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CNC 판금 절단은 컴퓨터 제어 기계가 판금을 정확한 모양으로 자르는 자동화 된 제조 공정입니다. CNC 시스템은 디지털 설계에 따라 미리 프로그래밍 된 경로를 따라 절단 도구 (레이저 또는 플라즈마 토치와 같은)를 이동하여 금속 시트를 극도로 정확하게 슬라이스합니다. 많은 현대적인 판금 작업은 정밀 절단을 위해 CNC 레이저 또는 펀치 프레스에 의존합니다.
예를 들어, CNC 레이저 절단은 수동 도구가 일치 할 수있는 것보다 훨씬 ± 0.1mm 정도의 공차로 근처의 부드러운 가장자리를 달성 할 수 있습니다. 이러한 수준의 반복성과 일관성은 CNC 절단이 항공 우주, 자동차 및 고품질의 유질 공차가 필수적인 산업과 같은 산업의 기본으로 만듭니다.
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CNC 판금 절단 공정은 일반적으로 다음 단계를 따릅니다.
설계 및 프로그래밍 :엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품 설계를 만듭니다. 이 디지털 모델은 커팅 머신에 공구 경로와 매개 변수를 알려주는 CNC 코드 (G-Code)로 변환됩니다.
자재 설정 :평평한 금속 시트가 기계의 침대에 고정되어 있습니다. 일반적인 재료에는 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리 및 황동이 포함됩니다.
중첩 :폐기물을 최소화하기 위해 부품은 시트의 "중첩"입니다. 자동화 된 중첩 소프트웨어는 자재 사용을 극대화하기 위해 모양을 단단히 배열합니다.
기계 설정 :기계는 적절한 절단 헤드 (레이저, 플라즈마, 워터젯 등)와 필요한 경우 절단 가스 (산소, 질소 또는 레이저/플라즈마 절단을위한 압축 공기)로 설정됩니다.
절단 작업 :CNC 컨트롤러는 절단 헤드를 프로그래밍 된 경로를 따라 움직입니다. 예를 들어, 레이저 절단에서 고출력 레이저는 정확한 라인을 따라 금속을 녹이거나 기화시킵니다. 레이저 (또는 다른 도구)가 윤곽을 완료함에 따라 컷 조각이 사라집니다.
사후 처리 :절단 후 부품은 디버링 또는 청소와 같은 최소한의 마무리가 필요할 수 있습니다. 현대식 CNC 방법 (특히 레이저 절단)은 종종 매끄럽고 매장이없는 가장자리를 남겨두고 추가 수제 작업의 필요성을 줄입니다.
이 과정에서 CNC 제어는 각 부품이 프로그래밍 된 치수로 정확하게 절단되도록합니다. 수동 절단과 비교하여 CNC 기계는 반복성이 뛰어나고 스크랩 재료가 적습니다. 동일한 프로그램이 수동 조정없이 수십 또는 수백 부품을 실행할 수 있으므로 자동화는 생산 속도를 높입니다.
CNC 판금 절단은 여러 주요 절단 기술을 사용합니다. 각각의 강점과 이상적인 응용 프로그램이 있습니다.
레이저 절단은 금속을 자르기 위해 집중된 광선을 사용합니다. 현대 시스템에서, 섬유질 또는 Co₂ 레이저는 CNC에 의해 가이저하여 원하는 모양을 따라 금속을 녹이거나 기화시킵니다. 섬유 레이저 (Shengwo의 Bystronic 6000W 기계와 같은)는 특히 강력합니다. 두꺼운 강 (탄소강> 20mm, 스테인리스> 12mm)을 고속으로자를 수 있습니다.
레이저 커터는 매우 단단한 공차 (종종 ± 0.02 mm ~ ± 0.1 mm)와 매끄러운 가장자리를 생성합니다. 그것들은 다재다능하며 간단한 형상과 복잡한 패턴을 쉽게 처리합니다. 최신 레이저 시스템에는 자동 초점, 파트 중첩 및 자동화 방지 컨트롤과 같은 기능이 포함됩니다.
