Podstawowe zalety cienkiego metalowego cięcia laserowego

1. Precyzja na poziomie mikrona z ± 5 µm tolerancją

Cienka metalowa cięcie laserowe wykorzystuje technologię laserową o bardzo precyzyjnym włóknie lub femtosekundowym, osiągając dokładność do ± 5 µm. Ten poziom precyzji ma kluczowe znaczenie dla branż takich jak urządzenia medyczne, komponenty elektroniczne i lotnictwo, zapewniając, że każdy komponent spełnia dokładne specyfikacje projektowe.

2. Przetwarzanie bezkontaktowe

Tradycyjne metody cięcia mechanicznego wywierają ciśnienie fizyczne na materiały, potencjalnie powodując niewielkie odkształcenia lub uszkodzenia. Natomiast cięcie laserowe jest techniką przetwarzania bezkontaktowego, która wykorzystuje wysokowydajne wiązkę laserową do bezpośredniego stopienia lub odparowania materiału bez kontaktu fizycznego. To znacznie zmniejsza naprężenie mechaniczne, zachowując oryginalny kształt i wytrzymałość gotowego produktu.

3. Minimalna strefa dotknięta ciepłem (HAZ)

Wysoka energia cięcia laserowego koncentruje się w bardzo małym obszarze ogniskowym, minimalizując strefę dotkniętą ciepłem (HAZ). Zapewnia to, że otaczający materiał pozostaje wolny od deformacji, wyżarzania lub przebarwień spowodowanych wysokimi temperaturami, zachowując właściwości fizyczne i chemiczne metalu - szczególnie kluczowe dla precyzyjnych produkcji części.

4. Zdolność do złożonych geometrii

Krojenie laserowe oferuje wyjątkową elastyczność w tworzeniu skomplikowanych projektów, które tradycyjne metody mechaniczne walczą. Może dokładnie przetwarzać mikro-dziury mniejsze niż 0,1 mm, drobne siatki o wysokiej gęstości i skomplikowane detale grawerujące, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla elektroniki, przedmiotów dekoracyjnych i wysokiej klasy komponentów przemysłowych.

5. Kompatybilność z różnymi materiałami metalowymi

Cienkie metalowe cięcie laserowe jest wysoce przystosowalne do szerokiej gamy materiałów metalowych, w tym:

• Stal nierdzewna - doskonała odporność na korozję, idealna dla przemysłu medycznego i spożywczego.
• Aluminium - lekkie właściwości, dzięki czemu nadaje się do zastosowań lotniczych.
• Tytan - wysoka siła i biokompatybilność, szeroko stosowana w implantach medycznych.
• Miedź i mosiądz - doskonałe przewodnictwo elektryczne, niezbędne do produkcji elektroniki.

Powiązane artykuły:

Najnowsze rozwiązania hipotube laserowe w 2025 r.

Wytyczne dotyczące produkcji precyzyjnej blachy metalowej

Kontrola jakości w cienkich metalowych usługach cięcia laserowego

CienkiMetalowe cięcie laserowejest szeroko stosowany w bardzo precyzyjnych branżach, takich jak urządzenia medyczne i lotnictwo, gdzie niezbędna jest ścisła kontrola jakości. Dokładność, wydajność i długowieczność produktu końcowego zależą od precyzyjnego cięcia. W branżach takich jak opieka zdrowotna nawet najmniejsze odchylenie wymiarowe może stanowić poważne ryzyko dla ludzkiego życia. Aby zapewnić ograniczenie najwyższej jakości, należy spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli, a proces musi być zgodny z odpowiednimi standardami branżowymi.

Poniżej sąShengwo'sKluczowe miary kontroli jakości, metody kontroli i standardy branżowe dla cienkich metalowych usług cięcia laserowego:

1. Precyzyjna kontrola i inspekcja wymiarowa

Wymagania

• Upewnij się, że tolerancje wymiarowe są kontrolowane w granicach ± ​​0,05 mm (lub do ± 5 µm dla branż takich jak mikroelektronika i lotnisko).
• Krytyczne cechy, takie jak średnice otworu i odległości krawędzi, muszą przylegać do specyfikacji projektowania CAD.
• Dokładność konturu i tolerancje geometryczne muszą spełniać określone wymagania dotyczące wykorzystania produktu.

