著者 |Shengwo 業界洞察チーム

更新されました | 2025年8月

 

導入

板金製造プロセスは現代の工業生産の中心であり、小売備品や自動車から航空宇宙、重機に至るまでの産業を支えています。世界中の企業は、製品と業務の耐久性、拡張性、コスト効率を確保するために、精密板金部品に依存しています。板金製造プロセスがどのように機能するか、関連するテクノロジー、および適切なパートナーの選び方を理解することで、会社に重要な競争力を与えることができます。

このガイドでは、板金製造プロセスの各段階、使用される材料と方法、その用途、および Shengwo Machinery がカスタム板金および棚ソリューションを必要とする企業にとって信頼できる製造パートナーとなっている理由について説明します。

板金製造プロセスとは何ですか?

板金製造プロセス平らな金属シートを機能部品、アセンブリ、または完成品に変える一連の工業技術を指します。これらのプロセスには、切断、曲げ、打ち抜き、溶接、表面仕上げ、組み立てが含まれます。

板金製造の主な特徴:

• 多用途性:鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの金属に使用できます。

• 精度：コンピュータ支援設計 (CAD) と CNC 加工により、寸法精度が保証されます。

• スケーラビリティ:試作、少量生産、大量生産に適しています。

• 耐久性:完成品は、要求の厳しい産業環境に耐えることができます。

ステップ 1: 板金製造プロセスにおける切断

切断は板金製造プロセスの最初で最も重要なステップです。初期形状を定義し、シートをさらに成形する準備をします。

一般的な切断方法には次のようなものがあります。

• レーザー切断:高精度、きれいなエッジ、最小限の材料無駄を実現します。

• プラズマ切断:厚いシートに最適で、迅速かつ効率的な結果が得られます。

• ウォータージェット切断:研磨剤を混合した高圧水を使用して熱を加えずに切断し、材料の完全性を保ちます。

• 剪断：せん断力を利用した機械的な切断で直線的に切断します。

レーザー切断は、特に複雑なパターン、厳しい公差、美しい仕上げを必要とする業界にとって、最も先進的で好ましいオプションです。 Shengwo の高度なファイバー レーザー切断機は速度、効率、精度を兼ね備えており、プロトタイプと大量注文の両方において信頼できるパートナーとなっています。

ステップ2：板金製造工程における成形と曲げ

シートを切断した後、曲げたり丸めたりすることにより、平らな部分を立体的な形状に変形させます。

プロセスには次のものが含まれます。

• プレスブレーキ曲げ:油圧または CNC プレス ブレーキを使用して、板金を制御しながら折り曲げます。

• ローリング：円筒形または湾曲したコンポーネントを生成します。

• スタンピングとパンチング:力を入れて金属を成形し、多くの場合、機能的または装飾的な詳細のためにエンボス加工と組み合わせます。

正確な角度、曲線、公差を確保するには、成形の精度が非常に重要です。曲げ加工が不十分だと、亀裂や位置ずれが発生する可能性があります。 Shengwo は、一貫性、速度、再現性を保証する最先端の CNC プレス ブレーキを使用しています。

ステップ3: 板金製造工程における溶接と組立

成形後、さまざまな部品が溶接または締結によって結合されます。

溶接技術含む：

• MIG溶接（金属不活性ガス）：より厚い金属に最適で、スピードと強度を提供します。

• TIG溶接（タングステン不活性ガス）：ステンレス鋼やアルミニウムに最適な、きれいで正確な溶接を実現します。

• スポット溶接:自動車や棚の用途によく使用されます。

溶接に加えて、設計要件に応じて、リベット、ボルト、接着剤が使用される場合があります。 Shengwo の熟練技術者は、自動溶接システムと手作業の職人技を組み合わせて、強度、精度、見た目の魅力を確保しています。

