Hassas Donanım Özelleştirilmiş Çözümler Üreticisi
İçerik
Sac metal işleme, çiğ tabakaları son parçalara dönüştüren bir dizi üretim işlemini (bükme, şekillendirme, birleştirme ve bitirme) kapsar. Metal parçaları ürünlere monte etmeden veya entegre etmeden önce, çoklu sac işleme basamakları, malzemenin boyutsal, mekanik ve estetik gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Tanım:Sac metal işleme, bunları bileşenlere şekillendirmek, kesmek, birleştirmek ve bitirmek için düz metal tabakalara (örn. Çelik, alüminyum, paslanmaz çelik, bakır) uygulanan tüm prosedürleri ifade eder.
Önem:Uygun sac işleme, ürün performansını, dayanıklılığı, görünümünü ve üretim verimliliğini etkiler.
Çok yönlülük:Dekoratif panellerden ağır hizmet tipi yapısal elemanlara kadar sac işleme, otomotiv, havacılık, inşaat, elektronik, tıbbi ve enerji gibi endüstrilere hizmet vermektedir.
İş Akışı Bağlamı:Üreticiler genellikle gerekli tasarımı ve işlevselliği elde etmek için çoklu sac metal işleme yöntemlerini (örneğin, kesme + bükme + kaynak + sonlandırma) birleştirir.
Kesme, çoğu sac metal imalat iş akışlarında ilk adımdır. Ham tabakaları daha fazla işlem için boşluklara veya şekillere ayırır.
Yüksek hassasiyet ve dar kerf karmaşık geometrileri mümkün kılar.
Paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum, bakır ve daha fazlası için uygundur.
Otomatik CNC kontrolü tekrarlanabilirlik ve sıkı toleranslar sağlar.
Yüksek güçlü fiber lazerler kullanılırken ısıldan etkilenen minimum bölge, çarpışmayı azaltır.
Uygulamalar: Elektronik muhafazalar, dekoratif paneller, tıbbi cihaz muhafazaları.
Sac metal işlemede plazma kesimi
Daha kalın göstergeler için ideal olan iletken metalleri kesmek için iyonize bir gaz akışı kullanır.
Kenar kaplama sonrası işleme gerektirse de, ağır çelikte daha hızlı kesme hızı.
Endüstriyel çerçeveler, yapısal plakalar ve ağır ekipman muhafazaları için yaygındır.
Sac metal işleme ile su jet kesimi
Aşındırıcı su jeti ısı olmadan kesilir ve termal bozulmayı önler.
Egzotik alaşımları, kompozitleri ve ısıya duyarlı malzemeleri işleyebilir.
Genellikle karmaşık şekillere veya çok malzemeli yığınlara sahip prototip parçaları için kullanılır.
Sac Metal İşlemede Kesme ve Testere
Tabaka ve plaka üzerinde düz kesimler için mekanik makaslar; Basit profiller için uygun maliyetli.
Küçük koşular veya belirli şekiller için dairesel veya bant testereleri.
Lazer/plazmadan daha az kesin, ancak temel kesme görevleri için etkili.
Sac Metal İşlemde Delme
CNC Punch presleri damgalayarak delikler, panjurlar ve küçük özellikler yaratır.
Tekrarlayan desenler için hızlı; esneklik için takım kuleleri ile birleştirilebilir.
Genellikle montaj için delik hazırlamak için kesilmeden önce veya sonra kullanılır.
Sac metal imalatında uygun kesme yönteminin seçilmesi, malzeme kalınlığına, geometri karmaşıklığına, üretim hacmine ve toleranslara bağlıdır.
İşlemlerin Oluşturulması Düz boşlukları açılara, eğrilere veya 3D konturlara dönüştürün. Sacın işlenmesi için etkili tasarım, deneme-yanılma azalır ve herif sırt sorunlarını en aza indirir.
Sac metal işlemede fren bükülmesi
CNC pres frenleri, hassas virajlar oluşturmak için yumruk ve ölme yoluyla kuvvet uygulayın.
Temel hususlar: bükülme yarıçapı, malzeme kalınlığı, takım seçimi, patlama telafisi.
Uygulamalar: Muhafazalar, parantez, şasi parçaları, paneller.
Sac Metal İşlemde Rulo Oluşturma
Bir dizi silindirden sürekli bükülme uzun profiller (örn. Kanallar, raylar) oluşturur.
