İnce metal lazer kesiminin çekirdek avantajları

1. ± 5 um toleransı ile mikron düzeyinde hassasiyet

İnce metal lazer kesimi, yüksek hassasiyetli lif veya femtosaniye lazer teknolojisini kullanır ve ± 5 um'e kadar bir doğruluk elde eder. Bu hassasiyet seviyesi, tıbbi cihazlar, elektronik bileşenler ve havacılık gibi endüstriler için kritiktir, bu da her bileşenin tam tasarım özelliklerini karşılamasını sağlar.

2. temassız işleme

Geleneksel mekanik kesme yöntemleri, potansiyel olarak küçük deformasyonlara veya hasara neden olan malzemeler üzerinde fiziksel basınç uygular. Buna karşılık, lazer kesimi, fiziksel temas olmadan malzemeyi doğrudan eritmek veya buharlaştırmak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanan temassız bir işleme tekniğidir. Bu, bitmiş ürünün orijinal şeklini ve mukavemetini koruyarak mekanik stresi önemli ölçüde azaltır.

3. Isıdan etkilenen minimum bölge (HAZ)

Lazer kesiminin yüksek enerjisi, ısıldan etkilenen bölgeyi (HAZ) en aza indirerek son derece küçük bir odak alanı içinde konsantre edilir. Bu, çevredeki malzemenin, yüksek sıcaklıkların neden olduğu deformasyon, tavlama veya renk değişikliğinden uzak kalmasını, özellikle de hassas parça üretimi için çok önemli olan metalin fiziksel ve kimyasal özelliklerini korumasını sağlar.

4. Karmaşık geometriler için yetenek

Lazer kesimi, geleneksel mekanik yöntemlerin elde etmek için mücadele ettiği karmaşık tasarımlar yaratmada olağanüstü esneklik sunar. 0,1 mm'den küçük, yüksek yoğunluklu ince örgüler ve karmaşık gravür detayları tam olarak işleyebilir, bu da onu elektronik, dekoratif ürünler ve üst düzey endüstriyel bileşenler için ideal bir çözüm haline getirebilir.

5. Çeşitli metal malzemelerle uyumluluk

İnce metal lazer kesimi, aşağıdakiler dahil olmak üzere çok çeşitli metal malzemelere oldukça uyarlanabilir:

• Paslanmaz çelik - Mükemmel korozyon direnci, tıbbi ve gıda endüstrileri için ideal.
• Alüminyum - Hafif özellikler, havacılık uygulamaları için uygun hale getirir.
• Titanyum - Tıbbi implantlarda yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemet ve biyouyumluluk.
• Bakır ve Pirinç - Elektronik üretim için gerekli olan üstün elektriksel iletkenlik.

İlgili Makaleler:

2025'te en son lazer kesilmiş hipotube çözümleri

Hassas sac metal imalat kılavuzu

İnce metal lazer kesme hizmetlerinde kalite kontrolü

İncemetal lazer kesimiSıkı kalite kontrolünün gerekli olduğu tıbbi cihazlar ve havacılık ve uzay gibi yüksek hassasiyetli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Nihai ürünün doğruluğu, performansı ve uzun ömürlülüğü hassas kesime bağlıdır. Sağlık hizmeti gibi endüstrilerde, en ufak boyutlu sapma bile insan yaşamı için ciddi riskler yaratabilir. En kaliteli kesimi sağlamak için katı denetim gereksinimleri karşılanmalı ve süreç ilgili endüstri standartlarına uygun olmalıdır.

AşağıdaShengwo'sİnce metal lazer kesme hizmetleri için temel kalite kontrol önlemleri, denetim yöntemleri ve endüstri standartları:

1. Hassas Kontrol ve Boyut İncelemesi

Gereksinim

• Boyut toleranslarının ± 0.05mm (veya mikroelektronik ve havacılık gibi endüstriler için ± 5 um içinde kontrol edildiğinden emin olun.
• Delik çapları ve kenar mesafeleri gibi kritik özellikler CAD tasarım özelliklerine uymalıdır.
• Kontur doğruluğu ve geometrik toleranslar belirli ürün kullanım gereksinimlerini karşılamalıdır.

Muayene yöntemleri

• Lazer RangeFinder / Koordinat Ölçüm Makinesi(CMM)-Boyutların, delik pozisyonlarının ve kenar düzlüğünün yüksek hassasiyeti ölçümü.
• Projektör veya Görüntü Ölçüm Aleti (IM)-Mikron seviyesi tolerans hassasiyetini sağlayan mikroyapı boyutu denetimi için idealdir.
• Kaliperler ve mikrometreler - temel tolerans gereksinimlerine uyumu doğrulamak için standart boyutsal ölçümler için kullanılır.

İlgili standartlar

• ISO 2768 (Genel Tolerans Standardı)
• DIN 7168 (Boyutsal Toleransların İşlenmesi)
• GB/T 1804 (Çin Boyutsal Tolerans Standardı)

2. Yüzey kalitesi ve pürüzlülük muayenesini kesin

Gereksinim

• Kesilmiş yüzey pürüzsüz, çapaklar, hileler veya görünür dalgalanmalardan arınmış olmalıdır.
• Yüzey pürüzlülüğü (RA değeri) tipik olarak 1.6-6.3 um arasında değişmeli ve yüksek hassasiyet gereksinimleri 0.8 um'nin altına ulaşmalıdır.
• Malzemenin orijinal özelliklerini korumak için ısıya etkilenen bölge (HAZ) en aza indirilmelidir.