혈장 절단기는 고온 이온화 가스 스트림 (혈장)을 사용하여 전도성 금속을 얇게 썬다. CNC 플라즈마 절단은 레이저보다 두꺼운 플레이트 (최대 50mm 이상)가 더 빠르고 장비 비용이 낮습니다. 플라즈마는 대규모 구조 또는 산업 부품에 이상적입니다. 플라즈마의 절단 가장자리는 일반적으로 레이저보다 약간 거칠으며 추가 마무리가 필요할 수 있습니다. 플라즈마 기계는 얇은 시트에서 에너지 효율이 적고 레이저만큼 정확하지는 않지만 중장비 응용 분야에서 탁월합니다.
워터젯 절단기는 금속을 침식하기 위해 연마 입자와 혼합 된 물의 초고 압력 제트를 지시합니다. 이 "차가운"절단 방법은 열 영향 구역을 생성하지 않으므로 열 감지 합금을 휘젓 지 않습니다. 워터젯 절단은 매우 두껍거나 이국적인 재료 (티타늄 또는 세라믹)를 자르고 세부적인 세부 사항을 달성 할 수 있습니다.
가장자리는 매끄럽고 일반적으로 후 처리 후 거의 필요하지 않습니다. 그러나 워터젯은 느리고 운영 비용 (연마 미디어)이 높아서 대량 강철 절단보다는 전문 부품에 가장 적합합니다.
기계식 CNC 펀치 프레스 및 전단은 물리적으로 전단 또는 스탬프 판금. 펀칭은 강화 된 도구를 사용하여 한 번의 움직임으로 구멍과 모양을 누르고, 전단은 블레이드 가장자리를 사용하여 직선을 자릅니다. 이 방법은 간단하고 대량의 부품 (예 : 환기 그릴, 괄호)에 대해 매우 빠르고 경제적입니다. 그들은 깨끗한 가장자리를 생성하지만 복잡성이 제한된 사전 정의 된 모양 만자를 수 있습니다. 곡선 또는 복잡한 디테일은 여전히 레이저 또는 워터젯 절단이 필요합니다.
각 CNC 절단 기술에는 트레이드 오프가 있으므로 제조업체는 재료, 두께 및 부품 형상을 기준으로 선택합니다. 예를 들어, 레이저 절단은 복잡한 윤곽선이있는 얇은 중간 시트에 적합한 반면 플라즈마는 매우 두꺼운 강철 작업에 적합합니다. 아래 차트는 일반적인 범위를 요약합니다.
| 절단 방법 | 정도 | 두께 범위 | 속도/비용 | 가장 좋습니다 |
|---|---|---|---|---|
| 레이저 (섬유) | 매우 높음 (± 0.1 mm) | 얇은 중간 (최대 ~ 20 mm 강) | 빠르고 높은 장비 비용 | 복잡한 모양을 가진 전자 제품, 자동차 부품 |
| 혈장 | 보통의 | 보통 - 두께 (10–50+ mm) | 매우 빠르고 저렴한 비용 | 무거운 구조 및 산업 판 |
| 워터젯 | 높은 | 얇은 - 매우 두껍다 (열 제한 없음) | 느리고 높은 운영 비용 | 열 왜곡이없는 이국적인 재료, 항공 우주/티타늄 부품 |
| 펀치/전단 | 기본 모양에 좋습니다 | 얇은 시트 | 매우 빠르고 저렴한 비용 | 반복적이고 간단한 부품 (통풍구, 간단한 인클로저) |
사용CNC 판금 절단전통적인 절단에 대한 다양한 이점을 제공합니다.
정밀성 및 일관성 :CNC 절단기는 디지털 디자인을 정확하게 따라 매우 타이트한 공차를 산출합니다. 현대식 CNC 레이저는 정기적으로 ± 0.1 mm 정확도 내에서 절단됩니다 (및 특수 시스템은 ± 0.02 mm를 유지할 수 있음). 이 정밀도는 어셈블리에서 부품에 완벽하게 맞추고 기능하도록합니다. CNC 프로그램은 반복 가능하기 때문에 배치의 모든 부분은 사실상 동일하여 인간 오류를 제거하고 일관된 품질을 보장합니다.
