薄い金属レーザー切断のコア利点

1。±5µmの耐性を備えたミクロンレベルの精度

薄い金属レーザー切断は、高精度ファイバーまたはフェムト秒レーザー技術を利用して、最大±5µmの精度を達成します。このレベルの精度は、医療機器、電子コンポーネント、航空宇宙などの産業にとって重要であり、すべてのコンポーネントが正確な設計仕様を満たすことを保証します。

2。非接触処理

従来の機械的切断方法は、材料に物理的圧力をかけ、潜在的に軽微な変形や損傷を引き起こします。対照的に、レーザー切断は、高エネルギーレーザービームを使用して物理的な接触なしに材料を直接溶かしたり蒸発させたりする非接触処理技術です。これにより、機械的ストレスが大幅に減少し、完成品の元の形状と強度が維持されます。

3.最小限の熱影響ゾーン（HAZ）

レーザー切断の高エネルギーは、非常に小さな焦点領域内に集中しており、発熱ゾーン（HAZ）を最小限に抑えます。これにより、周囲の材料には、高温による変形、アニーリング、または変色がないことが保証され、特に精密部品製造には金属の物理的および化学的特性が重要です。

4。複雑な形状の機能

レーザーカッティングは、従来の機械的方法が達成するのに苦労する複雑なデザインを作成する上で、並外れた柔軟性を提供します。 0.1mm、高密度の細かいメッシュ、複雑な彫刻の詳細よりも小さいマイクロホールを正確に処理でき、電子機器、装飾品、およびハイエンドの産業コンポーネントにとって理想的なソリューションになります。

5。さまざまな金属材料との互換性

薄い金属レーザー切断は、以下を含む幅広い金属材料に非常に適応できます。

• ステンレス鋼 - 医療および食品産業に最適な優れた腐食抵抗。
• アルミニウム - 軽量特性、航空宇宙アプリケーションに適しています。
• チタン - 医療インプラントで広く使用されている高強度と生体適合性。
• 銅と真鍮 - 電子製造に不可欠な優れた電気伝導率。

関連記事：

2025年の最新のレーザーカットハイポチューブソリューション

精密シートメタル製造ガイドライン

薄い金属レーザー切断サービスの品質管理

薄い金属レーザー切断厳格な品質管理が不可欠な医療機器や航空宇宙などの高精度産業で広く使用されています。最終製品の精度、性能、および寿命は、正確な切断に依存します。ヘルスケアのような業界では、わずかな次元の逸脱でさえ、人間の生活に深刻なリスクをもたらす可能性があります。最高品質の削減を確保するには、厳しい検査要件を満たす必要があり、プロセスは関連する業界標準に準拠する必要があります。

以下は次のとおりですshengwo's薄い金属レーザーカッティングサービスの主要な品質管理測定、検査方法、および業界基準：

1。精密制御と寸法検査

要件

• 寸法許容値が±0.05mm以内（またはマイクロエレクトロニクスや航空宇宙などの産業で最大±5µm）内で制御されるようにします。
• 穴の直径やエッジ距離などの重要な機能は、CAD設計仕様に準拠する必要があります。
• 輪郭の精度と幾何学的許容範囲は、特定の製品使用要件を満たす必要があります。

検査方法

• レーザーレンジファインダー /座標測定機（CMM） - 寸法、穴の位置、およびエッジストレートの高精度測定。
• プロジェクターまたは画像測定機器（IM） - 微細構造寸法検査に最適で、ミクロンレベルの耐性の精度を確保します。
• キャリパーとマイクロメーター - 基本的な許容要件のコンプライアンスを検証するために標準次元測定に使用されます。

関連する基準

• ISO 2768（一般寛容標準）
• DIN 7168（機械加工寸法公差）
• GB/T 1804（中国の寸法寛容標準）

2。表面の品質と粗さの検査を切断します

要件

• 切断面は滑らかで、バリ、ドロス、または目に見える波紋がない必要があります。
• 表面の粗さ（RA値）は通常、1.6〜6.3 µmの範囲で、高精度要件は0.8 µm未満に達します。
• 材料の元の特性を保存するために、熱に影響を受けるゾーン（HAZ）を最小限に抑える必要があります。