Tekdüze kesitlerin (çatı panelleri, yapısal trimler) yüksek hacimli üretimi için idealdir.
İlk takım yatırımı gerektirir, ancak ölçekte parça başına düşük maliyet sunar.
Sac metal işlemede derin çizim ve esneme oluşumu
Derin çizim, levhayı derin şekillere (örneğin, konteynerler, muhafazalar) germek için kalıplar kullanır.
Streç oluşturma, büyük kavisli bileşenler (havacılık derileri, mimari paneller) için kullanılan bir form bloğu üzerinde tabaka çizer ve uzatır.
İncelandırmayı, kırışıklıkları veya yırtılmayı önlemek için dikkatli kalıp tasarımı ve boş düzen gerektirir.
Sac metal işlemede artımlı sayfa oluşturma
CNC kontrollü araç, özel kalıplar olmadan levhayı istenen şekle aşamalı olarak deforme eder.
Takım maliyetlerinin en aza indirilmesi gereken düşük hacimli veya prototipleme için uygundur.
Esnekliğe izin verir, ancak daha yavaş döngü süreleri olabilir.
Birleştirme teknikleri birden çok tabakalı parçaları montajlarda birleştirir. Her birleştirme yöntemi, sac metal işleme içindeki güç, görünüm ve süreç karmaşıklığı içinde değiş tokuşlar sunar.
Mig kaynağı: Birçok demir ve demir olmayan tabakalar için verimli; İyi bir penetrasyon, ancak yanıktan kaçınmak için ince göstergelerde yetenekli kontrol gerektirebilir.
Tig kaynağı: Temiz görünümlü yüksek hassasiyetli kaynaklar; Sac metal işleme yoluyla üretilen tıbbi veya havacılık bileşenlerinde yaygın olan paslanmaz çelik veya alüminyum için idealdir.
Nokta kaynağı: Çakışan tabaka derzleri için hızlı (örn. Otomotiv panelleri).
Lazer kaynağı: Kesin, düşük distorantlı kaynaklar; Temiz eklemler gerektiren kritik montajlar için kullanılır.
Uygun fikstür tasarımı ve kaynak dizisi, yüksek hassasiyetli sac metal işleme düzeneğinde gerekli olan bozulmayı azaltır.
Sac Metal İşlemede Mekanik Sızdırma
Perçinler, cıvatalar, vidalar, tarama: Benzer malzemelerin ısı olmadan sökülmesine veya birleştirilmesine izin verin.
Klinikleme, kaynak plastik deformasyonu ile birbirine kenetlenen derzleri oluşturur, kaynak pratik değildir.
Montajı kolaylaştırmak için tasarım sırasında özellikleri (örneğin, flanşlar, sekmeler, pilot delikler) dahil edin.
Sacın işlemede yapışkan bağı
Yapısal yapıştırıcılar, malzeme özelliklerini koruyarak termal giriş olmadan tabakaları birleştirir.
Farklı metallere katılmak için veya estetik görünmez dikişler talep ettiğinde kullanışlıdır.
Yüzey hazırlama ve kürleme işlemleri sac metal işleme iş akışlarına entegre edilmelidir.
Sac metal imalatında uygun birleştirme yönteminin seçilmesi, eklem kuvveti gereksinimlerine, malzeme uyumluluğuna, çevresel faktörlere ve üretim hacmine bağlıdır.
Şekillendirme ve birleştirildikten sonra, sac işleme genellikle dayanıklılığı, görünümü veya korozyon direncini arttırmak için son adımlar içerir.
Sac Metal İşlemde Toz Koyulması
Kuru tozun ve kürlenmenin elektrostatik uygulaması dayanıklı, düzgün bir kaplama sağlar.
Etkilere, kimyasallara ve UV'ye dirençli; Dış mekan muhafazaları, mimari paneller için kullanılır.
Ön tedavi (örneğin, fosfat temizliği) yapışma ve uzun ömür sağlar.
Sac metal işleme ile eloksallaştırma
Alüminyum parçalar için elektrokimyasal tedavi, korozyon direncini ve yüzey sertliğini iyileştirme.
Marka veya fonksiyonel kodlama için renk boyama sağlar.
Elektronik gövdelerde yaygın, dekoratif kaplamalar.
Sac Metal İşlemde Elektrokaplama ve Galvanizasyon
İnce metal tabakalar (örneğin, çinko, nikel, krom) korozyon direncini ve görünümünü arttırır.
