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시트 메탈 펀칭 서비스

Shengwo는 고품질의 판금 펀칭 서비스를 제공하며, 소규모 및 대규모 생산 런 모두에 정밀한 부품을 제공합니다. 당사는 모든 금속 스탬핑 요구 사항에 대해 경쟁력 있는 가격과 일관된 품질을 보장합니다.

SHENGWO의 시트 메탈 펀칭 서비스

Shengwo에서는 판금 분야를 전문으로 합니다. 펀칭 서비스, 간단하고 복잡한 금속 스탬핑 및 성형 요구 사항에 대한 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대량 생산이든, 당사의 고급 자동화 및 정밀 도구는 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 보장합니다. 초기 프로토타입 단계부터 본격적인 생산까지, 당사는 모든 부품이 정확한 사양을 충족하고 예산 내에서 제 시간에 배송되도록 보장합니다.

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뛰어난 품질의 부품

우리는 매우 고품질의 부품을 생산하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 우리의 첨단 자동화 및 정밀 도구는 모든 금속 조각이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 가장 단순한 디자인에서 가장 복잡한 구성 요소에 이르기까지 우리는 기대치를 뛰어넘는 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

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빠른 배송

우리는 제조에 시간이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 그래서 우리는 품질을 떨어뜨리지 않으면서 빠른 납품에 집중합니다. 프로토타입을 위한 빠른 처리나 효율적인 생산 실행이 필요하든, 우리의 간소화된 프로세스는 적시 납품을 보장하여 마감일을 앞서가고 고객 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

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전문 엔지니어 지원

전문 엔지니어로 구성된 저희 팀은 언제나 고객의 고유한 요구 사항을 지원할 준비가 되어 있습니다. 설계 최적화부터 문제 해결까지, 저희는 전체 프로세스에 걸쳐 전문가 지원을 제공합니다. Shengwo와 함께라면 단순한 제조업체 이상의 것을 얻을 수 있습니다. 시트 메탈 펀칭 요구 사항에 대한 최상의 솔루션을 제공하는 데 전념하는 신뢰할 수 있는 파트너를 얻게 됩니다.

시트 메탈 펀칭이란?

판금 펀칭은 펀치 프레스를 사용하여 판금에 구멍이나 모양을 만드는 금속 가공 공정입니다. 이 공정에서 펀치(특정 모양의 단단한 금속 막대)가 다이에 놓인 금속판을 때려 금속을 다이에 밀어 넣어 펀치 모양과 일치하는 구멍이나 윤곽을 형성합니다. 이 공정은 빠르고 비용 효율적이며 대량 생산에서 금속판을 펀칭하고 성형하는 데 적합합니다.

판금 펀칭의 주요 장점은 단순성과 효율성입니다. 냉간 성형 기술로서 가열이 필요하지 않아 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 금속 특성의 변화를 피할 수 있으며, 이는 부품의 강도와 무결성을 보장하는 데 중요합니다.

SHENGWO에서는 단일 프로토타입, 소량 생산 또는 대량 생산이 필요하든, 당사의 역량을 통해 손쉽게 지원할 수 있습니다. 

당사의 펀칭 시트 메탈 역량

Shengwo 펀칭 시트 메탈의 혁신과 정밀성을 경험하세요. 효율적인 도구, 다이 및 정밀 기술을 통해 시트 메탈을 맞춤형 모양과 복잡한 디자인으로 변환합니다. 당사의 펀칭 시트 메탈 공정은 블랭킹에서 프로그레시브 스탬핑에 이르기까지 다양한 기술을 포괄하여 자동차, 의료, 조명 등과 같은 산업에서 복잡한 요구 사항을 충족시켜 탁월한 결과를 보장합니다.

펀칭 시트 메탈은 구멍을 만들고 부품을 성형하는 효율적이고 경제적인 공정입니다. 금속 시트는 펀치와 다이 사이에 놓이고, 펀치를 누르면 금속 시트가 필요한 모양으로 정밀하게 전단됩니다.

펀칭 머신은 다양한 크기와 모양의 구멍을 생산할 수 있으며, 특정 모양의 구멍이 필요한 경우 해당 다이를 사용할 수 있습니다. "펀칭" 공정을 통해 여러 개의 작은 구멍을 밀접하게 배열하여 사용자 정의 모양을 형성할 수 있습니다. 레이저 절단과 비교할 때, 펀칭 판금은 특히 대량의 부품을 생산하는 경우 더 빠릅니다.

