร์หรือวอเตอร์เจ็ท

เทคนิคการตัด CNC แต่ละเทคนิคมีข้อด้อย ดังนั้นผู้ผลิตจึงเลือกตามวัสดุ ความหนา และรูปทรงของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับแผ่นบางถึงขนาดกลางที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน ในขณะที่พลาสมาเหมาะกับงานเหล็กที่มีความหนามาก แผนภูมิด้านล่างสรุปช่วงทั่วไป:

วิธีการตัด	ความแม่นยำ	ช่วงความหนา	ความเร็ว/ต้นทุน	ดีที่สุดสำหรับ
เลเซอร์ (ไฟเบอร์)	สูงมาก (±0.1 มม.)	บาง–ปานกลาง (เหล็กกล้าสูงถึง ~20 มม.)	รวดเร็ว ต้นทุนอุปกรณ์สูง	เครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนยานยนต์ ที่มีรูปร่างซับซ้อน
พลาสมา	ปานกลาง	ปานกลาง–หนา (10–50+ มม.)	รวดเร็วมาก ลดต้นทุน	แผ่นโครงสร้างและอุตสาหกรรมหนัก
วอเตอร์เจ็ท	สูง	บาง-หนามาก (ไม่จำกัดความร้อน)	ช้าและต้นทุนการดำเนินงานสูง	วัสดุแปลกใหม่ ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ/ไทเทเนียมที่ไม่มีการบิดเบือนความร้อน
หมัด/เฉือน	เหมาะสำหรับรูปทรงพื้นฐาน	แผ่นบาง	รวดเร็วมาก ต้นทุนต่ำ	ชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและทำซ้ำๆ (แผงระบายอากาศ กรอบหุ้มแบบเรียบง่าย)

ประโยชน์หลักของการตัดโลหะแผ่น CNC

โดยใช้การตัดโลหะแผ่น CNCให้ประโยชน์มากมายมากกว่าการตัดแบบดั้งเดิม:

• ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ:เครื่องตัด CNC เป็นไปตามการออกแบบทางดิจิทัลทุกประการ ทำให้มีพิกัดความเผื่อต่ำมาก เลเซอร์ CNC สมัยใหม่มักตัดด้วยความแม่นยำ ±0.1 มม. (และระบบพิเศษสามารถจับได้ ±0.02 มม.) ความแม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะพอดีและทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบในการประกอบ เนื่องจากโปรแกรม CNC สามารถทำซ้ำได้ ทุกชิ้นส่วนในชุดจึงแทบจะเหมือนกันหมด ช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ

• ประสิทธิภาพและความเร็วสูง:เครื่อง CNC สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและด้วยความเร็วสูง เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว พวกเขาจะเริ่มตัดทันที (ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่กำหนดเอง) ระบบเลเซอร์ CNC สามารถตัดโลหะแผ่นได้อย่างรวดเร็ว เช่น เหล็กบาง 1.2 มม. สามารถตัดได้เร็วกว่า 25 เมตรต่อนาที การตัดเร็วขึ้นจะช่วยลดเวลาในการผลิตและต้นทุนต่อชิ้นส่วน การซ้อนอัตโนมัติและการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือช่วยลดการเคลื่อนไหวและเศษซากที่ไม่ได้ใช้งาน ตามคำแนะนำของอุตสาหกรรม การตัด CNC “ช่วยลดของเสียและประหยัดเวลาเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบแมนนวล”

• ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ:โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ การตัดโลหะแผ่น CNC จะประหยัดพลังงานมากกว่าวิธีการแบบเก่า เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นแสงเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 30% เทียบกับ ~10% สำหรับเลเซอร์ CO₂ ตัวอย่างเช่น ไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 4 kW ดึงจากแหล่งจ่ายไฟหลักเพียง ~13 kW เทียบกับ ~40 kW สำหรับเลเซอร์ CO₂ ประสิทธิภาพนั้นช่วยลดค่าไฟฟ้าและภาระความร้อน นอกจากนี้ ระบบ CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุด้วยการวางซ้อนที่แม่นยำ ในระยะยาว ประสิทธิภาพเหล่านี้จะประหยัดต้นทุนได้มากและทำให้การตัดเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

• ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ:ระบบการตัดแผ่น CNC สมัยใหม่มีคุณสมบัติอันชาญฉลาด เช่น การซ้อนอัตโนมัติ โฟกัสอัตโนมัติ และการหลีกเลี่ยงการชนกัน เครื่องจักรสามารถปรับพารามิเตอร์ได้ทันที (เช่น การโฟกัสด้วยเลเซอร์และความเร็วตามความหนาของวัสดุ) และตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของตัวเอง ระบบอัตโนมัติดังกล่าวช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น,ไฟเบอร์เลเซอร์ Bystronic 6000W ของ Shengwoรองรับการซ้อนและการป้องกันการชนอัตโนมัติเพื่อเพิ่มการใช้วัสดุและความปลอดภัยสูงสุด ตัวควบคุม CNC ขั้นสูงยังช่วยให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็ว: การป้อนไฟล์ CAD ใหม่จะตั้งโปรแกรมเส้นทางการตัดใหม่โดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วสำหรับการสร้างต้นแบบหรือการผลิตแบบผสม

