정밀 하드웨어 맞춤형 솔루션 제조업체

판금 펀칭 서비스

Shengwo는 고품질 판금 펀칭 서비스를 제공하여 소규모 및 대형 생산 실행에 대한 정확한 부품을 제공합니다. 우리는 모든 금속 스탬핑 요구에 대한 경쟁력있는 가격과 일관된 품질을 보장합니다.

Shengwo의 판금 펀칭 서비스

Shengwo에서 우리는 판금을 전문으로합니다펀칭단순하고 복잡한 금속 스탬핑 및 형성 요구를위한 솔루션을 제공하는 서비스. 소규모 배치 달리기 또는 대규모 생산이 필요한지 여부에 관계없이 고급 자동화 및 정밀 도구는 경쟁력있는 가격으로 고품질 부품을 보장합니다. 초기 프로토 타입 단계에서 본격적인 생산에 이르기까지 모든 부분이 정확한 사양을 충족하고 예산 내에서 제공합니다.

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뛰어난 품질 부품

우리는 매우 고품질 부품을 생산하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 우리의 고급 자동화 및 정밀 도구는 모든 금속 조각이 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다. 가장 간단한 디자인에서 가장 복잡한 구성 요소에 이르기까지 기대치를 초과하는 정확하고 신뢰할 수있는 결과를 제공합니다.

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빠른 배달

우리는 시간이 제조에 중요하다는 것을 이해합니다. 그렇기 때문에 품질에 타협하지 않고 빠른 전달에 중점을 둡니다. 프로토 타입에 대한 빠른 처리 시간이 필요하든 효율적인 프로덕션 실행이 필요한지 여부에 관계없이 간소화 된 프로세스는 적시에 전달되므로 마감일을 앞서고 고객 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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전문 엔지니어 지원

전문 엔지니어 팀은 항상 귀하의 고유 한 요구 사항을 지원할 준비가되어 있습니다. 설계 최적화에서 문제 해결에 이르기까지 전체 프로세스에서 전문가 지원을 제공합니다. Shengwo를 사용하면 제조업체 이상을 얻을 수 있습니다. 판금 펀칭 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 신뢰할 수있는 파트너를 얻습니다.

판금 펀칭이란 무엇입니까?

판금 펀칭은 펀치 프레스를 사용하여 판금에 구멍이나 모양을 만드는 금속 가공 공정입니다. 이 과정에서 펀치 (특정 모양의 하드 금속 막대)는 다이에 금속 시트를 쳐서 금속을 다이로 강제하여 펀치의 모양과 일치하는 구멍이나 윤곽을 형성합니다. 이 과정은 빠르고 비용 효율적이며 대규모 생산에서 금속 시트를 펀칭하고 형성하는 데 적합합니다.

판금 펀칭의 주요 장점은 단순성과 효율성입니다. 콜드 형성 기술로서, 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 금속 특성의 변화를 피할 수있는 가열이 필요하지 않으며, 이는 부품의 강도와 무결성을 보장하는 데 중요합니다.

Shengwo에서는 단일 프로토 타입, 소형 배치 또는 대규모 생산이 필요하든 우리의 기능은 쉽게 지원할 수 있습니다.

우리의 펀칭 판금 기능

Shengwo 펀칭 판금의 혁신과 정밀도를 경험하십시오. 우리는 효율적인 도구, 다이 및 정밀 기술을 통해 판금을 맞춤형 모양과 복잡한 디자인으로 변환합니다. 당사의 펀칭 판금 공정은 블랭킹에서 점진적 스탬핑에 이르기까지 다양한 기술을 포함하여 자동차, 의료, 조명 등과 같은 산업에서 복잡한 요구를 충족시켜 우수한 결과를 보장합니다.

펀칭 판금은 구멍을 만들고 부품을 형성하기위한 효율적이고 경제적 인 과정입니다. 금속 시트는 펀치와 다이 사이에 배치되며, 펀치가 누르면 금속 시트는 필요한 모양으로 정확하게 전단됩니다.

펀칭 기계는 다양한 크기와 모양의 구멍을 생산할 수 있으며 특정 구멍이 필요한 경우 해당 다이를 사용할 수 있습니다. "펀칭"프로세스를 통해 여러 개의 작은 구멍이 면밀히 배열되어 사용자 정의 모양을 형성 할 수 있습니다. 레이저 절단과 비교할 때 특히 대량의 부품을 생산하기 위해 펀칭 판금이 더 빠릅니다.

