레이저 마킹은 제조업체 라벨링 부품을 라벨링하는 정확하고 영구적 인 방법입니다. 레이저 마킹 머신은 (발진기, 스캐닝 미러 및 렌즈를 통해) 집중된 광선을 방출하여 재료의 표면을 에칭하거나 색칠합니다. 광 에너지를 사용하기 때문에 레이저 표시는 마모와 페이딩에 저항하는 마크를 생성합니다. 실제로, 세 가지 유형의 레이저 마킹은 산업 사용을 지배합니다 : 섬유, CO₂ 및 자외선 (UV) 레이저.

각 유형은 재료 (금속, 플라스틱, 유리 등) 및 응용 프로그램에 따라 고유 한 기능을 제공합니다. 이 안내서에서는 각 유형의 레이저 표시의 특성을 설명하고 장점을 비교하며 필요에 맞는 최상의 솔루션을 선택할 수 있도록 도와줍니다.

레이저 마킹 유형 : 섬유, CO₂ 및 UV 기술

"레이저 마킹 유형"은 마킹에 사용할 수있는 다른 레이저 소스를 나타냅니다. 세 가지 주요 범주는 다음과 같습니다.

• 섬유 레이저마킹 :희귀 지구 요소가있는 광섬유를 사용하여 적외선 레이저 (일반적으로 ~ 1064 nm)를 생성합니다.

• Co₂ 레이저마킹 :밀봉 된 튜브에 가스 혼합물 (CO mix, 질소, 헬륨)을 사용하여 원래의 제외 레이저 (10.6 μm)를 생성합니다.

• UV 레이저 표시 :주파수 컨버전 레이저를 사용하여 자외선 (약 355 nm)을 생성합니다.

이 레이저 기술 각각은 표면을 절단하거나 어닐링하여 자국을 생성하지만 빔 특성은 크게 다릅니다. 아래에서는 각 유형의 레이저 표시를 자세히 설명합니다.

광섬유 레이저 마킹 : 주요 유형의 레이저 표시

섬유 레이저는 금속 마킹에 이상적인 적외선 파장 (일반적으로 780-2200 nm)을 방출합니다. 섬유 레이저 마커는 재료에 작고 강력한 빔을 초점하여 정밀도로 표면을 조각하거나 어닐링 할 수 있습니다. 이 시스템은 빠르고 정확하며 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄 및 합금과 같은 단단한 금속에서도 깊고 영구적 인 자국을 생성합니다.

섬유 마커는 또한 특정 플라스틱, 석재, 가죽 및 고무를 표시 할 수 있습니다. 항공 우주, 자동차, 전자 및 보석류와 같은 많은 산업은 일련 번호, 부품 식별자, 로고 및 바코드에 대한 광섬유 레이저 마킹에 관한 것입니다.

• 장점 :섬유 레이저는 최소한의 유지 보수가 필요하며 수명이 길다. 그들은 소모품이 필요없이 금속에 깊고 고 대비 자국을 생성합니다. 빔 스팟은 매우 작기 때문에 작은 텍스트 나 복잡한 그래픽조차 깨끗하고 읽을 수 있습니다.

• 응용 프로그램 :금속 부품 (패스너, 엔진 부품, 전자 인클로저, 도구) 및 일부 하드 플라스틱에 일반적으로 사용됩니다. 그들의 속도와 전력 때문에, 섬유 레이저는 고 처리량 금속 조각으로 뛰어납니다.

• 고려 사항 :광섬유 레이저 시스템은 처음에는 더 비싸다. 이들은 비금속 또는 투명 물질 (예 : 유리, 목재)에 덜 효과적입니다. 적외선은 이러한 기질에 의해 잘 흡수되지 않기 때문입니다.

"파이버 레이저 마커는 최소 유지 보수 요구 사항과 오래 지속되는 내구성을 가지고 있습니다. 금속 조각 및 마킹에 매우 효과적이므로 다재다능한 도구가됩니다.".

CO₂ 레이저 표시 : 다목적 유형의 레이저 표시

Co₂ 레이저는 섬유 레이저에 비해 훨씬 더 긴 파장 (~ 10.6 μm)에서 작동합니다. 그들은 전기적으로 흥분 될 때 빛을 방출하는 Co₂ (다른 가스와 함께)을 함유 한 가스 튜브를 사용합니다. 이 빔은 유기 및 비금속 물질과 강력하게 상호 작용합니다. 실제로, Coas 레이저는 특히 목재, 종이, 가죽, 직물, 유리 및 플라스틱에 효과적입니다.