Galvanizasyon çelik parçaları dış mekan veya sert ortamlarda pas önler.
Sac metal işlemede dikkatli işlem kontrolü, tek tip kaplama kalınlığı ve yapışma sağlar.
Sac metal işlemede parlatma, parlatma ve pasivasyon
Mekanik veya kimyasal parlatma, tıbbi veya gıda temaslı bileşenlerde gerekli olan pürüzsüz, yansıtıcı yüzeyler oluşturur.
Paslanmaz çelik için pasivasyon, genellikle tıbbi cihaz üretiminde gerekli olan korozyon direncini artırarak serbest demir çıkarır.
Sacın işlenmesinde tekstüre ve dekoratif kaplamalar
Boncuk patlaması veya kabartma gibi teknikler fonksiyonel veya estetik yüzey dokuları ekler.
Kabartmalı desenler sertliği artırabilir veya kayma direnci sağlayabilir.
Dekoratif delikler veya lazer tarafından kesilen desenler tasarım çekiciliğini geliştirir.
Tasarımın başlarında bitirme hususlarının entegre edilmesi, sac metal imalat dizilerinin kaplamalar için gerekli ön işlemleri, maskelemeyi veya sabitlemeyi barındırmasını sağlar.
Doğru sac metal işleme yöntemlerinin seçilmesi, birden fazla faktörün değerlendirilmesini gerektirir:
Malzeme tipi: Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç, titanyum ve özel alaşımların her biri benzersiz biçimlendirme, mukavemet ve korozyon direncine sahiptir.
Kalınlık ve gösterge: Daha ince tabakalar belirli işlemler altında çözülebilir; Daha kalın plakalar daha ağır hizmet tipi ekipman gerektirir.
Mekanik Gereksinimler: Yük taşıyan parçalar sac metal işlemede daha güçlü malzemeler ve uygun birleştirme yöntemleri gerektirir.
Yüzey Gereksinimleri: Estetik veya hijyenik uygulamalar (tıbbi, gıda), süreç seçimlerini etkileyen katı kaplama kriterleri uygular.
Geometri karmaşıklığı: Sıkı köşeleri veya derin çekimleri olan karmaşık şekiller, hassas kesim (örneğin lazer) ve gelişmiş şekillendirme tekniklerini çağırır.
Boyutsal doğruluk: Yüksek toleranslı parçalar CNC kontrollü işlemlere ve sac metal işlemeye entegre edilmiş işlem içi incelemeye ihtiyaç duyabilir.
Özellik entegrasyonu: Bir bölümde birden çok işlevi birleştirmek (örneğin, montaj özellikleri, havalandırma yuvaları), kesme, bükme ve birleştirmenin dikkatli bir şekilde sıralanmasını gerektirir.
Prototipleme ve seri üretim: Düşük hacim esnek süreçleri (su jeti, artımlı biçimlendirme) desteklerken, yüksek hacimli takım yatırımını haklı çıkarır (damgalama kalıpları, rulo oluşturma kurulumları).
Takım Maliyetleri: Damgalama gibi işlemler kalıp tasarımı ve bakım gerektirir; Parça başına maliyet tasarrufuna karşı tartın.
Makine Zamanı ve İşçi: CNC otomasyonu manuel emeği azaltır, ancak programlama süresini içerir; Maliyet etkin sac işleme için çalışma uzunlukları ile denge kurulum maliyetleri.
Ekipman kullanılabilirliği: Gelişmiş CNC makineleri, lazer kesiciler ve özel şekillendirme ekipmanları zamanlama kısıtlamaları olabilir; Erken planlayın.
Malzeme tedariki: Gerekli alaşımların güvenilir bir şekilde sağlanmasını sağlamak; Yurtiçi ve denizaşırı tedarik etkilerini düşünün.
Lojistik ve teslimat: Nakliye süreleri ve gümrük işlemleri toplam teslim süresini etkiler; ERP güdümlü lojistik ile Shengwo gibi bir tedarikçi ile çalışmak öngörülebilirliği artırır.
Endüstri standartları: Otomotiv, havacılık, tıbbi ve elektronik sektörleri sertifikalar (ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485) ve sac metal işlemede izlenebilirlik talep eder.
Muayene Protokolleri: İş içi ve son denetimler (CMM, optik ölçüm) iş akışına entegre edilmelidir.
