精密ハードウェアカスタマイズされたソリューションメーカー
完璧な90度の曲がりを達成します精密シートメタル製造耐久性と機能的なコンポーネントを作成するために不可欠な金属製造の基本的なスキルです。あなたが取り組んでいるかどうか精密板金製造メーカー航空宇宙、自動車、または産業用アプリケーションの場合、曲げプロセスを習得することで、構造的な完全性と精度が保証されます。ただし、不適切なテクニックは、亀裂、反り、または不正確な角度につながり、最終製品を損なう可能性があります。
このガイドでは、物質的なストレスを最小限に抑えながら、清潔で正確な曲がりを達成するための重要な方法、ツール、および技術をカバーします。ブレーキプレス、V-Die、または手動曲げ技術を使用している場合でも、適切なアプローチを理解することで、製造プロセスを最適化するのに役立ちます。飛び込みましょう！
コンテンツ
90度の角度を曲げることは、基本的なシートメタル製造プロセスです。レーザー切断そして、手法に参加します。曲げプロセスでは、シートメタルを所定の位置に固定し、特定の領域に戦略的に力を加えることが含まれます。この力は、永続的な変形を達成するために材料の降伏強度を超えなければなりません。
結果？正確なV字型、U字型、またはチャネルベンドで、ワークピース全体のボリュームを変更せずに新しいパーツジオメトリを作成します。
手動曲げには、20〜22ゲージのステンレス鋼シート（厚さ約0.8〜0.9mm）に最適です。油圧プレスブレーキまたはCNCベンディングマシンにアクセスできない場合、この方法は小さなプロジェクトやDIYアプリケーションに最適です。
ただし、より高い精度、より速い生産速度、または厚いシートメタル処理が必要な場合は、プロの曲げ機を使用することがより良い選択肢です。
このガイドでは、ツールリストと専門家のヒントを備えたステップバイステップの曲げプロセスを説明し、初心者でさえフォローできるようにします。
プロジェクトに取り組んでおり、小型バッチ処理やカスタムベンディングソリューションが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。まだ一緒に作業を始めていなくても、喜んでお手伝いします。
当社の財団では、私たちの使命は利益だけでなく、より多くのビジネスの価値と機会を生み出すことでした。
高品質のシートメタル曲げソリューションをお探しの場合は、接続しましょう！
スチールルーラーまたは巻尺を使用して、曲げが作られる正確な場所を測定します。
マーカーまたはスクライブを使用して、金属表面の曲がり線をマークします。ラインが明確で正確であることを確認してください。
オプション：ガイドラインの追加 - ベンドラインの両側に2つの平行線1-2mmを描画して、アライメントを支援します。
💡ヒント：
scribeは、特に滑らかなステンレス鋼の表面で、マーカーよりも正確なマーキングを提供します。
over厚い金属シート（≥1.5mm）の場合、のこぎりまたは筆記ナイフを使用して、曲がりくねったラインを軽く獲得します。これは、変形を減らすのに役立ちます。
permanent非永続的なマーカーを使用して、最終製品に汚れを残さないようにします。
シートメタルをワークベンチのviseまたは曲げクランプに配置します。ベンドラインがクランプのエッジに合わせていることを確認します。
安定させながら、曲げのためにクランプの外側に十分な材料を残します。
💡ヒント：
slight金属表面の滑りや損傷を防ぐために、ゴム製のパディングまたは布を万力に置きます。
seption動きを避けるためにシートがしっかりと固定されていることを確認してください。これにより、不正確な曲がりがあります。
方法1：手屈
露出した金属部品を両手で握り、安定して、さらに上向きに力をかけます。
シートをゆっくりと曲げて、不均一な変形を防ぎます。
方法2：木製のマレットまたはラバーハンマーの使用
曲げ角が30〜45度に達したら、木製のマレットまたはゴム製ハンマーを使用して、曲げラインに沿ってタップします。