빔의 열은 표면을 기화 시키거나 탄화시켜 고 대비 자국이나 조각을 만듭니다. 포장, 간판, 직물 및 플라스틱 제조와 같은 산업은 로고, 코드 및 장식 패턴에 대한 공동 표시를 널리 사용합니다.

• 장점 :Co₂ 레이저는 비용 효율적이며 비금속 재료에서 빠른 조각 속도를 생성 할 수 있습니다. 그들은 아크릴, 유리, 목재, 직물, 세라믹 및 고무에 날카로운 자국을 만듭니다. 예를 들어, Coers 마커는 아크릴 시트를 쉽게 조각하고 가죽을 자르고 골판지를 고품질로 마크합니다.

• 응용 프로그램 :플라스틱 및 유기농 부품에 이상적입니다 - 제품 레이블, 기기 패널 또는 목재 사인을 생각하십시오. 일반적인 용도로는 의약품 및 식품 포장 (만료 날짜 또는 로트 코드 표시), 직물 (브랜딩 의류) 및 공예품 (나무 또는 가죽 조각)이 포함됩니다.

• 고려 사항 :10.6 μm 레이저 에너지는 금속에 의해 제대로 흡수되지 않습니다. 금속 부품은 일반적으로 대부분의 빔을 반영합니다. 따라서, Co₂ 시스템은 금속 조각에 적합하지 않습니다. 또한, 큰 빔 크기는 CO들 레이저가 섬유 또는 UV 레이저에 비해 마킹 해상도가 낮다는 것을 의미합니다.

"Coers 레이저 마커는 유기 재료에 효과적으로 작동합니다. 섬유 레이저보다 비용이 적게 들고 빠른 조각 속도를 제공 할 수 있습니다..

UV 레이저 표시 : 정확한 유형의 레이저 표시

UV 레이저는 자외선 (약 355 nm)을 방출하며, 이는 적외선보다 파장이 훨씬 짧습니다. 이 작은 빔은 "콜드 마킹"을 가능하게합니다. 고 에너지 UV 광자는 재료 벌크를 가열하기보다는 분자 결합을 직접 파괴합니다. 결과적으로 UV 마킹은 열 영향 구역이 거의없는 매우 미세하고 얕은 에칭을 생성합니다.

UV 레이저는 플라스틱, 유리, 사파이어, 세라믹, 실리콘 및 투명한 필름을 포함한 거의 모든 재료를 표시 할 수 있습니다. 그들은 종종 정밀도가 중요한 초기 그래픽, 마이크로 드릴링 및 고 대비 로고에 사용됩니다.

• 장점 :UV 레이저는 광범위한 재료에 걸쳐 탁월한 다양성과 정밀도를 제공합니다. 공정은 열이 거의 없기 때문에 섬세하거나 열에 민감한 기판 (의료 플라스틱 또는 반도체 웨이퍼와 같은)은 변형되지 않습니다. 마크는 선명하고 고해상도입니다. UV 시스템은 또한 솔리드 스테이트 구성 요소 덕분에 서비스 수명이 길고 유지 보수가 낮은 경향이 있습니다.

• 응용 프로그램 :전자 제품, 의료, 항공 우주 및 포장에서 일반적입니다. 예를 들어, UV 레이저는 회로 보드에 마이크로 기능을 표시하고, 유리에 작은 구멍을 뚫고, 제약 바이알을 라벨을 붙이고, 실리콘 웨이퍼의 정확한 패턴을 자르는 데 사용됩니다.

• 고려 사항 :UV 레이저 기계는 복잡한 광학 및 냉각으로 인해 더 비쌉니다. 일반적으로 무거운 절단이 아닌 마킹/조각에만 사용되므로 응용 프로그램 범위가 더 좁습니다. 그러나 세부적인 세부 사항을 생산하는 능력은 종종 고가의 부품 비용보다 중요합니다.

“UV 레이저의 파장은 표준 레이저 파장의 3 분의 1로 우수한 디테일을 만듭니다.이 마킹 프로세스를 '콜드 마킹'이라고합니다. UV 라이트는 과열을 방지하는 결합을 깨뜨립니다.”.

레이저 마킹 방법의 유형 비교

레이저 마킹 솔루션을 선택할 때 각 유형이 귀하의 요구와 어떻게 일치하는지 고려하십시오.