Düzenleyici uyumluluk: Malzeme Sertifikaları, Test Raporları ve Çevre Düzenlemeleri Sac Metal İşlemede Süreç Seçimi ve Belgeleri Kılavuzuna Kılavuz.
Bu faktörleri değerlendirerek, tasarımcılar ve tedarik ekipleri her proje için sac metal üretim tekniklerinin optimal kombinasyonunu seçebilir.
Gövde panelleri ve şasi bileşenleri: Yüksek hacimli, sıkı tolerans parçaları için damgalanma ve bükülme.
Egzoz sistemleri ve ısı kalkanları: Paslanmaz çeliğin dayanıklılık için oluşturulması ve kaynağı.
İç kaplamalar ve parantez: Estetik çekicilik için lazer kesme ve bitirme.
Yapısal çerçeveler ve parantez: Hassas CNC kesme ve şekillendirme yoluyla işlenen yüksek mukavemetli alaşımlar.
Motor bileşenleri ve kanallar: Korozyon direnci için gelişmiş kaplama ile birlikte sac metal işleme.
İç kabin panelleri: Rulo oluşturma ve CNC bükme yoluyla üretilen hafif alüminyum parçalar.
Muhafazalar ve şasi: Lazer kesilmiş havalandırma yuvaları, hassas virajlar ve yüksek kaliteli yüzey kaplamaları.
Isı lavaboları ve emi kalkanları: İşlenmiş yüzgeçler ve sıkı boyutsal kontrol gerektiren şekillendirilmiş yapılar.
Raf montaj panelleri: Delme ve bükme yoluyla üretilen standart boyutlar.
Ekipman Konutları: Hijyenik kaplamalar (elektropol, pasivasyon) gerektiren paslanmaz çelik veya alüminyum muhafazalar.
Cerrahi alet tepsileri: Korozyona dayanıklı kaplamalarla derin çizim ve oluşma.
Destek Yapıları ve Standlar: Güvenlik ve güvenilirlik için hassas toleranslara sahip kaynaklı montajlar.
Cephe panelleri ve kaplama: Dekoratif delikli tabakalar lazerle kesilmiş, istenen profiller halinde oluşur ve toz kaplı.
HVAC kanalları: Hava geçirmez contalar gerektiren sac metal oluşturuldu ve birleştirildi.
Yapısal bileşenler: Bükme, kaynak ve bitirme yoluyla üretilen yük taşıyan braketler ve trim elemanları.
Elektrikli ekipmanlar için muhafazalar: Açık hava dayanıklılığı için koruyucu kaplamalarla sac metal işleme.
Güneş paneli çerçeveleri ve montajlar: Alüminyum profiller hafif mukavemet için oluşturuldu ve işleniyor.
Rüzgar türbini bileşenleri: Yapısal parçalar için büyük ölçekli şekillendirme ve kaynak.
Bu örnekler, performans, estetik ve maliyet için sektöre özgü gereksinimleri karşılamak için çeşitli sac üretim tekniklerinin nasıl birleştiğini göstermektedir.
Tasarımcılar ve imalatçılar arasındaki erken işbirliği sac iş akışlarını optimize ediyor:
Sac metal işleme için DFM
Geometriyi basitleştirin: Kurulumları artıran gereksiz karmaşıklıktan kaçının.
Özellikleri Standartlaştırın: Ortak delik boyutları, bükme yarıçapları ve malzeme kalınlıkları kullanın.
Hızlı hizalamayı hızlandırmak için veri noktaları ve fikstür özelliklerini dahil edin.
Üretilebilirlik tasarımlarını analiz etmek, yinelemeleri ve maliyeti azaltmak için Shengwo'nun DFM optimizasyon sistemini meşgul edin.
Malzeme optimizasyonu
Performans ve işlenebilirliği dengeleyen malzemeleri seçin (örneğin, korozyon direnci için paslanmaz çeliğe ve paslanmaz çeliği oluşturma kolaylığı için bazı alüminyum alaşımlar).
Sac metal işlemede atıkları en aza indirmek için boş boyutlar ve yuvalama stratejileri planlayın.
İşlevsellik çok malzemeli çözümler talep ettiğinde kompozit veya kaplanmış malzemeleri göz önünde bulundurun.
Tolerans Stratejisi
Sıkı toleranslar yalnızca fonksiyonel olarak gerekli olan yerlerde uygulayın; İşleme süresini azaltmak için kritik olmayan boyutları gevşetin.
Yanlış yorumlanmayı önlemek için tolerans bölgelerini CAD ve çizimlerde açıkça belirtin.
