정밀 하드웨어 맞춤형 솔루션 제조업체
작성자 |Shengwo 산업 통찰력 팀
업데이트됨 | 2025년 8월
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판금 제조 공정은 현대 산업 생산의 핵심이며, 소매 설비와 자동차부터 항공우주 및 중장비에 이르기까지 다양한 산업을 지원합니다. 전 세계 기업에서는 제품과 운영의 내구성, 확장성 및 비용 효율성을 보장하기 위해 정밀 판금 부품을 사용하고 있습니다. 판금 제조 공정의 작동 방식, 관련 기술, 올바른 파트너 선택 방법을 이해하면 회사에 중요한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
이 가이드에서는 판금 제조 공정의 각 단계, 사용된 재료 및 방법, 적용 분야, Shengwo Machinery가 맞춤형 판금 및 선반 솔루션이 필요한 기업의 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 된 이유를 살펴봅니다.
판금 제조 공정평평한 금속 시트를 기능성 부품, 조립품 또는 완제품으로 변환하는 일련의 산업 기술을 말합니다. 이러한 공정에는 절단, 굽힘, 펀칭, 용접, 표면 마무리 및 조립이 포함됩니다.
판금 제조의 주요 특징:
다재:강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 금속과 함께 작동합니다.
정도:CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CNC 가공으로 치수 정확도가 보장됩니다.
확장성:프로토타입 제작, 소량 생산, 대량 생산에 적합합니다.
내구성:완제품은 까다로운 산업 환경을 견딜 수 있습니다.
절단은 판금 제조 공정에서 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 이는 초기 모양을 정의하고 추가 성형을 위해 시트를 준비합니다.
일반적인 절단 방법은 다음과 같습니다.
레이저 절단:높은 정밀도, 깨끗한 모서리 및 최소한의 재료 낭비를 제공합니다.
플라즈마 절단:두꺼운 시트에 이상적이며 빠르고 효율적인 결과를 제공합니다.
워터젯 절단:연마재와 혼합된 고압수를 사용하여 열 없이 절단하고 재료의 무결성을 보존합니다.
전단:직선 절단을 위해 전단력을 사용하는 기계적 절단.
레이저 절단특히 복잡한 패턴, 엄격한 공차 및 미적 마감이 필요한 산업에 가장 진보되고 선호되는 옵션입니다. Shengwo의 고급 광섬유 레이저 절단기는 속도, 효율성 및 정확성을 결합하여 프로토타입과 대량 주문 모두에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.
시트가 절단되면 성형은 굽힘이나 롤링을 통해 평평한 조각을 3차원 모양으로 변형시킵니다.
프로세스에는 다음이 포함됩니다.
프레스 브레이크 벤딩:유압식 또는 CNC 프레스 브레이크를 사용하여 판금 폴딩을 제어합니다.
구르는:원통형 또는 곡선형 부품을 생산합니다.
스탬핑 및 펀칭:기능적이거나 장식적인 세부 사항을 위해 종종 엠보싱과 결합하여 힘을 가해 금속을 형성합니다.
정확한 각도, 곡선 및 공차를 보장하려면 성형 정밀도가 중요합니다. 잘못 구부리면 균열이나 정렬 불량이 발생할 수 있습니다. Shengwo는 일관성, 속도 및 반복성을 보장하는 최첨단 CNC 프레스 브레이크를 사용합니다.
성형 후 용접이나 고정을 통해 서로 다른 부품을 서로 결합합니다.
용접 기술포함하다:
MIG 용접(금속 불활성 가스):속도와 강도를 제공하여 두꺼운 금속에 가장 적합합니다.
TIG 용접(텅스텐 불활성 가스):깨끗하고 정밀한 용접을 제공하며 스테인리스강과 알루미늄에 이상적입니다.
점용접:자동차 및 선반 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
용접 이외에도 설계 요구사항에 따라 리벳, 볼트, 접착제 등을 사용할 수 있습니다. Shengwo의 숙련된 기술자는 자동화된 용접 시스템과 수동 장인정신을 결합하여 강도, 정밀도 및 시각적 매력을 보장합니다.
표면 마감은 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 부식, 녹, 마모에 대한 저항성을 향상시킵니다.
일반적인 마감재는 다음과 같습니다.
분말 코팅:내구성이 뛰어나고 환경 친화적이며 다양한 색상으로 제공됩니다.
전기도금:아연이나 니켈과 같은 보호 금속층을 추가합니다.
아노다이징:주로 알루미늄에 사용되며 경도와 내마모성을 높입니다.
