薄い金属のレーザー切断の主な利点

1. ミクロンレベルの精度、公差±5μm

薄い金属のレーザー切断には、高精度ファイバーまたはフェムト秒レーザー技術が利用されており、最大±5μmの精度を実現します。このレベルの精度は、医療機器、電子部品、航空宇宙などの業界にとって非常に重要であり、すべての部品が正確な設計仕様を満たしていることを保証します。

2. 非接触処理

従来の機械的切断方法では、材料に物理的な圧力がかかり、軽微な変形や損傷が生じる可能性があります。対照的に、レーザー切断は、高エネルギーレーザービームを使用して、物理的接触なしに材料を直接溶解または蒸発させる非接触加工技術です。これにより機械的応力が大幅に軽減され、完成品の元の形状と強度が維持されます。

3. 最小限の熱影響区域 (HAZ)

レーザー切断の高エネルギーは非常に小さな焦点領域内に集中し、熱影響部 (HAZ) を最小限に抑えます。これにより、周囲の材料が高温による変形、焼きなまし、変色を防ぎ、特に精密部品の製造にとって重要な金属の物理的および化学的特性が維持されます。

4. 複雑な形状の機能

レーザー切断は、従来の機械的方法では達成が困難な複雑なデザインを作成する際に、優れた柔軟性をもたらします。 0.1mm未満の微細穴、高密度の細かいメッシュ、複雑な彫刻の細部を正確に加工できるため、エレクトロニクス、装飾品、ハイエンドの産業用部品に最適なソリューションです。

5. 各種金属材料との適合性

薄い金属のレーザー切断は、次のような幅広い金属材料に高度に適応します。

• ステンレス鋼 - 耐食性に優れ、医療および食品産業に最適です。
• アルミニウム – 軽量な特性があり、航空宇宙用途に適しています。
• チタン – 高強度と生体適合性があり、医療用インプラントに広く使用されています。
• 銅と真鍮 – 優れた導電性。エレクトロニクス製造に不可欠です。

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薄金属レーザー切断サービスの品質管理

薄い金属のレーザー切断厳格な品質管理が必須となる医療機器や航空宇宙などの高精度産業で広く使用されています。最終製品の精度、性能、寿命は正確な切断にかかっています。医療などの業界では、わずかな寸法のずれでも人命に重大なリスクをもたらす可能性があります。最高品質の切断を保証するには、厳しい検査要件を満たし、プロセスが関連する業界標準に準拠する必要があります。

以下はシェンウォさんの薄金属レーザー切断サービスの主要な品質管理手段、検査方法、業界標準:

1. 精度管理と寸法検査

要件

• 寸法公差が±0.05mm以内（マイクロエレクトロニクスや航空宇宙などの業界では最大±5μm）に管理されていることを確認します。
• 穴の直径やエッジの距離などの重要なフィーチャーは、CAD 設計仕様に準拠する必要があります。
• 輪郭精度と幾何公差は、特定の製品使用要件を満たさなければなりません。

検査方法

• レーザー距離計・三次元測定機(CMM) – 寸法、穴の位置、エッジの真直度を高精度に測定します。
• プロジェクターまたは画像測定器 (IM) – 微細構造の寸法検査に最適で、ミクロンレベルの公差精度を保証します。
• ノギスとマイクロメーター – 基本的な公差要件への準拠を確認するための標準寸法測定に使用されます。

関連する規格

• ISO 2768(一般公差規格)
• DIN 7168(機械加工寸法公差)
• GB/T 1804(中国の寸法公差規格)

2. 切断面品質・粗さ検査

要件

• 切断面は滑らかで、バリ、ドロス、目に見える波紋があってはなりません。
• 表面粗さ (Ra 値) は通常 1.6 ～ 6.3 μm の範囲である必要があり、高精度の要件は 0.8 μm 未満に達します。
• 材料の元の特性を維持するには、熱影響部 (HAZ) を最小限に抑える必要があります。