• ความเก่งกาจ:การตัดด้วย CNC จัดการกับโลหะและรูปทรงได้หลากหลาย เพียงโหลดโปรแกรมใหม่ เครื่องเดียวกันก็สามารถเปลี่ยนจากการตัดสแตนเลสเป็นอลูมิเนียมหรือทองแดงได้ เครื่องจักรเฉพาะทาง (เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ 3D) สามารถตัดมุมเอียงหรือตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ เนื่องจากการตัด CNC ต้องอาศัยรูปแบบซอฟต์แวร์ จึงสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและการเจาะรูที่ซับซ้อนได้ (เช่น แผงสถาปัตยกรรมแบบกำหนดเองหรือหน้าจอตกแต่ง) โดยไม่ต้องใช้ความพยายามเป็นพิเศษ ความยืดหยุ่นนี้หมายความว่าร้าน CNC แห่งเดียวสามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย ตั้งแต่แผงไฟฟ้าสถิตแบบบางไปจนถึงส่วนประกอบแชสซีที่หนา

สรุปคุณประโยชน์ของการตัด CNC

• ความถูกต้องและคุณภาพ:ความคลาดเคลื่อนเข้มงวดมากขึ้น ขอบเรียบขึ้น

• ความเร็วและผลผลิต:ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว การตั้งค่าที่รวดเร็ว (ไม่มีแม่พิมพ์พิเศษ)

• ความสม่ำเสมอ:ชิ้นส่วนเหมือนกันและมีเศษน้อยที่สุด

• ประสิทธิภาพด้านพลังงานและต้นทุน:การใช้พลังงานน้อยลง (เลเซอร์ไฟเบอร์) และการทำงานซ้ำน้อยลง

• ระบบอัตโนมัติ:ระบบควบคุม CNC อัจฉริยะ ลดแรงงาน รองรับการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

• ความยืดหยุ่นของวัสดุ:ตัดเหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง ไทเทเนียม ฯลฯ เป็นเกจบางหรือหนา

ความสามารถและเทคโนโลยีการตัดโลหะแผ่น CNC ของ Shengwo

Zhuhai Shengwo เครื่องจักรเทคโนโลยี จำกัดคือผู้จำหน่ายโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำพร้อมความสามารถในการตัด CNC ขั้นสูง โรงงานของ Shengwo ติดตั้งเครื่องจักร CNC ที่ล้ำสมัย รวมถึงไฟเบอร์เลเซอร์และระบบเจาะด้วยเลเซอร์แบบคอมโบ เพื่อจัดการโครงการที่หลากหลายตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงชุดใหญ่

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Shengwo ได้รวมเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ Bystronic ของ Swiss เข้ากับกระบวนการของตน ที่Bystronic 6000W ไฟเบอร์เลเซอร์ในร้านของ Shengwo ให้พลังการตัดที่ยอดเยี่ยม เลเซอร์ขนาด 6 kW นี้ “สามารถตัดวัสดุโลหะได้หลากหลาย เช่น สแตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ” – โดยเฉพาะแผ่นหนา (เหล็กกล้าคาร์บอนสูงถึง 20 มม., สแตนเลสสูงถึง 12 มม.) – ด้วยความเร็วสูงและการเจาะลึก

ในการใช้งาน ระบบ Bystronic มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำในการตัดที่ ±0.02 มม. ด้วยการควบคุม CNC ที่มีความแม่นยำและเซอร์โวมอเตอร์ระดับไฮเอนด์ ผลลัพธ์ที่ได้คือขอบที่เรียบเนียนเป็นพิเศษและการบิดเบือนของชิ้นส่วนน้อยที่สุดแม้ในรูปทรงที่ซับซ้อน

Shengwo ยังใช้เครื่องจักรไฮบริด เช่น Trumpf TruMatic 3000 (ไฟเบอร์เลเซอร์ 3 kW พร้อมป้อมปืน) ช่วยให้สลับระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และการเจาะได้อย่างราบรื่นในการตั้งค่าเดียว ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ Shengwo ผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน (ผ่านเลเซอร์) และรู/แบบฟอร์มที่ได้มาตรฐาน (ผ่านการเจาะ) โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรหลายครั้ง

ในอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ทั้งหมดมีคุณสมบัติขั้นสูงเช่นออโต้โฟกัส, การทำรังอัจฉริยะ, และการควบคุมการชนกันเป็นมาตรฐาน ฟังก์ชันอัตโนมัติเหล่านี้ช่วยเพิ่มผลผลิตวัสดุและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งสะท้อนถึงการมุ่งเน้นของ Shengwo ในด้านการผลิตในอุตสาหกรรม 4.0

ในแง่ของความแม่นยำ Shengwo โฆษณาความสามารถในการรักษาความคลาดเคลื่อนของ±0.05 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ บริษัทเน้นย้ำถึง “เทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูง” ที่สร้างขอบที่เรียบเนียน ไร้เสี้ยน และ “รูปแบบที่ซับซ้อน” แม้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น ท่อไฮโปทิวบ์ของอุปกรณ์ทางการแพทย์ การผสมผสานระหว่างเลเซอร์กำลังสูงและโปรแกรมเมอร์ที่มีประสบการณ์ทำให้ Shengwo สามารถสร้างส่วนประกอบโลหะแผ่นที่มีรายละเอียดสูงได้อย่างสม่ำเสมอ

ทำไมต้องเลือกShengwo

การเลือกพันธมิตรด้านโลหะแผ่นขึ้นอยู่กับคุณภาพ เทคโนโลยี และบริการ Shengwo โดดเด่นหลายประการ:

• คุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้:Shengwo เน้นย้ำ "คุณภาพดีเยี่ยมไม่เกินงบประมาณ" พวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพื่อลดต้นทุนและส่งต่อความประหยัดให้กับลูกค้า วัสดุและฝีมือการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวด ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• เทคโนโลยีขั้นสูง:ด้วยเครื่องจักร CNC มากกว่า 20 เครื่อง (เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเจาะ เครื่องดัดและเชื่อม) Shengwo จึงสามารถจัดการโครงการขนาดต่างๆ ได้ การลงทุนในอุปกรณ์ระดับสูง (เลเซอร์ Bystronic, ระบบ Trumpf, มาตรวิทยา Zeiss) ช่วยให้พวกเขาก้าวล้ำหน้าในการผลิตโลหะแผ่น เมื่อรวมกับทีมงานเทคโนโลยีที่มีสมาชิกมากกว่า 20 คนซึ่งให้การสนับสนุนด้านการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) Shengwo ช่วยให้ลูกค้าปรับแต่งการออกแบบชิ้นส่วนให้มีประสิทธิภาพ

• บริการครบวงจร:ตั้งแต่การเสนอราคาจนถึงการจัดส่ง Shengwo ให้การสนับสนุนอย่างเต็มที่ บริษัทมุ่งมั่นที่จะตอบสนองอย่างรวดเร็ว (24 ชั่วโมงในการเสนอราคา) และกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่น (ตัวอย่างใน 3 วัน ผลผลิตต่อปี 200,000+ ชิ้น) พวกเขาให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุและการตรวจสอบกระบวนการอย่างละเอียด (โดยใช้เกจและการควบคุมที่แม่นยำ) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด คำรับรองจากลูกค้าทราบถึงการส่งมอบตรงเวลาที่เชื่อถือได้และการแก้ไขปัญหาที่รวดเร็ว

• ทีมงานที่มีประสบการณ์:ด้วยประสบการณ์กว่าทศวรรษในการประมวลผลโลหะที่มีความแม่นยำและพนักงานที่เชี่ยวชาญประมาณ 60 คน พนักงานของ Shengwo จึงเป็นผู้เชี่ยวชาญทั้งในด้านการผลิตและการดูแลลูกค้า ทีมงานประมาณ 70% มีความสามารถด้านเทคนิค (วิศวกร โปรแกรมเมอร์ QA) ประสบการณ์เชิงลึกนี้เป็นข้อได้เปรียบอย่างมากสำหรับโครงการที่ซับซ้อนหรือสำคัญ ซึ่งข้อเสนอแนะที่มีความรู้และการควบคุมกระบวนการสร้างความแตกต่าง

• ความยืดหยุ่น:ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือการดำเนินการผลิตจำนวนมาก Shengwo ก็ปรับแต่งการดำเนินงานของตนได้ ความสามารถที่ผสมผสานกันทำให้สามารถสลับระหว่างงานชุดเล็กและงานปริมาณมากได้อย่างง่ายดาย ลูกค้าจะได้รับประโยชน์จากบริการแบบรวมกลุ่ม: Shengwo สามารถตัด งอ เชื่อม เคลือบ และตกแต่งชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดได้ภายใต้หลังคาเดียวกัน ทำให้ห่วงโซ่อุปทานคล่องตัวขึ้นและมีความรับผิดชอบ