Muayene yöntemleri

• Pürüzlülük test cihazı (RA ölçümü) - Kesme kenarlarının kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yüzey kaplamasını değerlendirir.
• Mikroskobik İnceleme (SEM/OM)-kesme kenarındaki mikro çatlakları, çapakları veya hileli kalıntıları tespit etmek için büyütülmüş analiz.
• Dokunsal ve Görsel İnceleme - Kenar kalitesini doğrulamak ve görünür kusurları sağlamak için dokunma ve görsel değerlendirmeyi birleştirir.

İlgili standartlar

• ISO 4287 (yüzey pürüzlülüğü standartları)
• GB/T 1031 (Çin Yüzey Pürüzlülüğü Standardı)

3. Bölüm kalite muayenesini kesin

Gereksinim

• Kesme dikeylik hatası, düz, düzgün bir kesme kenarı sağlamak için ± 0.1 ° içinde kontrol edilmelidir.
• Temiz bir kenarı garanti etmek için aşırı erime, hope yapışma veya fark edilebilir koniklik yok.
• Kesme bölümü gözenekler, çatlaklar veya aşırı malzeme yakılmamalıdır.

Muayene yöntemleri

• Metalografik Mikroskop Analizi-Kesme bölümünün mikro yapısını gözlemler ve ısıya etkilenen bölgeyi (HAM) değerlendirir.
• Tarama Elektron Mikroskobu (SEM)-Çatlakları, safsızlıkları veya yapısal kusurları tespit etmek için yüksek büyütme muayenesi.
• Lazer Konfokal Mikroskop - Kesme bölümünün düzlüğünü ve dikliğini 3D olarak ölçer.

İlgili standartlar

• ISO 9013 (Lazer Kesme Bölümü Kalite Değerlendirmesi)
• GB/T 16865 (Çin metal kesme kalitesi standardı)

4. Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) ve Malzeme Performans İncelemesi

Gereksinim

• Malzemenin mekanik özelliklerinin lazer ısı ile tehlikeye atılmamasını sağlamak için HAZ 0,5 mm'den küçük olmalıdır.
• Malzeme sertliği, mukavemet ve süneklik izin verilen sınırlar içinde kalmalıdır.
• Tahıl büyümesi veya yüksek sıcaklıkların neden olduğu sertlik varyasyonu gibi istenmeyen etkileri önleyin.

Muayene yöntemleri

• Mikroyapı Analizi - Isıl işlem etkisinin standartları karşıladığını doğrulamak için HAZ alanını inceler.
• Sertlik testi (HV / HR) - Lazer kesiminden sonra malzeme sertlik değişikliklerini değerlendirir.
• X-ışını floresan spektroskopisi (XRF)-Isıya maruz kalmaya bağlı alaşım değişikliklerini önlemek için malzeme bileşimini analiz eder.

İlgili standartlar

• ASTM E3 (Metalografik Analiz Standardı)
• ISO 6507 (Vickers Sertlik Testi Standardı)

5. Deformasyon ve artık stres muayenesi

Gereksinim

• Kesik metal parçalar, maksimum ± 0.1mm sapma ile önemli bir çarpma veya deformasyon göstermemelidir.
• Sonraki işlem veya kullanım sırasında çatlakları veya bozulmaları önlemek için artık stres en aza indirilmelidir.

Muayene yöntemleri

• Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) - Deformasyon sağlamak için kesme kısmının genel boyutlarını ve düzlüğünü ölçer.
• X-ışını artık stres analizi (XRD)-Stres konsantrasyonu sorunlarını önlemek için metaldeki içsel stresleri belirler.
• Sonlu Eleman Analizi (FEA) - Deformasyonu tahmin etmek ve kesme parametrelerini optimize etmek için simülasyon modellemesi kullanır.

İlgili standartlar

• ISO 20473 (Optik Stres Analizi Standardı)
• GB/T 50282 (artık stres testi standardı)

6. Malzeme uyumluluğu ve lazer parametre optimizasyonu

Gereksinim

• Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve titanyum gibi farklı metal malzemelere dayanarak lazer kesme parametrelerini (güç, hız, gaz tipi) optimize edin.
• Kesme kalitesinin, çatlak, aşırı erime veya termal hasar olmadan malzeme özellik gereksinimlerini karşıladığından emin olun.

Muayene yöntemleri

• Optik Emisyon Spektroskopisi (OES) / XRF - Lazer kesme işlemiyle uyumluluğu sağlamak için malzeme bileşimini doğrular.
• Lazer Parametre Optimizasyon Deneyleri (DOE) - Kesme işlemlerini geliştirmek ve kalite stabilitesini artırmak için deneysel verileri kullanır.

İlgili standartlar

• ISO 15609 (Lazer İşleme Prosedürü Standartları)
• GB/T 19864 (lazer kesme işlemi kontrol standardı)

 

Bu katı kalite kontrol önlemlerine bağlı kalarak, Shengwo, ince metal lazer kesme hizmetlerinin olağanüstü hassasiyet, minimal termal etki ve üstün malzeme bütünlüğü sunmasını sağlar - havacılık, tıbbi ve elektronik uygulamaları için en yüksek endüstri standartlarını ifade eder.