板金曲げサービス
Shengwo は、正確かつ柔軟なカスタム板金曲げサービスを提供します。無料の見積もりと DFM レビューを 1 日以内に取得し、3 ～ 5 日以内に迅速に納品してコスト効率の高い結果を得ることができます。
SHENGWO の板金曲げサービス
板金曲げ加工これは、機械力を巧みに適用して金型上で板金を変形させ、特定の形状を実現する精密プロセスです。 Shengwo の板金曲げサービスについてご覧ください。精度と柔軟性を組み合わせて、優れたコスト効率の高いソリューションを提供します。
01
卓越した品質の部品
当社の経験豊富なエンジニアチームは、高度な金属曲げ技術を使用し、品質管理プロセスを厳格に実施して、すべての曲げ金属部品が高い基準を満たしていることを保証します。
02
迅速な配達
高性能 CNC 曲げ装置と最適化されたワークフローにより、お客様のカスタム曲げ部品を非常に速いスピードで完成させ、納期を確実に守ることができます。
03
専門エンジニアのサポート
当社の技術専門家が、材料の選択から曲げ加工に至るまで完全な指導を提供し、お客様のプロジェクトに最適なソリューションを確保し、最高の結果を達成するお手伝いをします。
精密板金曲げ加工とは何ですか?
精密板金曲げは、機械的な力を正確に制御することで、特定の要件を満たすように板金を再成形するプロセスです。板金上の金型に力を加えて目的の形状を実現します。単純な用途の場合は 2 次元で曲げることも、より複雑な設計の場合は 3 次元で曲げることもでき、さまざまな実際のニーズに対応できます。この工程は、正確な角度や曲線をもつ部品を製造するために不可欠な工程であり、さまざまな産業において耐久性と機能性のある部品を製造する中核工程の 1 つです。
Shengwo は、プロジェクトのニーズに合わせてカスタマイズできる包括的なカスタム板金曲げサービスを提供します。標準的な曲げ機のシンプルさが必要な場合でも、CNC 曲げの高精度が必要な場合でも、当社は小規模および大規模なバッチ生産に適したプロセスを提供できます。また、レーザー切断当社が提供する曲げ加工サービスは、鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどのさまざまな金属材料に対応しています。
曲げ加工に加えて、受け取った部品が完璧に曲げられるだけでなく、すぐに試作や最終製品に投入できるよう、さまざまな後処理オプションも提供しています。
当社は、高度なソフトウェアとプログラミング技術を使用して、板金曲げプロセスの高精度と効率を保証します。材料の種類や厚さに関係なく、詳細な曲げデータを提供して、各プロジェクトの再現性と精度を確保できます。
最大パーツ サイズ:
1.5m×1.5m
金属の曲げ力:
1000トンまで
曲げ厚さ:
60mmまで
曲げ角度:
1度
エッジ/穴まで曲げ、単一サーフェス:
0.254mm
納期：
3～5日
金属曲げとは、正確な力と高度な機械設備を使用して、平らな金属板を指定の角度で強制的に曲げることにより、3D 形状に変形させるプロセスです。曲げる前に、高精度を確保するために、レーザー切断などの切断技術を使用して平らなシートを加工する必要があります。 Shengwo では、最大 200 トンの力を加え、最大 3,200 mm の長さの材料を処理できる高トン数の装置を使用しています。各曲げにはR3からR50までの精密金型を使用し、公差±0.1mmの曲げ精度を確保しています。
この精密板金曲げ加工は、機械部品や特注家具など、さまざまな分野で幅広く使用されています。同時に、当社のカスタム金属曲げサービスは、高精度と一貫性を備えたパーソナライズされたソリューションを保証します。見積もりを依頼する今日から始めましょう。
Shengwo は、長さ 4 メートル、厚さ 6 mm までの板金を加工できる、新しい高性能米国ブランドの曲げ機械を導入しました。大型金属部品の高精度成形を実現する装置です。
Accupress 160 トン ベンディング マシンの主な特徴:
✔高精度と安定性
閉ループサーボ油圧技術を利用し、±0.01mmの位置決め精度を実現します。 ROBOSOFT BC59 のような同期システムは、曲げの一貫性を高め、変形を軽減します。
✔スマートCNCシステム
Delem ETS3000 CNC を搭載しており、自動プログラミング、3D シミュレーション、USB または LAN 経由の無制限のプログラム ストレージを実現します。 Y1/Y2軸制御により効率的な多軸加工が可能です。
✔強力な構造設計
振動ストレスを軽減する全鋼溶接フレームにより耐久性が保証されます。ボッシュの油圧システムは、スムーズで低騒音の動作と長寿命を実現します。
✔効率的かつ柔軟な生産
多軸バック ゲージ システムとオランダ Wila 油圧クランプをサポートし、迅速かつ正確な金型交換と高い適応性を実現します。
✔安全性と簡単な操作
国際安全規格に準拠しています。衝突防止システム、PLC 制御、使いやすいグラフィカル プログラミング インターフェイスなどの機能が含まれています。
当社のベンディングマシン設備
板金部品のさまざまなお客様の曲げニーズに応えるため、高精度、大トン数の加工要件を考慮した高性能曲げ機を複数台備えており、製品の寸法精度、角度の均一性、形状の美しさを確保しています。
40トンプレスブレーキ
✔適用可能な材料:Q235炭素鋼（約3～4mm）、ステンレス鋼（約2～3mm）
✔曲げ精度:角度偏差±0.5°、寸法偏差±0.1mm
100トンプレスブレーキ
✔適用可能な材料:Q235 炭素鋼（約6～8mm）、ステンレス鋼（約4～6mm）