ステップ4：板金製造工程における表面仕上げ

表面仕上げは美観を高めるだけでなく、耐食性、防錆性、耐摩耗性も向上させます。

一般的な仕上げには次のようなものがあります。

• 粉体塗装:耐久性があり、環境に優しく、さまざまな色からお選びいただけます。

• 電気めっき:亜鉛やニッケルなどの金属保護層を追加します。

• 陽極酸化処理:主にアルミニウムに使用され、硬度と耐摩耗性が向上します。

• 磨きとブラッシング：特にステンレス鋼の視覚的魅力が向上します。

Shengwo は、ブランドのアイデンティティと耐久性の要件に合わせてカスタマイズ可能な仕上げを提供し、棚やディスプレイ ラックが長期の使用に耐えられるようにします。

ステップ 5: 板金製造プロセスの品質管理

品質管理により、すべての部品が設計仕様と性能基準を満たしていることが保証されます。

主な品質対策:

• 寸法精度:デジタル測定ツールと三次元測定機検査で検証済み。

• 材料認証:正しい合金と業界標準への準拠を保証します。

• 負荷テスト:棚、ラック、産業用コンポーネントに不可欠です。

• 表面検査:傷、へこみ、塗装の欠陥を防ぎます。

Shengwo では、5S管理ISO 認定の品質システムをすべての生産段階に導入し、世界中の顧客への精度と納期厳守を保証します。

板金製造プロセスの応用

板金製造プロセスは多用途性を備えているため、業界全体で非常に価値があります。

• 小売店とスーパーマーケット:カスタムディスプレイラック、メッシュバックシェルフ、ゴンドラシェルフ。

• 自動車:ボディパネル、ブラケット、構造コンポーネント。

• 航空宇宙:軽量かつ強度に優れた航空機部品。

• 産業機器:機械の筐体、保護ガード、制御パネル。

• 建築：装飾的なファサード、間仕切り、家具。

Shengwo の専門分野カスタム小売用ディスプレイラックと産業用棚,機能性、耐久性、デザインの柔軟性を組み合わせて、世界中の小売業者、店舗デザイナー、倉庫運営者にサービスを提供します。

板金製造プロセスに Shengwo を選ぶ理由?

Shengwo は板金およびカスタム棚の大手メーカーとして、高度な機器と技術的専門知識を組み合わせて、お客様のビジネス ニーズに合ったソリューションを提供します。

世界中の顧客が Shengwo を信頼する理由:

• 板金製造における数十年にわたる専門知識。

• 高度な CNC、レーザー切断、ロボット溶接技術。

• サイズ、素材、コーティング、付属品のカスタマイズ オプション。

• 世界的なスーパーマーケット チェーン、産業用バイヤー、小売ブランドとの実績が証明されています。

• 品質管理、5S管理、納期厳守を徹底します。

Shengwo と提携することで、精度、柔軟性、長期的な関係を重視する信頼できる製造パートナーを獲得できます。

結論

板金製造プロセスは現代産業の重要な柱であり、数え切れないほどの用途で革新性、耐久性、効率性を実現します。産業グレードの棚、小売店の陳列ラック、精密設計のコンポーネントが必要な場合でも、適切なメーカーと提携することが重要です。

Shengwo Machinery では、高度な技術、厳格な品質管理、柔軟なカスタマイズを組み合わせた、カスタマイズされた板金ソリューションを提供しています。プロジェクトの要件について今すぐお問い合わせいただき、当社の専門知識がどのようにお客様のビジネスを向上させることができるかをご確認ください。

FAQ: 板金製造プロセス

Q1: 板金製造プロセスではどのような材料が一般的に使用されますか?
A: ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅は、その強度と多用途性により、最も一般的な材料です。

Q2: 板金製造におけるレーザー切断の精度はどの程度ですか?
A: レーザー切断は最大 ±0.1 mm の精度を実現し、複雑で詳細なデザインに最適です。

Q3: Shengwo はディスプレイ ラックや棚のカスタム デザインに対応できますか?
A: はい、当社は店舗のレイアウト、ブランディング、製品のニーズに合わせたカスタムの板金棚やディスプレイ ラックを専門としています。

Q4: どのような仕上げオプションが利用できますか?
A: 耐久性と美観を高めるために、粉体塗装、電気メッキ、陽極酸化処理、およびブラッシング加工を提供しています。

Q5: Shengwo は世界各地への発送を行っていますか?
A: はい、当社は海外の顧客にサービスを提供し、安全な梱包と予定通りの配達を保証します。