• 재료 호환성 : 섬유 레이저금속에 탁월합니다.Co₂ 레이저플라스틱, 목재 및 유리와 같은 유기/비금속 물질에서 탁월합니다.UV 레이저거의 모든 재료 (플라스틱, 유리, 얇은 금속 및 반도체 포함)에서 작업하십시오.

• 파장 및 정밀도 :짧은 파장은 더 세밀한 디테일을 허용합니다. UV 레이저 (~ 355 nm)는 섬유 레이저 (~ 1064 nm)보다 약 3 배 짧은 파장을 가지므로 UV 마킹은 매우 미세한 미세한 특징을 산출합니다. 섬유 레이저는 금속에 매우 정확한 표시를 제공합니다. Co₂ 레이저 (10.6 μm)는 더 깊고 높은 대비 자국을 생성하지만 더 거친 해상도를 만듭니다.

• 마킹 속도 :섬유 레이저는 일반적으로 높은 전력 밀도로 인해 금속에서 가장 빠른 표시를 전달합니다. Co₂ 레이저는 플라스틱과 목재도 매우 빨리 표시 할 수 있습니다. UV 레이저는 초 미세 표시를 달성하기 위해 느린 스캔 속도가 필요할 수 있지만 정밀 작업을 위해 여전히 높은 처리량을 제공합니다.

• 비용 및 유지 보수 :Co₂ 레이저 시스템은 일반적으로 구매 및 유지 관리가 가장 저렴합니다. 파이버 레이저는 더 큰 비용이 들지만 운영 비용이 낮고 유지 보수가 최소화됩니다. UV 레이저는 일반적으로 가장 비용이 많이 들지만 높은 정밀도는 전문화 된 응용 프로그램에 대한 투자를 정당화 할 수 있습니다.

실제로, 선택은 종종 기본 자료 및 마크 요구 사항으로 이어집니다. 예를 들어, 금속 제작자는 압도적으로 금속 부품을 직렬화하기위한 섬유 레이저를 선택하는 반면, 포장 공장은 코딩 골판지 및 플라스틱을 코딩하기위한 공동 레이저를 선호 할 수 있습니다. 섬세한 기판에서 가장 높은 해상도가 필요한 경우 UV 시스템이 최선의 선택 일 수 있습니다.

산업 구매자를위한 이러한 유형의 레이저 표시의 일반적인 장점

산업 구매자는 분명한 비즈니스 혜택을 위해 레이저 표시를 가치가 있습니다. 섬유질, CO₂ 및 UV 기술에 걸쳐 일반적인 이점에는 다음이 포함됩니다.

• 영구적이고 내구성있는 자국 :레이저 에칭 코드는 문지르거나 씻을 수 없습니다. 잉크 또는 라벨과 달리 마킹은 재료에 필수적이며 장기 가독성을 보장합니다.

• 고속 및 효율성 :레이저로 표시하는 것은 거의 즉각적입니다. 이것은 기존의 에칭 또는 인쇄 방법보다 훨씬 빠르며, 이는 소모품의 경우 여러 단계와 가동 중지 시간을 포함 할 수 있습니다. 빠른 마킹은 생산을 계속 움직입니다.

• 광범위한 재료 호환성 :레이저 마커는 방대한 범위의 기판을 처리합니다. 금속과 플라스틱에서 유리, 목재, 고무 및 세라믹에 이르기까지 거의 모든 재료에 적합한 레이저 유형이 있습니다. 이 다양성은 한 기술이 종종 여러 오래된 마킹 프로세스를 대체 할 수 있음을 의미합니다.

• 소모품 없음 :레이저는 빛 만 사용합니다 - 교체 할 잉크, 용매 또는 스탬프가 없습니다. 이것은 유지 보수, 폐기물 및 가동 중지 시간을 줄입니다. 결과적으로 레이저 마킹은 더 깨끗하고 친환경적입니다.

• 높은 정밀 및 품질 :모든 레이저 유형은 고 대비 기계 읽을 수있는 마크를 생성합니다. 매우 작은 텍스트와 미세 그래픽 (2D 바코드 또는 로고와 같은)조차 바삭 바삭하고 일관성이 있습니다. 이 정밀도는 추적 성과 미학을 향상시킵니다.

• 가혹한 조건에 대한 탄력성 :레이저로 생성 된 영구 자국은 극단적 인 환경을 견뎌냅니다. 예를 들어, 의료 기기의 레이저 표시는 반복적 인 멸균에서 살아남고 자동차 부품의 자국은 열, 부식 및 폭파를 견뎌냅니다.

