实现完美的90度弯曲精密钣金制造是金属制造的基本技能,对于创建耐用且功能性的组件至关重要。无论您是在工作精密钣金制造商对于航空航天,汽车或工业应用,掌握弯曲过程可确保结构完整性和准确性。但是,不当的技术会导致裂纹,翘曲或不准确的角度,从而损害最终产品。
在本指南中,我们将介绍基本方法,工具和技术,以实现干净,精确的弯曲,同时最大程度地减少材料压力。无论您是使用制动压力机,V-DIE还是手动弯曲技术,了解正确的方法都将帮助您优化制造过程。让我们潜入!
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内容
弯曲90度角是一个基本的钣金制造过程,激光切割并加入技术。弯曲过程涉及将钣金固定在适当的位置,并在战略上将力施加到特定区域。该力必须超过材料的屈服强度才能实现永久变形。
结果?精确的V形,U形或通道弯曲,创建了新的零件几何形状,而不会改变工件的整体体积。
对于手动弯曲,它最适合20至22条不锈钢板(约0.8-0.9mm厚)。如果您无法访问液压压力制动器或CNC弯曲机,则此方法非常适合小型项目或DIY应用程序。
但是,如果您需要更高的精度,更快的生产速度或较厚的钣金加工,则使用专业的弯曲机将是一个更好的选择。
在本指南中,我们将带您逐步进行分步弯曲过程,并提供工具列表和专家技巧,以确保即使是初学者也可以跟随。
如果您正在从事一个项目,需要小批处理处理或自定义弯曲解决方案,请随时与我们联系 - 即使我们还没有开始一起工作,我们也很乐意为您提供帮助。
在我们公司的基金会,我们的使命不仅涉及利润,还关乎为更多企业创造价值和机会。
如果您正在寻找高质量的钣金弯曲解决方案,让我们连接!
测量使用钢制尺或胶带测量的确切位置。
使用标记物或抄写物在金属表面上标记弯曲线。确保线清晰清晰。
可选:添加导向线 - 在弯曲线的每一侧绘制两条平行线1-2mm,以帮助对齐。
💡提示:
✅抄写员比标记提供了更精确的标记,尤其是在光滑的不锈钢表面上。
✅对于较厚的金属板(≥1.5mm),使用锯刀或涂鸦刀轻轻评分弯曲线。这有助于减少变形。
✅使用非永久标记避免在最终产品上留下污渍。
将钣金放置在工作台虎钳或弯曲夹中。确保弯曲线与夹具边缘对齐。
将足够的材料暴露在夹具外部,以保持稳定性。
💡提示:
✅将橡胶填充物或布放在虎钳中,以防止滑动或损坏金属表面。
✅确保板牢固地固定以避免运动,这可能导致弯曲不正确。
方法1:手弯曲
用双手抓住裸露的金属零件,并稳定施加甚至向上施加力。
慢慢弯曲薄板以防止变形不平。
方法2:使用木制槌或橡胶锤
当弯曲角度达到30-45度时,请使用木制槌或橡胶锤沿弯曲线敲击。
从两端向中心工作以保持均匀的弯曲。
💡提示:
✅逐渐弯曲 - 立即施加过多的力可能会导致裂纹或不均匀的形状。
✅对于较厚的床单,请使用钢管作为杠杆,使弯曲更容易。
✅如果使用橡胶锤,请沿弯曲线均匀点击以保持一致性。
使用L平方检查角度是否达到90度。
如果角度小于90度,请施加更多的力或用槌槌敲击以增加弯曲。
如果角度大于90度,请用橡胶锤轻轻点击外边缘以减少弯曲。
💡提示:
✅如果从事多个部件,请始终先测试一个在批处理处理之前完善方法。
使用砂纸或金属文件使边缘平滑,以去除锋利的毛刺。
通过将弯曲夹紧几个小时来加强弯曲,从而使金属适应其新形状。
通过抛光或施加保护涂层来改善表面饰面。
💡提示:
✅对于铝片,将弯曲面积加热至100-150°C(使用热枪或烤箱)降低了开裂风险。
✅对于较厚的金属,请考虑V-Groove的预切口(沿弯曲线切割浅V槽),以使弯曲更加轻松,更精确。
手动弯曲是用于小型项目,DIY任务和薄钣金应用的实用方法。但是,为了更高的精度,建议使用质量生产或弯曲的金属,专业的压力刹车或CNC机器。
需要自定义弯曲解决方案或小批量处理吗?与我们联系 - 即使我们还没有开始一起工作,我们也很乐意为您提供帮助!
轻型DIY项目 - 理想的是创建墙壁背景,架子或装饰物品;适用于个人或小型研讨会,从事金属手工艺品,维修或修改。
小批量定制生产 - 用于处理特殊金属零件,例如定制外壳和括号,特别是用于薄纸(20号或较薄)。
原型制作 - 设计师和工程师可以在产品开发过程中快速创建样品,而无需投资昂贵的设备。
维修和调整 - 可用于现场维修和修改损坏的金属组件。
✅成本效益且易于使用 - 需要对工具的投资最少,从而消除了对昂贵的弯曲机或模具的需求。
✅简单的设置 - 对业余爱好者的初学者友好且可访问。
✅柔性操作 - 使用各种材料,包括铝,不锈钢和冷钢,而无需复杂的编程或CNC设备。
✅非常适合小批量或自定义生产 - 非常适合一次或小规模的自定义,而无需模具限制。
✅对于难以到达的区域有用 - 允许在机械可能不合适的位置弯曲,尤其是对于大型或复杂的结构。
❌不适合厚金属板 - 由于抗弯曲的高度,不建议将比18号厚的纸张厚。
❌需要身体上的努力和精确度 - 可能缺乏专业应用所需的准确性,并且可能具有挑战性地保持均匀的弯曲。
❌有限的精度 - 与CNC弯曲机相比,角度控制的准确性较低,从而导致潜在的变化。
❌时间耗费和劳动力密集型 - 较厚或更硬的金属需要大量的努力和延长的操作时间。
❌物质损害的风险 - 不当弯曲技术可能会导致表面划痕,变形甚至破裂。