โดยสรุป Shengwo จับคู่เทคโนโลยี CNC ขั้นสูงกับบริการที่ตอบสนอง การนำเลเซอร์ไฟเบอร์ของสวิสและระบบอัตโนมัติอัจฉริยะมาใช้นั้น สอดคล้องกับเป้าหมายด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงของผู้ผลิตในจีน เมื่อเลือก Shengwo ลูกค้าจะได้รับพันธมิตรที่มุ่งมั่นในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพตรงเวลาทุกครั้ง

ติดต่อ Shengwo สำหรับ CNC Precision

พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพของคุณการผลิตโลหะแผ่น- ผู้เชี่ยวชาญ CNC ของ Shengwo พร้อมให้ความช่วยเหลือในการออกแบบของคุณด้วยเทคโนโลยีการตัดที่มีความแม่นยำติดต่อ Shengwo วันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและรับใบเสนอราคาฟรี ทีมงานของเราจะทำงานร่วมกับคุณในการเลือกวัสดุ การออกแบบชิ้นส่วน (DFM) และกำหนดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการของคุณจะประสบความสำเร็จ สัมผัสประสิทธิภาพและความแม่นยำของการตัดโลหะแผ่น CNC กับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ Shengwo นำเสนอตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

คำถามที่ 1: CNC หมายถึงอะไรในการตัดโลหะแผ่น
ซีเอ็นซี ย่อมาจากการควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์- ในการตัดโลหะแผ่น หมายถึงการใช้เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์ (เลเซอร์ เครื่องตัดพลาสม่า ฯลฯ) เพื่อติดตามเส้นทางการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้ ซึ่งจะแทนที่คำแนะนำหรือเทมเพลตแบบแมนนวล CNC ช่วยให้มั่นใจว่าแต่ละส่วนตรงกับการออกแบบดิจิทัลทุกประการ

คำถามที่ 2: การตัดโลหะแผ่น CNC แตกต่างจากการตัดด้วยมืออย่างไร
การตัด CNC เป็นแบบอัตโนมัติและแม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรเป็นไปตามพิกัดที่แน่นอน ชิ้นงานตัดทุกชิ้นจึงมีความสม่ำเสมอ CNC ยังทำงานเร็วขึ้นและสิ้นเปลืองโลหะน้อยลง ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดเลเซอร์ CNC สามารถตัดได้หลายร้อยครั้งด้วยความเร็วสูงโดยไม่เกิดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน ในขณะที่การตัดด้วยมือจะช้ากว่าและแม่นยำน้อยกว่า

คำถามที่ 3: วัสดุใดบ้างที่สามารถตัดด้วยการตัดโลหะแผ่น CNC ได้?
หลากหลาย: สแตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ไทเทเนียม และอื่นๆ การเลือกวิธีการตัด (เลเซอร์ พลาสมา วอเตอร์เจ็ท) ขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุและความหนาของวัสดุ ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ทำงานได้ดีกับเหล็กเหนียวและสแตนเลสสูงถึง ~20 มม. และยังตัดอลูมิเนียมได้ด้วย วอเตอร์เจ็ทจัดการกับวัสดุที่หนากว่าหรือไวต่อความร้อน พลาสมาทำงานได้ดีกับเหล็กที่มีความหนามาก

คำถามที่ 4: การตัดโลหะแผ่น CNC มีความแม่นยำแค่ไหน?
แม่นยำมาก - มักจะอยู่ภายในไม่กี่ร้อยมิลลิเมตร เลเซอร์ CNC ระดับไฮเอนด์สามารถทนต่อความคลาดเคลื่อน ±0.02–0.1 มม. ความแม่นยำนี้ช่วยให้ชิ้นส่วนกระชับแน่นและมีรายละเอียดปลีกย่อย ในทางตรงกันข้าม การตัดด้วยมือหรือเชิงกลโดยไม่ใช้ CNC มักจะมีพิกัดความเผื่อที่หลวมกว่าและมีคมตัดที่หยาบกว่า

คำถามที่ 5: การใช้บริการตัดโลหะแผ่น CNC มีประโยชน์อย่างไร?
ประโยชน์หลักคือความแม่นยำ ความเร็ว และความสม่ำเสมอ CNC ให้การตัดที่ราบรื่นและมีเศษครีบน้อยที่สุด ช่วยลดงานเก็บผิวละเอียด นอกจากนี้ยังช่วยเร่งการผลิตเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่กำหนดเอง เพียงอัปโหลดการออกแบบของคุณ จากนั้นเครื่องจักรก็จะตัดโดยอัตโนมัติ การตัดด้วย CNC สามารถทำซ้ำได้สูง ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนจะเหมือนกันทีละชุด กระบวนการนี้ยังคุ้มค่ากว่าในระยะยาวเนื่องจากลดของเสียและการใช้พลังงาน (โดยเฉพาะกับไฟเบอร์เลเซอร์)