정밀 하드웨어 맞춤형 솔루션 제조업체
완벽한 90도 굽힘을 달성합니다정밀 판금 제조내구성 있고 기능적인 구성 요소를 만드는 데 필수적인 금속 제조의 기본 기술입니다. 작업하든정밀 판금 제조업체항공 우주, 자동차 또는 산업 응용 분야의 경우 굽힘 프로세스를 마스터하면 구조적 무결성과 정확성이 보장됩니다. 그러나 부적절한 기술은 균열, 뒤틀림 또는 부정확 한 각도로 이어져 최종 제품을 손상시킬 수 있습니다.
이 안내서에서는 재료 응력을 최소화하면서 깨끗하고 정밀한 구부러진 구부러진 필수 방법, 도구 및 기술을 다룹니다. 브레이크 프레스, V-DIE 또는 수동 굽힘 기술을 사용하든 올바른 접근 방식을 이해하면 제조 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다. 다이빙하자!
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내용물
90도 각도를 굽히는 것은 기본적인 판금 제조 공정입니다.레이저 절단기술에 합류합니다. 굽힘 공정에는 판금을 제자리에 고정하고 특정 영역에 전략적으로 힘을 적용하는 것이 포함됩니다. 이 힘은 영구 변형을 달성하기 위해 재료의 항복 강도를 초과해야합니다.
결과? 정확한 V 자형, U 자형 또는 채널 벤드로, 공작물의 전체 부피를 변경하지 않고 새로운 부품 형상을 만듭니다.
수동 굽힘의 경우 20 ~ 22 게이지 스테인리스 스틸 시트 (약 0.8-0.9mm 두께)에 가장 적합합니다. 유압 프레스 브레이크 또는 CNC 굽힘 기계에 액세스 할 수없는 경우이 방법은 소규모 프로젝트 또는 DIY 응용 프로그램에 이상적입니다.
그러나 더 높은 정밀도, 더 빠른 생산 속도 또는 더 두꺼운 판금 가공이 필요한 경우 전문 굽힘 기계를 사용하는 것이 더 나은 옵션이 될 것입니다.
이 안내서에서는 도구 목록과 전문가 팁으로 완성하여 초보자조차 따라갈 수 있도록 단계별 굽힘 프로세스를 안내합니다.
프로젝트를 진행하고 있으며 소규모 배치 처리 또는 맞춤형 굽힘 솔루션이 필요하다면 언제든지 우리에게 연락하십시오. 아직 함께 일하지 않더라도 기꺼이 도와 드리겠습니다.
우리 회사의 재단에서 우리의 사명은 이익에 관한 것이 아니라 더 많은 비즈니스를위한 가치와 기회를 창출하는 것입니다.
고품질 판금 굽힘 솔루션을 찾고 있다면연결하자!
강철 통치자 또는 줄자를 사용하여 구부러진 정확한 위치를 측정하십시오.
마커 나 서기관을 사용하여 금속 표면의 굽힘 선을 표시하십시오. 선이 명확하고 정확한지 확인하십시오.
선택 사항 : 가이드 라인 추가-벤드 라인의 각 측면에 1-2mm의 평행 라인을 그려서 정렬을 돕습니다.
팁 팁 :
scribe는 특히 매끄러운 스테인레스 스틸 표면에서 마커보다 더 정확한 표시를 제공합니다.
✅ 두꺼운 금속 시트 (≥1.5mm)의 경우 톱날 또는 스크라이브 나이프를 사용하여 벤드 라인을 가볍게 채점하십시오. 이것은 변형을 줄이는 데 도움이됩니다.
perfinal 비 영구 마커를 사용하여 최종 제품에 얼룩을 남기지 않도록하십시오.
판금을 워크 벤치 바이스 또는 굽힘 클램프에 배치하십시오. 벤드 라인이 클램프의 가장자리와 일치하는지 확인하십시오.
안정을 유지하면서 구부리기 위해 클램프 외부에 충분한 재료를 노출시킵니다.
팁 팁 :
✅ 고무 패딩이나 천을 바이스에 넣어 금속 표면이 미끄러지거나 손상되지 않도록합니다.
✅ 운동을 피하기 위해 시트가 단단히 고정되어 있는지 확인하여 부정확 한 굽힘으로 이어질 수 있습니다.
방법 1 : 손 굽힘
노출 된 금속 부분을 양손으로 잡고 꾸준히 바르십시오.
고르지 않은 변형을 방지하기 위해 시트를 천천히 구부립니다.
방법 2 : 나무 망치 또는 고무 망치 사용
굽힘 각도가 30-45도에 도달하면 나무 망치 또는 고무 망치를 사용하여 벤드 라인을 따라 두드리십시오.