✔曲げ精度:角度誤差±0.5°、寸法誤差±0.1mm
160トンプレスブレーキ
✔適用可能な材料:Q235 炭素鋼（約10～12mm）、ステンレス鋼（約8～10mm）
✔曲げ精度:角度誤差±0.5°、寸法誤差±0.05mm
なぜシェンウォなのか 違う ？
強力な生産能力
精密金属加工で 10 年以上の経験を持つ当社は、営業、カスタマー サービス、プロセス アナリスト、見積担当者、プロセス エンジニア、プログラマーなどの技術人材を含む専門チームを編成しています。従業員は約 60 名で、そのうち 70% はビジネスエリート、技術的バックボーン、生産専門家であり、当社の生産能力が常に業界トップレベルであることを保証しています。
柔軟な機器構成
金属部品の多様なニーズに応えるため、金属レーザー切断、穴あけ、折り曲げ、プレス、溶接、塗装、電気めっきなどの最新設備を20台以上保有し、小ロットのカスタマイズから大規模生産まで柔軟に対応し、プロジェクトを完璧に遂行します。
競争力
価格
品質とコストを熟知し、ご予算を超えずに優れた品質をご提供することを心がけております。効率的な生産プロセスと最適化された製造戦略を通じて、当社はコストを削減し、節約した分をお客様に直接還元することができ、お客様が最高のコストパフォーマンスを確実に得ることができます。
包括的なサポートと質の高いサービス
当社は、お客様のカスタマイズのニーズを確実に満たすために、一流の素材、専門的な技術サポート、およびあらゆる種類のパッケージング サービスを提供します。当社のチームは、顧客のニーズへの対応、品質問題の迅速な解決、納期厳守の確保を優先しており、お客様に安心をお届けします。
精密な板金曲げ、職人技と革新性を並行して実現!
金属曲げ技術に対する要求はどの程度ですか?
Shengwo Machineryの金属曲げ加工は単なる加工ではなく、芸術でもあります。精密な職人技と革新的なテクノロジーを通じて、当社のチームは各金属材料をお客様のあらゆるカスタマイズされたニーズを満たす完璧な部品に仕上げます。
🔩 問題点:
✔曲げ精度が規格に達していませんか?
当社の加工チームは、高精度の機器と技術を使用して、あらゆる曲げ角度と形状を完璧に仕上げます。
✔生産効率が低い？
効率的な作業手順と自動化された機器により、品質を確保しながらご注文を迅速に発送することができます。
✔金属素材は適していませんか？
当社は、さまざまな金属材料を扱い、材料と性能に関するお客様のあらゆるカスタマイズされた要件に対応し、加工効果と性能の完璧な組み合わせを保証します。
カスタム板金曲げに関するよくある質問
板金曲げの主な種類には、エア曲げ、底曲げ、スタンピング曲げ、ロール曲げ、V曲げなどがあります。エアベンディングはパンチが下型に接触しないため、曲げ角度に自由度が得られます。底部曲げにより、より正確な角度を得るために材料を金型に押し込むことで、より高い精度が保証されます。スタンピング曲げでは金属に力を加えて正確な曲げを作成します。ロールベンディングは曲線や円の成形に最適で、VベンディングはV字型の金型を使用してさまざまな角度を効率的に成形します。どの方法を選択するかは、材料、厚さ、最適な結果を得るために必要な角度によって異なります。
一般に、アルミニウム合金 3003 は曲げ加工に最適な選択肢の 1 つと考えられています。平均強度、優れた冷間加工性、高い伸びのバランスの取れた組み合わせを提供します。さらに、降伏強度と引張強度の間に大きな違いがあり、ほとんどの曲げ用途に最適です。
Shengwo では、高度な CNC 曲げ技術を利用して、各部品の精度と一貫性を保証しています。当社のプロセスには、寸法と位置合わせを確認するためのさまざまな段階での徹底的な検査が含まれます。また、当社は厳格な業界基準を遵守し、すべての曲げコンポーネントが意図した用途に対して耐久性と信頼性を備えていることを保証します。
最も一般的に使用される金属曲げ技術には、プレス ブレーキ曲げ、ロール曲げ、チューブ曲げなどがあります。各方法は、材料と必要な曲げ特性に応じて特定の用途に適しています。
最小曲げ半径は通常、板金の厚さ (t で示す) に基づいて決定されます。すべてのシート メタル パーツに対して最小曲げ半径 1t を推奨します。これは、最小曲げ半径がシートの厚さと少なくとも同じである必要があることを意味します。
曲げプロセスにかかる時間は、材料の種類、厚さ、デザインの複雑さなどの要因によって異なります。これらの変数に応じて、ほとんどのプロジェクトは数時間から数日以内に完了します。
品質と名誉
認証
SHENGWO は多くの発明および実用特許証明書を保有しています。生産では、製品の品質を保証するために国際品質管理基準を厳格に実施しています。 ISO 9001、ISO14001、SGS 認証に合格しています。
お問い合わせ
カスタム板金曲げサービスが必要ですか?Shengwo では、お客様のプロジェクトに最適なソリューションを調整することに重点を置き、包括的なカスタム板金曲げサービスを提供します。小ロット生産でも複雑な形状設計でも、高精度・高効率なサービスをご提供いたします。
カスタム サービス オプションの詳細を確認し、専門的な技術サポートを受けるには、今すぐお問い合わせください。貴社の長期的なパートナーとなり、協力して効率的なプロジェクトの推進を実現しましょう。
簡単な見積もりと解決策を得るには、フォームに記入するか、直接お問い合わせください。
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