Tutarlı kalite için gerçekçi toleranslar ayarlamak için Shengwo gibi imalatçılardan istatistiksel süreç kontrol verilerini kullanın.
İlgili Standartlar ：
İşlem sıralaması
Optimal sırayı belirleyin: Örneğin, kesme → oluşturma → kaynak → bitirme, minimum kullanım ve bozulma sağlayarak.
Karmaşık parçalar için ara stres güvenliği veya ara denetimler için plan yapın.
Otomatik iş akışlarından yararlanmak için Shengwo ile koordinasyon ve verimli verim için ERP zamanlamasını.
Bu tasarım hususlarını yerleştirerek, ekipler sac metal imalatının tüm potansiyelini kullanabilir ve gereksinimleri daha düşük maliyetle ve daha kısa teslim sürelerinde karşılayan parçalar sunabilir.
Shengwo Machinery, aşağıdakiler nedeniyle sac metal işleme için önde gelen bir ortak olarak öne çıkıyor:
Kapsamlı tek elden hizmetler: Ayrıntılı tasarım danışmanlığı ve DFM optimizasyonundan kesme, şekillendirme, kaynak, bitirme, montaj ve ambalaja kadar.
Gelişmiş teknoloji ve patentli sistemler: Lazer kesimi, hassas bükme, verimli kaynak ekipmanı ve tescilli çok aşamalı yüzey işleme makineleri ile donatılmıştır, bu da üstün parça kalitesi ve tutarlılığı sağlar.
Modern Üretim Üssü: Verimli operasyonlar için Ar-Ge, güvenilirlik testi, yapısal parça üretimi, bitmiş ürün montajı, akıllı lojistik ve ERP odaklı dijital yönetim entegre.
Global kimlik bilgileri ve sertifikalar: ISO sistemleri ve patentli yenilikler ile “ulusal yüksek teknoloji işletmesi” olarak tanınan Fortune 500 şirketlerine (örneğin Schneider Electric) sertifikalı tedarikçi.
Endüstri 4.0 ve akıllı üretim: Kendinden geliştirilen DFM optimizasyon sistemi ve akıllı üretim süreçleri, geliştirme döngülerini kısaltır, verimleri iyileştirir ve tedarik zinciri verimliliğini optimize eder.
Deneyimli, işbirlikçi ekibi: Çeşitli ve kapsayıcı kültür etkili ekip çalışmasını teşvik eder; Mühendisler ve teknisyenler, tasarım zorluklarını çözmek ve sac metal işlemede üretilebilirliği sağlamak için müşterilerle yakın çalışırlar.
Kalite güvencesi ve izlenebilirlik: Sıkı inceleme protokolleri (CMM, optik ölçüm), malzeme izlenebilirliği ve ISO sertifikalı kalite yönetimi, gruplar arasında tutarlı sonuçları garanti eder.
Sürdürülebilirlik Odağı: Enerji tasarruflu ekipman, hurda azaltmak için akıllı yuvalama, geri dönüşüm programları ve çevre uyumluluğu küresel sürdürülebilirlik hedefleriyle uyumludur.
Endüstri uzmanlığı: Otomotiv, Tıbbi, İletişim, Bulut Bilişim, Tüketici Elektroniği, Perakende, İnşaat, Enerji ve Daha Fazlası-Sektöre özgü standartları ve başvuru taleplerini anlar.
Shengwo ile ortaklık yapmak, sac metal imalat ihtiyaçlarınızın en son teknoloji, uzman rehberliği ve güvenilir teslimat ile karşılanmasını sağlar ve ürünlerinizin piyasada mükemmel olmasını sağlar.
Çeşitli sac metal işleme tekniklerine ve uygulamalarına hakim olmak, üreticilere endüstriler arasında yüksek kaliteli, uygun maliyetli bileşenler sunmalarını sağlar. Malzeme özelliklerine, tasarım karmaşıklığına ve üretim hacmine dayanan süreçleri dikkatlice seçerek - kesintiye uğrayarak, tasarım karmaşıklığı ve üretim hacmine dayanarak, performansı optimize edebilir, atıkları azaltabilir ve pazara hızlandırabilir. Gibi deneyimli bir ortakla işbirliği yapmakShengwo makineleriGelişmiş teknoloji, DFM uzmanlığı, ISO sertifikalı kalite sistemleri ve entegre hizmetler sunan sac metal projelerinizin başarılı olmasını sağlar.