균일 한 굽힘을 유지하기 위해 양쪽 끝에서 중앙으로 작업하십시오.
팁 팁 :
∎ 점차적으로 구부리십시오 - 한 번에 너무 많은 힘을 적용하면 균열이나 고르지 않은 모양이 발생할 수 있습니다.
✅ 두꺼운 시트의 경우 강관을 레버로 사용하여 굽힘을 더 쉽게 만들 수 있습니다.
✅ 고무 망치를 사용하는 경우 벤드 라인을 균일하게 탭하여 일관성을 유지하십시오.
L-Square를 사용하여 각도가 90도에 도달했는지 확인하십시오.
각도가 90도 미만인 경우 더 많은 힘을 가르거나 망치로 탭하여 구부러지기를 증가시킵니다.
각도가 90도보다 큰 경우 고무 망치로 바깥 쪽 가장자리를 부드럽게 두드려 굽힘을 줄입니다.
팁 팁 :
✅ 여러 조각에서 작업하는 경우 배치 처리 전에 항상 방법을 완벽하게 테스트하십시오.
사포 또는 금속 파일을 사용하여 가장자리를 부드럽게하여 날카로운 버를 제거하십시오.
굽힘을 몇 시간 동안 클램핑하여 굽힘을 강화하여 금속이 새로운 모양에 적응할 수 있도록합니다.
보호 코팅을 연마하거나 적용하여 표면 마감을 개선합니다.
팁 팁 :
✅ 알루미늄 시트의 경우 벤드 영역을 100-150 ° C (열병 또는 오븐 사용)로 가열하면 균열 위험이 줄어 듭니다.
✅ 두꺼운 금속의 경우 V 그루브 사전 절단 (벤드 라인을 따라 얕은 V- 그루브를 자르기)을 고려하여 굽힘을보다 쉽고 정확하게 만듭니다.
수동 굽힘은 소규모 프로젝트, DIY 작업 및 얇은 판금 응용 프로그램을위한 실용적인 방법입니다. 그러나 더 높은 정밀, 대량 생산 또는 두꺼운 금속, 전문 프레스 브레이크 또는 CNC 기계가 권장됩니다.
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가벼운 DIY 프로젝트 - 벽 배경, 선반 또는 장식 품목을 만드는 데 이상적입니다. 금속 공예, 수리 또는 수정 작업을하는 개인 또는 소규모 워크샵에 적합합니다.
소규모 배치 커스텀 프로덕션-특히 얇은 시트 (20 게이지 또는 더 얇은)에 맞춤형 인클로저 및 브래킷과 같은 특수 금속 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
프로토 타이핑 - 설계자와 엔지니어는 값 비싼 장비에 투자하지 않고 제품 개발 중에 샘플을 신속하게 만들 수 있습니다.
수리 및 조정-손상된 금속 부품의 현장 수리 및 수정에 유용합니다.
✅ 비용 효율적이고 사용하기 쉬운-도구에 대한 최소한의 투자가 필요하므로 값 비싼 굽힘 기계 나 곰팡이가 필요하지 않습니다.
✅ 간단한 설정-초보자 친화적이고 애호가가 접근 할 수 있습니다.
flexible 유연한 작동-복잡한 프로그래밍 또는 CNC 장비가 필요하지 않고 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 냉간 압연 강을 포함한 다양한 재료와 함께 작동합니다.
small 배치 또는 맞춤 제작에 이상적-금형 제약 조건이없는 일회성 또는 소규모 사용자 정의에 적합합니다.
∎ 도달하기 어려운 지역에 유용합니다-특히 크고 복잡한 구조물에 기계가 맞지 않을 수있는 위치에서 굽을 수 있습니다.
❌ 두꺼운 금속 시트에는 적합하지 않습니다-높은 굽힘 저항으로 인해 18 게이지보다 두꺼운 시트에는 권장되지 않습니다.
❌ 물리적 노력과 정밀도가 필요합니다 - 전문 응용 프로그램에 필요한 정확도가 부족할 수 있으며 균일 한 굽힘을 유지하기가 어려울 수 있습니다.
❌ 제한된 정밀도 - 앵글 제어는 CNC 굽힘 기계에 비해 덜 정확하여 잠재적 인 변화를 초래합니다.
❌ 시간 소모 및 노동 집약적-두껍거나 단단한 금속은 상당한 노력과 연장 된 작동 시간이 필요합니다.
❌ 재료 손상의 위험 - 부적절한 굽힘 기술은 표면 긁힘, 변형 또는 균열을 유발할 수 있습니다.
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