고효율 및 속도 :CNC 기계는 지속적으로 그리고 고속으로 작동 할 수 있습니다. 일단 프로그래밍되면 즉시 절단을 시작합니다 (사용자 정의 도구가 필요 없음). CNC 레이저 시스템은 판금을 매우 빠르게 절단 할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 1.2mm 강철은 분당 25 미터 이상 절단 할 수 있습니다. 더 빠른 절단은 생산 시간과 부분 당 비용을 줄입니다. 자동 중첩 및 공구 경로 최적화는 유휴 모션 및 스크랩을 추가로 최소화합니다. 업계 가이드에 따르면 CNC 절단 "수동 프로세스에 비해 폐기물을 줄이고 시간을 절약"합니다.
에너지 효율 및 낮은 운영 비용 :특히 섬유 레이저의 경우 CNC 판금 절단은 이전 방법보다 에너지 효율적입니다. 광섬유 레이저 기계는 COS 레이저의 경우 ~ 10%에 비해 30% 이상의 효율에서 전력을 레이저 라이트로 변환합니다. 예를 들어, 4kW 섬유 레이저는 주에서 ~ 13kW, ~ 40kW 만 ~ 40kW 만 뽑습니다. 이 효율성은 전기 요금과 열 부하를 줄입니다. 또한 CNC 시스템은 정확한 중첩을 통해 재료 폐기물을 최소화합니다. 장기적으로 이러한 효율성은 상당한 비용을 절약하고 절단 작업을 더 친환경적으로 만듭니다.
지능형 자동화 :최신 CNC 시트 절단 시스템에는 자동 중첩, 자동 초점 및 충돌 회피와 같은 스마트 기능이 포함됩니다. 이 기계는 파라미터를 즉석에서 조정할 수 있으며 (예 : 재료 두께에 따라 레이저 초점 및 속도) 자체 성능을 모니터링 할 수 있습니다. 이러한 자동화는 지속적인 운영자 개입의 필요성을 줄입니다. 예를 들어,Shengwo의 Bystronic 6000W 섬유 레이저재료 사용 및 안전을 극대화하기 위해 자동 중첩 및 충돌 보호를 지원합니다. 고급 CNC 컨트롤러는 또한 빠른 작업 변경을 허용합니다. 새 CAD 파일을 공급하면 컷 경로를 자동으로 재 프로그래밍하여 프로토 타이핑 또는 혼합 배치 생산을위한 빠른 전환을 가능하게합니다.
다재:CNC 절단은 다양한 금속과 형상을 처리합니다. 단순히 새로운 프로그램을 적재하면 동일한 기계가 스테인리스 스틸 절단에서 알루미늄 또는 구리로 전환 할 수 있습니다. 특수 기계 (예 : 3D 레이저 커터)는 비정규 자료를 침공하거나 절단 할 수도 있습니다. CNC 컷은 소프트웨어 패턴에 의존하기 때문에 추가 노력없이 복잡한 모양과 복잡한 천공 (예 : 맞춤 건축 패널 또는 장식 화면)을 생성 할 수 있습니다. 이 유연성은 하나의 CNC 상점이 얇은 정전기 패널에서 두꺼운 섀시 구성 요소에 이르기까지 다양한 제조 요구를 충족시킬 수 있음을 의미합니다.
정확도 및 품질 :더 엄격한 공차, 더 부드러운 가장자리
속도 및 생산성 :빠른 절단 속도, 빠른 설정 (특별한 다이 없음)
일관성:최소한의 스크랩이있는 동일한 부품
에너지 및 비용 효율성 :낮은 전력 사용 (파이버 레이저) 및 재 작업이 적습니다
오토메이션:스마트 CNC 컨트롤은 노동을 줄이고 24/7 생산을 지원합니다
재료 유연성 :얇거나 두꺼운 게이지로 강철, 알루미늄, 황동, 티타늄 등을 자릅니다.
Zhuhai Shengwo Machinery Technology Co., Ltd.고급 CNC 절단 기능이있는 정밀 판금 공급 업체입니다. Shengwo의 시설에는 광섬유 레이저 및 콤보 레이저 펀치 시스템을 포함한 최첨단 CNC 기계가 장착되어 프로토 타입에서 큰 배치에 이르기까지 광범위한 프로젝트를 처리합니다.