Shengwo에서는 복잡한 기능과 구멍 패턴을 갖춘 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 장비는 구멍, 카운터 싱크 홀, 릴리프, 셔터 등과 같은 다양한 형성 기능을 처리 할 수 ​​있습니다. 자동화 된 터릿 기술을 통해 복잡한 부품을 효율적이고 정확하게 처리하여 생산 비용과 리드 타임을 줄일 수 있습니다.

Shengwo가 된 이유 다른

강력한 생산 능력

정밀 금속 처리 분야에서 10 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 영업, 고객 서비스, 프로세스 분석가, 견적 인용 담당자, 프로세스 엔지니어 및 프로그래머와 같은 기술 인재를 포함하여 전문 팀을 모았습니다. 약 60 명의 직원이 있으며, 그 중 70%는 비즈니스 엘리트, 기술 백본 및 생산 전문가이며 생산 능력이 항상 업계의 주요 수준에 있는지 확인합니다.

유연한 장비 구성

금속 부품의 다양한 요구에 부응하여 금속 레이저 절단, 드릴링, 폴딩, 스탬핑, 용접, 페인팅, 전기 도금 등을 포함한 20 개가 넘는 고급 장비가 있습니다. 작은 배치 사용자 정의 또는 대규모 생산에 관계없이 각 프로젝트의 완벽한 실행을 보장하기 위해 FELLIPLY에 응답 할 수 있습니다.

경쟁력 있는
가격

우리는 품질과 비용의 열쇠를 잘 알고 있으며 예산을 초과하지 않고 우수한 품질을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 효율적인 생산 공정 및 최적화 된 제조 전략을 통해 비용을 줄이고 저축을 직접 반환하여 최상의 가치를 얻을 수 있습니다.

포괄적 인 지원 및 품질 서비스

우리는 귀하의 사용자 정의 요구가 충족되도록 일류 자료, 전문 기술 지원 및 모든 포장 서비스를 제공합니다. 우리 팀은 고객 요구에 대한 응답을 우선시하고, 품질 문제를 신속하게 해결하며, 정시 배송을 보장하고, 마음의 평화를줍니다.

판금 펀치의 장점과 단점

precision metal fabrication

장점 :

높은 정밀도

판금 펀치는 탁월한 정확도와 일관성을 제공하므로 복잡하고 세부적인 디자인을 생산하는 데 이상적입니다.

능률

이 과정은 대량 생산에 빠르고 적합하여 시간과 인건비를 줄이는 데 도움이됩니다.

최소 폐기물

펀칭은 금속 시트의 사용을 극대화하여 다른 제조 방법에 비해 최소 재료 폐기물을 초래합니다.

다재

광범위한 금속 유형과 두께를 처리하여 다양한 산업 응용 분야에 적응할 수 있습니다.

단점 :

도구 마모

지속적인 펀칭은 도구에 마모 될 수 있으므로 정기적 인 유지 보수 또는 교체가 필요합니다.

평평한 시트로 제한됩니다

펀칭은 일반적으로 평평한 금속 시트로 제한되며 모든 설계 요구 사항을 수용하지 못할 수 있습니다.

높은 초기 설정 비용

고품질 펀칭 기계에 투자하는 것은 비싸 질 수 있으며 상당한 선불 비용을 초래할 수 있습니다.

설계 제한

펀칭 과정은 매우 복잡하거나 복잡한 모양을 효율적으로 생산하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.

맞춤 판금 펀치에 대한 FAQ

판금 스탬핑은 특정 응용 분야 요구에 따라 광범위한 금속을 활용할 수 있습니다. 일반적인 재료에는 강철, 알루미늄, 구리, 황동 및 스테인레스 스틸이 포함됩니다. 강철은 강도와 ​​내구성에 자주 사용되는 반면, 알루미늄은 가벼운 중량과 부식 저항으로 평가됩니다. 구리와 황동은 종종 우수한 전도도에 사용되므로 전자 응용 분야에 이상적입니다. 스테인레스 스틸은 녹과 고강도에 대한 내성으로 선택되어 의료 및 항공 우주 부품에 이상적입니다. 각 금속은 다양한 산업 및 응용 분야에 적합한 고유 한 특성을 제공합니다.