検査方法

• 粗さテスター（RA測定） - 表面仕上げを評価して、切断エッジが品質要件を満たすようにします。
• 顕微鏡検査（SEM/OM） - カットエッジのマイクロクラック、バリ、またはドロス残基を検出するための拡大分析。
• 触覚と目視検査 - タッチと視覚的評価を組み合わせて、エッジの品質を確認し、目に見える欠陥を確保します。

関連する基準

• ISO 4287（表面粗さの基準）
• GB/T 1031（中国の表面粗さの標準）

3.セクションの品質検査を切断します

要件

• 垂直誤差を切断することは、±0.1°以内に制御する必要があります。
• きれいなエッジを保証するために、過度の融解、ドロスの接着、または顕著なテーパーはありません。
• カットセクションには、毛穴、亀裂、または過剰な材料燃焼がない必要があります。

検査方法

• メタログラフィ顕微鏡分析 - カットセクションの微細構造を観察し、熱に影響を受けるゾーン（HAZ）を評価します。
• 走査型電子顕微鏡（SEM） - 亀裂、不純物、または構造的欠陥を検出するための高倍率検査。
• レーザー共焦点顕微鏡 - 3Dのカットセクションの平坦性と垂直性を測定します。

関連する基準

• ISO 9013（レーザー切断セクションの品質評価）
• GB/T 16865（中国の金属切断品質標準）

4。熱に対応するゾーン（HAZ）および材料性能検査

要件

• HAZは、材料の機械的特性がレーザー熱によって損なわれないようにするために、0.5mmより小さくなければなりません。
• 材料の硬度、強度、および延性は、許容限界内にとどまる必要があります。
• 高温によって引き起こされる穀物の成長や硬度の変動などの望ましくない影響を防ぎます。

検査方法

• 微細構造分析 - HAZ領域を調べて、熱処理効果が基準を満たしていることを確認します。
• 硬度テスト（HV / HR） - レーザー切断後の材料の硬度の変化を評価します。
• X線蛍光分光法（XRF） - 材料組成を分析して、熱への曝露による合金の変化を防ぎます。

関連する基準

• ASTM E3（金属グラフ分析標準）
• ISO 6507（Vickers Hardness Testing Standard）

5。変形および残留応力検査

要件

• 切断された金属部品は、±0.1mmの最大偏差を持つ著しい反りや変形を示すべきではありません。
• 後続の処理または使用中に亀裂や歪みを防ぐために、残留応力を最小限に抑える必要があります。

検査方法

• 座標測定機（CMM） - カット部分の全体的な寸法と平坦性を測定して、変形がないことを確認します。
• X線残差ストレス分析（XRD） - ストレス集中の問題を避けるために、金属の内部応力を決定します。
• 有限要素分析（FEA） - シミュレーションモデリングを使用して、変形を予測し、切断パラメーターを最適化します。

関連する基準

• ISO 20473（光ストレス分析標準）
• GB/T 50282（残留ストレステスト標準）

6.材料互換性とレーザーパラメーターの最適化

要件

• ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなどのさまざまな金属材料に基づいて、レーザー切断パラメーター（電力、速度、ガスタイプ）を最適化します。
• 削減品質は、亀裂、過度の融解、または熱損傷なしに材料の財産要件を満たしていることを確認します。

検査方法

• 光学放出分光法（OES） / XRF - 材料組成を確認して、レーザー切断プロセスとの互換性を確保します。
• レーザーパラメーター最適化実験（DOE） - 実験データを使用して、切断プロセスを改良し、品質の安定性を高めます。

関連する基準

• ISO 15609（レーザー処理手順基準）
• GB/T 19864（レーザー切断プロセス制御標準）

 

これらの厳格な品質管理措置を順守することにより、Shengwoは、薄い金属レーザー切断サービスが、航空宇宙、医療、電子機器のアプリケーションの最高の業界基準を測定するために、例外的な精度、最小限の熱影響、優れた材料の完全性を提供することを保証します。