특히, Shengwo는 스위스 바이스트로 크 섬유 레이저 기술을 프로세스에 통합했습니다. 그만큼Bystronic 6000W 섬유 레이저Shengwo의 상점에서 탁월한 절단력을 제공합니다. 이 6kW 레이저는“스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리 등과 같은 다양한 금속 재료를 효율적으로 절단 할 수 있습니다.” - 특히 두꺼운 플레이트 (최대 20mm의 탄소강, 최대 12mm의 스테인리스) - 고속과 깊은 침투.
사용중인 Bystronic 시스템은 정밀 CNC 제어 및 고급 서보 모터 덕분에 ± 0.02mm의 절단 반복 위치 정확도를 달성합니다. 결과는 복잡한 모양에서도 매우 매끄러운 가장자리와 최소 부분 왜곡입니다.
Shengwo는 또한 Trumpf Trumatic 3000 (3kW 파이버 레이저 + 포탑 펀치)과 같은 하이브리드 기계를 사용하여 레이저 절단과 펀치 사이의 원활한 전환을 하나의 설정으로 사용합니다. 이러한 유연성을 통해 Shengwo는 복잡한 형상 (레이저를 통해)과 여러 기계 변경없이 표준화 된 구멍/형태 (펀칭을 통해)를 생성 할 수 있습니다.
모든 레이저 절단 장비에서 다음과 같은 고급 기능자동 초점, 지능형 둥지, 그리고청산 방지 제어표준입니다. 이러한 자동화 된 기능은 Shengwo의 산업 4.0 제조에 중점을 둔 재료 수율 및 운영자 안전을 향상시킵니다.
정밀한 관점에서, Shengwo는±레이저 컷 부품에서 0.05 mm. 이 회사는 의료 기기 hypotubes와 같은 애플리케이션을 위해서도 부드럽고 매장이없는 가장자리와 "복잡한 패턴"을 생성하는 "고급 레이저 기술"을 강조합니다. 고출력 레이저와 숙련 된 프로그래머의 조합은 Shengwo가 매우 상세한 판금 구성 요소를 일관되게 제작할 수 있음을 의미합니다.
판금 파트너를 선택하는 것은 품질, 기술 및 서비스에 따라 다릅니다. Shengwo는 여러 가지 방법으로 두드러집니다.
경쟁 비용의 고품질 :Shengwo는 "예산을 초과하지 않고 우수한 품질"을 강조합니다. 그들은 비용을 낮추기 위해 생산을 최적화하고 고객에게 저축을 전달합니다. 재료와 솜씨는 엄격한 표준을 충족시켜 최종 제품에서 부품 기능을 안정적으로 보장합니다.
고급 기술 :Shengwo는 20 개가 넘는 CNC 기계 (레이저 커터, 펀치 프레스, 굽힘 및 용접 장비)를 사용하여 다양한 규모의 프로젝트를 처리 할 수 있습니다. 최상위 장비 (Bystronic Laser, Trumpf Systems, Zeiss Metrology)에 대한 투자는 판금 제조의 최첨단에 유지됩니다. SHENGWO는 DFM (Design-for-Manufacturing) 지원을 제공하는 20 개 이상의 회원 기술 팀과 결합하여 고객이 효율성을 위해 부품 설계를 개선 할 수 있도록 도와줍니다.
포괄적 인 서비스 :인용부터 배달에 이르기까지 Shengwo는 전폭적 인 지원을 제공합니다. 이 회사는 빠른 응답 (24 시간 인용)과 유연한 용량 (3 일 안에 샘플, 연간 출력 200k+ PC)을 추구합니다. 그들은 사양을 충족시키기 위해 재료 선택 조언과 철저한 프로세스 검사 (정확한 게이지 및 컨트롤 사용)를 제공합니다. 고객 평가는 정시 제공 및 빠른 이슈 해결에 신뢰할 수 있습니다.
숙련 된 팀 :Shengwo의 직원은 10 년이 넘는 정밀 금속 가공과 약 60 명의 전문 직원으로 생산 및 고객 관리 전문가입니다. 팀의 약 70%가 기술적 인재 (엔지니어, 프로그래머, QA)입니다. 이러한 경험 깊이는 지식이 풍부한 피드백과 프로세스 제어가 차이를 만드는 복잡하거나 중요한 프로젝트에 큰 이점입니다.