Shengwo에서는 복잡한 특징과 구멍 패턴이 있는 고품질 부품을 생산할 수 있는 능력이 있습니다. 당사 장비는 구멍, 카운터싱크 구멍, 릴리프, 셔터 등과 같은 다양한 성형 특징을 처리할 수 있습니다. 자동화된 터렛 기술을 통해 복잡한 부품을 효율적이고 정확하게 처리하여 생산 비용과 리드 타임을 줄일 수 있습니다.

왜 Shengwo인가 다른 ?

강력한 생산 능력

정밀 금속 가공 분야에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 영업, 고객 서비스, 프로세스 분석가, 견적 담당자, 프로세스 엔지니어, 프로그래머 등 기술 인력을 포함한 전문가 팀을 구성했습니다. 약 60명의 직원이 있으며, 그중 70%는 비즈니스 엘리트, 기술 백본, 생산 전문가로, 당사의 생산 용량이 항상 업계 최고 수준을 유지하도록 보장합니다.

유연한 장비 구성

금속 부품의 다양한 요구에 부응하여, 우리는 금속 레이저 절단, 드릴링, 폴딩, 스탬핑, 용접, 페인팅, 전기 도금 등을 포함한 20개 이상의 첨단 장비를 보유하고 있습니다. 소량 맞춤 제작이든 대량 생산이든, 우리는 유연하게 대응하여 각 프로젝트의 완벽한 실행을 보장할 수 있습니다.

경쟁력 있는
가격

우리는 품질과 비용의 핵심을 잘 알고 있으며, 예산을 초과하지 않으면서도 우수한 품질을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 효율적인 생산 공정과 최적화된 제조 전략을 통해 비용을 절감하고 절감된 비용을 직접 귀하에게 돌려드려 최상의 가성비를 보장합니다.

포괄적인 지원과 고품질 서비스

당사는 일류 소재, 전문적인 기술 지원 및 다양한 포장 서비스를 제공하여 고객의 맞춤형 요구 사항을 충족합니다. 당사 팀은 고객 요구 사항에 대응하고, 품질 문제를 신속하게 해결하며, 정시 납품을 보장하는 것을 우선시하여 고객에게 마음의 평화를 제공합니다.

시트 메탈 펀치의 장단점

정밀 금속 제작

장점:

높은 정밀도

시트 메탈 펀치는 뛰어난 정확성과 일관성을 제공하므로 복잡하고 세부적인 디자인을 생산하는 데 이상적입니다.

능률

이 공정은 빠르고 대량 생산에 적합하여 시간과 노동 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

최소한의 낭비

펀칭은 금속판의 활용을 극대화하여 다른 제조 방법에 비해 재료 낭비를 최소화합니다.

다재

이 제품은 광범위한 금속 유형과 두께를 처리할 수 있어 다양한 산업용 응용 분야에 적응할 수 있습니다.

단점:

도구 마모

계속해서 펀칭을 하면 도구가 마모되어 정기적인 유지관리나 교체가 필요합니다.

플랫 시트로 제한됨

펀칭은 일반적으로 평평한 금속판에만 제한되므로 모든 설계 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

높은 초기 설정 비용

고품질 펀칭 머신에 투자하는 것은 비용이 많이 들 수 있으며, 초기 비용이 상당히 많이 들 수 있습니다.

디자인 제한 사항

펀칭 공정은 매우 복잡하거나 정교한 모양을 효율적으로 생산하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.

커스텀 시트 메탈 펀치에 대한 FAQ

판금 스탬핑은 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 광범위한 금속을 활용할 수 있습니다. 일반적인 재료로는 강철, 알루미늄, 구리, 황동 및 스테인리스 스틸이 있습니다. 강철은 강도와 내구성으로 자주 사용되는 반면 알루미늄은 가벼운 무게와 내식성으로 평가됩니다. 구리와 황동은 우수한 전도성으로 자주 사용되어 전자 응용 분야에 이상적입니다. 스테인리스 스틸은 내녹성과 고강도로 선택되어 의료 및 항공 우주 부품에 이상적입니다. 각 금속은 다양한 산업 및 응용 분야에 적합하도록 하는 고유한 특성을 제공합니다.