판금 스탬핑은 용접 또는 가공과 같은 다른 금속 제조 방법과 다릅니다. 스탬핑 프레스를 사용하여 금속 시트에 힘을 적용하여 변형되고 형성됩니다. 용접과 달리, 금속 조각을 녹이거나 가공하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공을 통해 메이크업을 제거하는 용접과 달리 스탬핑에는 재료를 제거하지 않고 금속을 압축하고 형성하는 것이 포함됩니다. 이를 통해 생산 시간이 빠르고 일관성이 높아지고 폐기물이 최소화됩니다. 스탬핑은 정확한 치수로 대량으로 부품을 만드는 데 특히 유용합니다.

판금 스탬핑은 다양성과 효율성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 문, 후드 및 펜더와 같은 자동차 신체 부위가 포함되며 강도와 정밀도가 모두 필요합니다. 이 프로세스는 회로 보드 케이싱 및 커넥터와 같은 구성 요소에 정확한 사양이 필요한 전자 하우징 생산에도 사용됩니다. 또한 판금 스탬핑은 괄호, 힌지 및 기타 구조 구성 요소와 세탁기, 냉장고 및 전자 레인지와 같은 가정용 기기의 부품에 사용됩니다. 복잡하고 내구성있는 부분을 만들 수있는 능력은이 분야에서 필수적입니다.

예, 판금 스탬핑의 주요 장점 중 하나는 맞춤형 디자인과 복잡한 모양을 모두 수용 할 수있는 능력입니다. 고급 툴링 및 다이를 사용하면 스탬핑 프로세스가 모든 프로젝트의 특정 설계 요구 사항을 충족하도록 정확하게 조정할 수 있습니다. 간단한 브래킷이든 복잡한 기능을 갖춘 매우 상세한 부품이든, 판금 스탬핑은 정확도가 높은 구성 요소를 생성 할 수 있습니다. 이 프로세스는 광범위한 설계 복잡성을 처리 할 수있을 정도로 유연하여 치수, 윤곽 및 기능 측면에서 사용자 정의 할 수 있습니다.

예, 판금 스탬핑은 특히 대량 생산에 적합합니다. 이 프로세스는 매우 효율적이므로 짧은 시간 안에 다량의 동일한 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 고속 도구를 사용하는 기능과 결합 된 자동 스탬핑 프레스를 사용하면 생산량을 빠르게 축소 할 수 있습니다. 또한, 부피가 증가함에 따라 단위당 비용이 감소하기 때문에 프로세스는 대규모 실행에 대한 비용 효율적입니다. 스탬핑의 탁월한 반복성과 정밀도는 또한 부품이 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하도록하여 대량 제조에 탁월한 선택이됩니다.

최고 품질을 보장하기 위해 판금 스탬핑 공정 전반에 걸쳐 다양한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 치수의 정확도를 모니터링하고 잠재적 결함을 식별하기 위해 다양한 생산 단계에서 정기 검사가 수행됩니다. 스탬프 부품이 필요한 사양을 충족시키기 위해 정밀 측정 도구를 사용하여 치수 점검을 수행합니다. 또한, 재료 테스트는 금속의 강도, 내구성 및 기타 특성을 검증하기 위해 수행되어 재료가 의도 된 사용에 적합하도록합니다. 이러한 엄격한 품질 관리 조치는 생산 된 각 부분이 성능 및 안전에 필요한 표준을 충족하도록합니다.

품질과 명예

인증

Shengwo에는 많은 발명 및 유틸리티 특허 증명서가 있습니다. 이 생산은 제품 품질을 보장하기 위해 국제 품질 관리 표준을 엄격하게 구현합니다. LSO 9001, LSO4001, SGS 인증을 통과했습니다.

저희에게 연락하십시오

정확하고 효율적인 판금 스탬핑 솔루션을 찾고 계십니까? Shengwo에서는 정확한 사양에 고품질 맞춤형 금속 부품을 제공하는 전문입니다. 프로토 타입, 저용량 제작 또는 복잡한 디자인이 필요한 경우 고급 기술 및 숙련 된 엔지니어가 도움을 줄 수 있습니다.

빠르고 경쟁력있는 견적을 받으려면 오늘 저희에게 연락하여 판금 스탬핑 서비스가 완벽한 결과를 달성하는 데 도움이되는 방법을 알아보십시오. 당신이받을 자격이있는 정밀도와 신뢰성으로 당신의 아이디어를 현실로 바꾸겠습니다!

문의

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    Zhuhai Shengwo Machinery Technology Co., Ltd

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