検査方法

• 粗さ試験機 (Ra 測定) – 表面仕上げを評価して、刃先が品質要件を満たしていることを確認します。
• 顕微鏡検査 (SEM/OM) – 切断端の微小な亀裂、バリ、またはドロスの残留物を検出するための拡大分析。
• 触覚および視覚検査 – 触覚評価と視覚評価を組み合わせて、エッジの品質を確認し、目に見える欠陥がないことを確認します。

関連する規格

• ISO 4287（表面粗さ規格）
• GB/T 1031 (中国の表面粗さ規格)

3. 切断面の品質検査

要件

• まっすぐで均一な切断刃を確保するには、切断直角度誤差を ±0.1° 以内に制御する必要があります。
• 過剰な溶解、ドロスの付着、顕著なテーパーがなく、きれいなエッジを保証します。
• 切断部分には、細孔、亀裂、または過度の材料の焼けがあってはなりません。

検査方法

• 金属組織顕微鏡分析 – 切断面の微細構造を観察し、熱影響部 (HAZ) を評価します。
• 走査型電子顕微鏡 (SEM) – 亀裂、不純物、または構造欠陥を検出するための高倍率検査。
• レーザー共焦点顕微鏡 – 切断面の平面度と直角度を 3D で測定します。

関連する規格

• ISO 9013 (レーザー切断部の品質評価)
• GB/T 16865 (中国の金属切削品質基準)

4. 熱影響部 (HAZ) および材料性能検査

要件

• 材料の機械的特性がレーザー熱によって損なわれないようにするには、HAZ は 0.5 mm 未満でなければなりません。
• 材料の硬度、強度、延性は許容範囲内に保つ必要があります。
• 高温による粒子の成長や硬度の変化などの望ましくない影響を防ぎます。

検査方法

• 微細構造分析 – HAZ エリアを検査して、熱処理効果が基準を満たしていることを確認します。
• 硬度試験 (HV / HR) – レーザー切断後の材料の硬度の変化を評価します。
• 蛍光 X 線分光法 (XRF) – 材料組成を分析して、熱暴露による合金の変化を防ぎます。

関連する規格

• ASTM E3 (金属組織分析標準)
• ISO 6507 (ビッカース硬さ試験規格)

5. 変形・残留応力検査

要件

• 切断した金属部品に大きな反りや変形がなく、最大誤差が±0.1mm以内であること。
• その後の加工や使用中に亀裂や歪みを防ぐために、残留応力を最小限に抑える必要があります。

検査方法

• 三次元測定機 (CMM) – 全体の寸法と切断部分の平坦度を測定し、変形がないことを確認します。
• X 線残留応力解析 (XRD) – 応力集中の問題を回避するために金属の内部応力を測定します。
• 有限要素解析 (FEA) – シミュレーション モデリングを使用して変形を予測し、切削パラメータを最適化します。

関連する規格

• ISO 20473 (光学応力解析規格)
• GB/T 50282 (残留応力試験規格)

6. 材料の互換性とレーザーパラメータの最適化

要件

• ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなどのさまざまな金属材料に基づいて、レーザー切断パラメータ (出力、速度、ガスの種類) を最適化します。
• 亀裂、過度の溶解、または熱損傷がなく、切断品質が材料特性の要件を満たしていることを確認します。

検査方法

• 発光分光法 (OES) / XRF – レーザー切断プロセスとの互換性を確保するために材料組成を確認します。
• レーザーパラメータ最適化実験 (DOE) – 実験データを使用して切断プロセスを改良し、品質の安定性を高めます。

関連する規格

• ISO 15609（レーザー加工手順規格）
• GB/T 19864 (レーザー切断プロセス管理規格)

 

これらの厳格な品質管理措置を遵守することで、Shengwo は、航空宇宙、医療、エレクトロニクス用途の最高の業界基準を満たす、卓越した精度、最小限の熱影響、優れた材料完全性を実現する薄金属レーザー切断サービスを保証します。