유연성:Shengwo는 빠른 프로토 타입이든 대규모 생산 실행에 관계없이 Shengwo는 운영을 조정합니다. 기능의 혼합은 작은 배치와 대량 작업 사이를 쉽게 전환 할 수 있음을 의미합니다. 고객은 번들 서비스의 혜택을 누릴 수 있습니다. Shengwo는 한 지붕 아래에서 금속 부품을 자르고, 구부리고, 용접, 코트 및 마무리 할 수 있으며, 공급망과 책임을 간소화 할 수 있습니다.
요약하면, Shengwo 쌍은 반응 형 서비스를 통해 고급 CNC 기술을 쌍합니다. 스위스 섬유 레이저와 지능형 자동화의 채택은 중국 제조업체의 높은 정밀도 및 효율성 목표와 일치합니다. Shengwo를 선택함으로써 고객은 매번 정시에 양질의 부품에 최선을 다하는 파트너를 얻습니다.
최적화 할 준비가되었습니다판금 제조? Shengwo의 CNC 전문가들은 정밀 절단 기술로 디자인을 처리하기 위해 서 있습니다.오늘 Shengwo에 문의하십시오요구 사항에 대해 논의하고 무료 견적을 받으십시오. 우리 팀은 자재 선택, 부품 디자인 (DFM) 및 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 일정에 대해 귀하와 협력 할 것입니다. Shengwo는 컨셉에서 완성 된 부품에 이르기까지 신뢰할 수있는 공급 업체와 CNC 판금 절단의 효율성과 정확성을 경험하십시오.
Q1 : CNC는 판금 절단에서 무엇을 의미합니까?
CNC는컴퓨터 수치 제어. 판금 절단에서는 컴퓨터 구동 기계 (레이저, 플라즈마 절단기 등)를 사용하여 프로그래밍 된 절단 경로를 따릅니다. 수동 안내서 또는 템플릿을 대체합니다. CNC는 각 파트가 디지털 디자인과 정확히 일치하도록합니다.
Q2 : CNC 판금 절단은 수동 절단과 어떻게 다릅니 까?
CNC 절단은 자동화되고 훨씬 더 정확합니다. 기계가 정확한 좌표를 따르기 때문에 모든 컷 부분은 일관됩니다. CNC는 또한 더 빠르게 작동하고 금속이 적습니다. 예를 들어, CNC 레이저 커터는 작업자 피로없이 고속으로 수백 개의 컷을 만들 수있는 반면 수동 절단은 느리고 정확하지 않습니다.
Q3 : CNC 판금 절단으로 어떤 재료를 절단 할 수 있습니까?
넓은 범위 : 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 등. 절단 방법 (레이저, 혈장, 워터젯)의 선택은 재료 유형과 두께에 따라 다릅니다. 예를 들어, 레이저는 최대 20mm까지 온화하고 스테인레스 스틸에 뛰어나고 알루미늄을 자릅니다. 워터젯은 두껍거나 열에 민감한 재료를 다루고 있습니다. 혈장은 매우 두꺼운 강철에서 잘 작동합니다.
Q4 : CNC 판금 절단은 얼마나 정확합니까?
매우 정확합니다 - 종종 수백 분의 1 밀리미터 내에. 고급 CNC 레이저는 ± 0.02–0.1 mm 공차를 유지할 수 있습니다. 이 정밀도는 단단한 부품과 세부 사항을 허용합니다. 대조적으로, CNC가없는 수동 또는 기계적 절단은 일반적으로 더 느슨한 공차와 거친 가장자리를 갖는다.
Q5 : CNC 판금 절단 서비스를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
주요 이점은 정확도, 속도 및 일관성입니다. CNC는 최소한의 버로 부드러운 컷을 생성하여 마무리 작업을 줄입니다. 또한 사용자 정의 도구가 필요하지 않으므로 프로덕션 속도를 높이십시오. 디자인과 기계 절단을 자동으로 업로드하십시오. CNC 절단은 반복성이 높습니다. 즉, 부품 배치 후 배치가 동일합니다. 이 과정은 폐기물 및 에너지 사용 (특히 섬유 레이저)로 인해 장기적으로 비용 효율적입니다.
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