판금 스탬핑은 용접이나 기계 가공과 같은 다른 금속 제작 방법과 다릅니다. 스탬핑 프레스를 사용하여 금속판에 힘을 가하여 변형되고 모양을 잡습니다. 금속 조각을 녹여 접합하는 용접이나 작업물에서 재료를 제거하여 모양을 잡는 기계 가공과 달리 스탬핑은 재료를 제거하지 않고 금속을 압축하고 모양을 잡는 것을 포함합니다. 이를 통해 생산 시간을 단축하고 일관성을 높이며 낭비를 최소화할 수 있습니다. 스탬핑은 정밀한 치수로 대량의 부품을 만드는 데 특히 유용합니다.

판금 스탬핑은 다재다능하고 효율적이기 때문에 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 적용 분야로는 강도와 정밀성이 모두 필요한 도어, 후드, 펜더와 같은 자동차 차체 부품이 있습니다. 이 공정은 회로 기판 케이스 및 커넥터와 같은 구성 요소에 대한 정확한 사양이 필요한 전자 하우징을 생산하는 데에도 사용됩니다. 또한 판금 스탬핑은 브라켓, 힌지 및 기타 구조적 구성 요소와 세탁기, 냉장고, 전자 레인지와 같은 가전 제품 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 복잡하고 내구성 있는 부품을 만들 수 있는 능력은 이러한 분야에서 필수적입니다.

네, 판금 스탬핑의 주요 장점 중 하나는 맞춤형 디자인과 복잡한 모양을 모두 수용할 수 있다는 것입니다. 고급 툴링과 다이를 사용하면 스탬핑 프로세스를 모든 프로젝트의 특정 디자인 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 조정할 수 있습니다. 간단한 브라켓이든 복잡한 특징이 있는 매우 세부적인 부품이든 판금 스탬핑은 높은 정확도로 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 이 프로세스는 광범위한 디자인 복잡성을 처리할 만큼 유연하여 치수, 윤곽 및 특징 측면에서 사용자 정의가 가능합니다.

네, 판금 스탬핑은 특히 대량 생산에 적합합니다. 이 공정은 매우 효율적이어서 단시간에 동일한 부품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다. 자동 스탬핑 프레스를 사용하고 고속 툴링을 사용할 수 있는 기능을 결합하면 생산을 빠르게 확장할 수 있습니다. 또한 이 공정은 대량 생산에 비용 효율적입니다. 볼륨이 증가함에 따라 단위당 비용이 감소하기 때문입니다. 스탬핑의 뛰어난 반복성과 정밀성은 또한 생산 실행 내내 부품이 일관된 품질을 유지하도록 보장하므로 대량 생산에 탁월한 선택입니다.

최고의 품질을 보장하기 위해, 판금 스탬핑 공정 전반에 걸쳐 다양한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 생산의 다양한 단계에서 정기적인 검사를 실시하여 치수의 정확성을 모니터링하고 잠재적인 결함을 식별합니다. 정밀 측정 도구를 사용하여 치수 검사를 수행하여 스탬핑된 부품이 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다. 또한, 재료 테스트를 실시하여 금속의 강도, 내구성 및 기타 특성을 확인하여 재료가 의도된 용도에 적합한지 확인합니다. 이러한 엄격한 품질 관리 조치를 통해 생산된 각 부품이 성능 및 안전에 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다.

품질 및 명예

인증

셍워는 많은 발명 및 실용 특허 인증서를 보유하고 있습니다. 생산은 제품 품질을 보장하기 위해 국제 품질 관리 표준을 엄격하게 구현합니다. lSO 9001, lSO4001, SGS 인증을 통과했습니다.

문의하기

정밀하고 효율적인 판금 스탬핑 솔루션을 찾고 계신가요? Shengwo에서는 귀하의 정확한 사양에 맞춰 고품질의 맞춤형 금속 부품을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 프로토타입, 소량 생산 또는 복잡한 디자인이 필요하든, 당사의 첨단 기술과 숙련된 엔지니어가 도와드릴 수 있습니다.

빠르고 경쟁력 있는 견적을 원하시면 오늘 저희에게 연락하세요. 저희의 판금 스탬핑 서비스가 어떻게 완벽한 결과를 달성하는 데 도움이 될 수 있는지 알아보세요. 저희가 여러분이 마땅히 받아야 할 정밀성과 신뢰성으로 여러분의 아이디어를 현실로 만들어드리겠습니다!

문의 사항

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