연마 및 브러싱:특히 스테인리스 스틸의 경우 시각적 매력이 향상됩니다.
Shengwo는 브랜드의 정체성과 내구성 요구 사항에 맞는 맞춤형 마감재를 제공하여 선반과 디스플레이 랙이 장기간 사용에도 견딜 수 있도록 보장합니다.
품질 관리를 통해 모든 부품이 설계 사양 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.
주요 품질 측정:
치수 정확도:디지털 측정 도구 및 CMM 검사로 검증되었습니다.
재료 인증:올바른 합금과 산업 표준 준수를 보장합니다.
부하 테스트:선반, 랙 및 산업용 구성 요소에 매우 중요합니다.
표면 검사:긁힘, 찌그러짐, 코팅 불량을 방지합니다.
Shengwo에서는 통합합니다.5S 관리ISO 인증 품질 시스템을 모든 생산 단계에 도입하여 글로벌 고객에게 정확성과 정시 납품을 보장합니다.
판금 제조 공정의 다양성은 산업 전반에 걸쳐 매우 중요합니다.
소매점 및 슈퍼마켓:맞춤형 디스플레이 랙, 메쉬 백 선반, 곤돌라 선반.
자동차:본체 패널, 브래킷 및 구조 구성 요소.
항공우주:가볍지만 튼튼한 항공기 부품.
산업용 장비:기계 인클로저, 보호 가드 및 제어 패널.
건축학:장식적인 정면, 칸막이, 가구.
Shengwo 전문맞춤형 소매 진열대 및 산업용 선반,기능성, 내구성 및 디자인 유연성을 결합하여 글로벌 소매업체, 매장 디자이너 및 창고 운영자에게 서비스를 제공합니다.
선도적인 판금 및 맞춤형 선반 제조업체인 Shengwo는 고급 장비와 기술 전문 지식을 결합하여 귀하의 비즈니스 요구에 맞는 솔루션을 제공합니다.
글로벌 고객이 Shengwo를 신뢰하는 이유:
판금 제조 분야에서 수십 년간의 전문 지식을 보유하고 있습니다.
고급 CNC, 레이저 절단 및 로봇 용접 기술.
크기, 소재, 코팅, 액세서리 등을 맞춤 설정할 수 있습니다.
글로벌 슈퍼마켓 체인, 산업 바이어, 소매 브랜드와 함께 검증된 실적을 보유하고 있습니다.
품질 관리, 5S 관리 및 정시 납품에 대한 약속입니다.
Shengwo와 파트너십을 맺으면 정확성, 유연성 및 장기적인 관계를 중요시하는 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 얻게 됩니다.
판금 제조 공정은 현대 산업의 필수적인 기둥으로 수많은 응용 분야에서 혁신, 내구성 및 효율성을 가능하게 합니다. 산업 등급 선반, 소매 디스플레이 랙 또는 정밀하게 설계된 구성 요소가 필요한 경우 올바른 제조업체와 협력하는 것이 중요합니다.
Shengwo Machinery는 첨단 기술, 엄격한 품질 관리, 유연한 맞춤화를 결합한 맞춤형 판금 솔루션을 제공합니다. 지금 저희에게 연락하여 귀하의 프로젝트 요구 사항에 대해 논의하고 당사의 전문 지식이 귀하의 비즈니스를 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보십시오.
Q1: 판금 제조 공정에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
A: 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리는 강도와 다양성으로 인해 가장 일반적인 재료입니다.
Q2: 판금 제조에서 레이저 절단은 얼마나 정확합니까?
A: 레이저 절단은 최대 ±0.1mm의 정밀도를 제공하므로 복잡하고 세부적인 설계에 이상적입니다.
Q3: Shengwo는 디스플레이 랙 및 선반에 대한 맞춤형 디자인을 처리할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. 우리는 귀하의 매장 레이아웃, 브랜딩 및 제품 요구 사항에 맞는 맞춤형 판금 선반 및 디스플레이 랙을 전문으로 합니다.
Q4: 어떤 마감 옵션을 사용할 수 있나요?
A: 내구성과 심미성을 높이기 위해 분체도장, 전기도금, 아노다이징, 브러싱 등을 제공하고 있습니다.
Q5: Shengwo는 글로벌 배송을 제공합니까?
A: 그렇습니다. 우리는 국제 고객에게 서비스를 제공하여 안전한 포장과 정시 배송을 보장합니다.
8803 Zhuhai Road, LianWan Industry Park, Jinwan District, 519090 주하이, 광둥, 중국