均一な曲げを維持するために、両端から中心に向かって作業します。
💡ヒント：
and徐々に曲がります。一度に力をかけすぎると、亀裂や不均一な形が生じる可能性があります。
seetシートが厚い場合は、鋼管をレバーとして使用して曲げを容易にします。
subberラバーハンマーを使用している場合は、曲がり線に沿って均等にタップして一貫性を維持します。
L二乗を使用して、角度が90度に達したかどうかを確認します。
角度が90度未満の場合は、より多くの力をかけるか、マレットでタップして曲がりを上げます。
角度が90度を超える場合は、ラバーハンマーで外側の端を静かにタップして曲がりを下げます。
💡ヒント：
batch処理前にメソッドを完成させるために、複数のピースで作業する場合は、常に1つをテストしてください。
サンドペーパーまたは金属ファイルを使用してエッジを滑らかにして、鋭いバリを除去します。
数時間クランプして曲がりを強化し、金属が新しい形に適応できるようにします。
保護コーティングを研磨または塗布することにより、表面仕上げを改善します。
💡ヒント：
Aluminiumアルミニウムシートの場合、曲げ領域を100〜150°Cに加熱する（ヒートガンまたはオーブンを使用して）亀裂リスクを減らします。
beder厚い金属の場合は、V-Groove Pre-Cutting（曲げラインに沿って浅いV-Grooveを切断する）を検討して、曲げをより簡単かつ正確にします。
手動曲げは、小規模プロジェクト、DIYタスク、薄い板金用途向けの実用的な方法です。ただし、より高い精度、大量生産、または厚い金属の曲げのために、プロのプレスブレーキまたはCNCマシンが推奨されます。
カスタムベンディングソリューションまたはスモールバッチ処理が必要ですか？私たちに連絡してください - 私たちがまだ一緒に仕事を始めていなくても、私たちは喜んで支援しています！
Light DIYプロジェクト - 壁の背景、棚、または装飾品を作成するのに最適です。金属工芸、修理、または修正に取り組んでいる個人や小規模なワークショップに適しています。
スモールバッチカスタムプロダクション - 特に薄いシート（20ゲージまたはシンナー）用のカスタムエンクロージャーやブラケットなどの特別な金属部品の処理に使用されます。
プロトタイピング - デザイナーとエンジニアは、高価な機器に投資することなく、製品開発中にサンプルを迅速に作成できます。
修理と調整 - 損傷した金属成分の修理や変更に役立ちます。
cossion費用対効果が高く使いやすい - ツールへの最小限の投資が必要であり、高価な曲げ機や金型の必要性を排除します。
simpleシンプルなセットアップ - 初心者に優しく、愛好家がアクセスしやすい。
flexible柔軟な操作 - 複雑なプログラミングやCNC機器を必要とせずに、アルミニウム、ステンレス鋼、コールドロールスチールなど、さまざまな材料を使用します。
smallバッチまたはカスタムプロダクションに最適 - 金型制約のない1回限りまたは小規模なカスタマイズに最適です。
reachが困難なエリアに役立つ - 特に大型または複雑な構造では、機械が収まらない場所で曲げてください。
厚い金属シートには適していません - 曲げ抵抗が高いため、18ゲージよりも厚いシートにはお勧めしません。
chofical身体的努力と精度が必要です。プロのアプリケーションに必要な精度が不足している可能性があり、均一な曲がりを維持するのが難しい場合があります。
section精度が限られている - 角度制御は、CNC曲げマシンと比較して精度が低く、潜在的な変動につながります。
❌時間のかかる＆労働集約型 - 厚い金属または硬い金属には、大幅な労力と操作時間が長くなる必要があります。
rimally物質的損傷のリスク - 不適切な曲げ技術は、表面の傷、変形、またはひび割れさえ引き起こす場合があります。
No. 8803 Zhuhai Road、Lianwan Industry Park、Jinwan District、519090 Zhuhai、広東、中国