"레이저 마킹 머신은 영구적으로 표시됩니다. 마크는 시간이나 오염 물질에 대한 노출을 통해 문지르거나 사라질 수 없습니다.".

요약하면, 레이저 마킹 (다양한 형태로)은 잉크젯 인쇄, 스탬핑 또는 화학 에칭에 비해 산업 구매자 내구성 식별, 더 빠른 처리량 및 장기 비용이 낮습니다. 이러한 이점은 전자 제품, 자동차, 의료 기기, 포장 등의 제조업체의 생산성이 높고 품질 관리가 더 높아집니다.

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결론

섬유, CO u 및 UV 레이저는 각각 산업용 표시를위한 독특한 강점을 제공합니다. 섬유 레이저는 금속에 속도와 내구성을 제공합니다. Co₂ 레이저는 플라스틱, 유리 및 목재에 비용 효율적인 표시를 제공합니다. UV 레이저는 모든 기판에 비교할 수없는 정밀도를 제공합니다. 이러한 유형의 레이저 표시를 이해하면 제조업체는 적절한 기술과 재료 및 생산 목표에 맞게 일치 할 수 있습니다. 내구성이 높은 고해상도 마크 (일련 번호에서 브랜딩에 이르기까지)가 필요한 회사의 경우 레이저가 일반적으로 우수한 선택입니다.

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레이저 마킹 유형에 대한 FAQ

Q : 레이저 표시 유형은 무엇입니까?
A : 세 가지 주요 레이저 마킹 유형은 섬유, CO₂ 및 UV 레이저입니다. 각각은 다른 레이저 소스를 사용합니다 : 섬유 레이저 (적외선), CO₂ 레이저 (원래 가스 가스) 및 UV 레이저 (자외선)를 사용합니다. 이러한 유형은 대부분의 산업 표시 요구를 다룹니다.

Q : Fiber, CO₂ 및 UV 레이저 표시는 어떻게 다릅니 까?
A : 주로 파장과 적용이 다릅니다. 섬유 레이저 (약 1064 nm)는 금속 조각에 가장 적합하여 고속과 정밀도를 제공합니다. Co₂ 레이저 (10.6 μm)는 플라스틱, 유리 및 목재와 같은 비금속에서 훌륭하게 작동합니다. UV 레이저 (355 nm)는 열 효과가 거의없는 거의 모든 재료에 초산 마킹을 제공합니다. 각각은 특정 장비가 필요하므로 선택은 재료 및 세부 사항 요구 사항에 따라 다릅니다.

Q : 금속 부품에 가장 적합한 레이저 표시는 무엇입니까?
A: 섬유 레이저 표시일반적으로 금속에 가장 적합한 선택입니다. 그 적외선 빔은 금속 표면에 잘 흡수되어 깨끗하고 내구성있는 자국을 생성합니다. 섬유 레이저는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄 등을 신속하게 포장 할 수 있습니다. Co₂와 UV는 금속을 표시 할 수 있지만 특수 코팅이나 설정이 필요할 수 있습니다. 섬유는 일반적으로 직선 금속 응용에 선호됩니다.

Q : 플라스틱 및 기타 비 메탈에 레이저 마킹을 사용할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. Co₂ 레이저는 고무, 목재 및 유리뿐만 아니라 많은 플라스틱 (ABS, PVC 등)에 이상적입니다. UV 레이저는 PE, PP 및 PET와 같은 플라스틱을 매우 세부적인 디테일로 표시 할 수 있습니다. 투명한 플라스틱과 섬세한 재료조차도 UV 마킹에 잘 반응합니다. 섬유 레이저는 일부 플라스틱을 표시 할 수 있지만 주로 불투명하고 어두운 재료로 빛납니다.

Q : 레이저 마크는 영구적이고 내구성이 있습니까?
A : 물론. 레이저 표시는 재료의 영구적 인 들여 쓰기 또는 색상 변화를 만듭니다. 이 마크는 정상적인 조건에서 문지르거나 사라지지 않습니다. 실제로, 레이저 에칭 된 텍스트와 코드는 가혹한 조건에 저항합니다. 의료 부품은 멸균 후 표시를 유지하고 금속 구성 요소는 열, 화학 물질 및 마모를 통해 레이저 표시를 유지합니다. 이러한 영구성은 산업이 추적 성을위한 레이저 마킹에 의존하는 주요 이유입니다.

Q : 레이저 마킹 요구에 맞는 Shengwo 기계식을 선택 해야하는 이유는 무엇입니까?
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