Sac metal işlemenizi yükseltmeye hazır mısınız?Bugün Shengwo ile iletişime geçinÜcretsiz danışma, ayrıntılı teklif veya sanal fabrika turu için. Tasarımlarınızı hassas şekilde tasarlanmış gerçeklere dönüştürmenize yardımcı olalım!
S1: Sac metal işleme nedir ve neden önemlidir?
A: Sac işleme, düz metal tabakaları son parçalara kesme, oluşturma, birleştirme ve bitirmeyi ifade eder. Önemlidir, çünkü endüstrilerde kullanılan dayanıklı, hassas bileşenlerin oluşturulmasını, ürün performansını, estetiği ve üretim verimliliğini etkilemesini sağlar.
S2: Doğru sac işleme tekniğini nasıl seçerim?
A: Malzeme tipi, kalınlık, geometri karmaşıklığı, toleranslar, üretim hacmi ve bitiş gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Optimal süreçleri belirlemek için DFM analizi için Shengwo gibi imalatçılarla etkileşime geçin (örneğin, hassasiyet için lazer kesimi, yüksek hacimli çalışmalar için damgalanma).
S3: Hangi endüstriler sac metal işlemeden en çok yarar?
A: Otomotiv, havacılık, elektronik, tıbbi, inşaat ve enerji endüstrileri, muhafazalar, yapısal parçalar, dekoratif paneller ve fonksiyonel bileşenler için sac metal işlemeye büyük ölçüde güvenir.
S4: Sac metal işlemede kaliteyi nasıl sağlayabilirim?
A: Net spesifikasyonları ve toleransları tanımlayın, prototipleri talep edin, işlem içi ve son denetimleri (CMM veya optik sistemler kullanarak) uygulayın ve izlenebilirliği koruyun. ISO sertifikaları olan tedarikçileri ve Shengwo gibi sağlam KG sistemlerini seçin.
S5: Sac metal işlemede kullanılan yaygın malzemeler nelerdir?
A: Paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum, bakır, pirinç, titanyum ve özel alaşımlar. Malzeme seçimi mukavemet, ağırlık, korozyon direncine ve uygulamaya özgü faktörlere bağlıdır.
S6: Üretilebilirlik için tasarım (DFM) sac metal işleme sonuçlarını nasıl iyileştiriyor?
A: DFM, potansiyel üretim zorluklarını (örneğin, zor virajlar, aşırı kurulumlar) erken tanımlar, maliyeti azaltan, teslim sürelerini kısaltan ve verimi artıran tasarım ayarlamalarını sağlar. Shengwo'nun kendi geliştirdiği DFM sistemi bu süreci otomatikleştirir ve hızlandırır.
S7: Sac metal işlemede hangi bitirme seçenekleri var?
A: Toz kaplama, eloksal, elektrokaplama, galvanizleme, elektropolizasyon, pasivasyon, boncuk patlaması ve dekoratif kabartma veya perforasyon. Erken planlama, bitirmenin üretim iş akışlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar.
S8: Shengwo, karmaşık sac metal montajlarına nasıl yardımcı olabilir?
A: Shengwo, uzman mühendislik desteği, gelişmiş birleştirme yöntemleri (kaynak, tarama, yapışkan bağ), hassas sabitleme ve otomatik iş akışları sunar. Tesisleri tek bir çatı altında kesme, şekillendirme, kaynak, bitirme ve montajı kullanır.
S9: Sac metal işleme projeleri için hangi teslim sürelerini bekleyebilirim?
A: Karmaşıklığa ve hacme bağlıdır. Shengwo'nun ERP odaklı yönetimi ve akıllı üretim süreçleri, hızlı prototiplemeyi (genellikle günler içinde) ve öngörülebilir zamanlamaya sahip ölçeklenebilir seri üretimi mümkün kılar.
S10: Shengwo sürdürülebilir sac işleme nasıl sağlıyor?
A: Enerji tasarruflu ekipman (örn. Fiber lazerler) kullanarak, hurda azaltmak için yuvalamayı optimize ederek, geri dönüşümleri geri dönüştürerek ve çevre düzenlemelerine bağlı kalarak-Shengwo üretimi sürdürülebilirlik hedefleriyle hizalar.
8803 Zhuhai Yolu, Lianwan Endüstri Parkı, Jinwan Bölgesi, 519090 Zhuhai, Guangdong, Çin