Metody kontroli

• Maszyna pomiarowa / współrzędna laserowa / współrzędna(CMM)-bardzo precyzyjne pomiar wymiarów, pozycji otworów i prostości krawędzi.
• Instrument pomiaru projektora lub obrazu (IM)-idealny do kontroli wymiaru mikrostruktury, zapewniając precyzję tolerancji na poziomie mikronów.
• Zaliczniki i mikrometry - stosowane do standardowych pomiarów wymiarowych w celu weryfikacji zgodności z podstawowymi wymaganiami tolerancji.

Odpowiednie standardy

• ISO 2768 (ogólny standard tolerancji)
• DIN 7168 (tolerancje wymiarowe obróbki)
• GB/T 1804 (Chińskie standard tolerancji wymiarowej)

2. Przejrzenie jakości i chropowatości powierzchniowej

Wymagania

• Przeciętna powierzchnia musi być gładka, wolna od burr, żucia lub widocznych fal.
• Chropowatość powierzchni (wartość RA) powinna zwykle wynosić 1,6–6,3 µm, przy czym wysokie precyzyjne wymagania wynoszą poniżej 0,8 µm.
• Strefa dotknięta ciepłem (HAZ) należy zminimalizować, aby zachować oryginalne właściwości materiału.

Metody kontroli

• Tester chropowatości (pomiar RA) - ocenia wykończenie powierzchni, aby zapewnić krawędzie cięcia spełniające wymagania jakościowe.
• Badanie mikroskopowe (SEM/OM)-Analiza powiększona w celu wykrycia mikro-szaleńców, zadziorów lub reszt proszy na krawędzi cięcia.
• Inspekcja dotykowa i wizualna - łączy ocenę dotykową i wizualną, aby potwierdzić jakość krawędzi i zapewnić brak widocznych wad.

Odpowiednie standardy

• ISO 4287 (standardy chropowatości powierzchni)
• GB/T 1031 (Chińska chropowatość powierzchniowa)

3. Cut Sekcja Kontrola jakości

Wymagania

• Błąd skrawania prostopadłości należy kontrolować w ciągu ± 0,1 °, aby zapewnić prostą, jednolitą krawędź cięcia.
• Bez nadmiernego topnienia, adhezji żucia lub zauważalnego stożka, aby zagwarantować czystą krawędź.
• Sekcja cięcia musi być wolna od porów, pęknięć lub nadmiernego spalania materiału.

Metody kontroli

• Analiza mikroskopu metalograficznego-obserwuje mikrostrukturę sekcji cięcia i ocenia strefę dotkniętą ciepłem (HAZ).
• Skaningowy mikroskop elektronowy (SEM)-badanie o wysokiej magnizacji w celu wykrycia pęknięć, zanieczyszczeń lub wad strukturalnych.
• Laserowa mikroskop konfokalny - mierzy płaskość i prostopadłość sekcji cięcia w 3D.

Odpowiednie standardy

• ISO 9013 (Ocena jakości sekcji cięcia laserowego)
• GB/T 16865 (standard jakości do cięcia metalu chińskiego)

4. Strefa dotknięta ciepłem (HAZ) i kontrola wydajności materiału

Wymagania

• Haz musi być mniejszy niż 0,5 mm, aby zapewnić, że właściwości mechaniczne materiału nie są naruszone przez ciepło laserowe.
• Twardość materialna, siła i plastyczność powinny pozostać w dopuszczalnych granicach.
• Zapobiegaj niepożądanym skutkom, takim jak wzrost ziarna lub zmiana twardości spowodowana wysokimi temperaturami.

Metody kontroli

• Analiza mikrostruktury - bada obszar HAZ w celu sprawdzenia, czy efekt obróbki cieplnej spełnia standardy.
• Testowanie twardości (HV / HR) - ocenia zmiany twardości materiału po cięciu laserowym.
• Spektroskopia fluorescencyjna rentgenowska (XRF)-analizuje skład materiału, aby zapobiec zmianom stopu z powodu ekspozycji na ciepło.

Odpowiednie standardy

• ASTM E3 (standard analizy metalograficznej)
• ISO 6507 (standard testowania twardości Vickersa)

5. Odkształcenie i kontrola naprężenia resztkowego

Wymagania

• Cut metalowe części nie powinny wykazywać znacznego wypaczenia lub odkształcenia, z maksymalnym odchyleniem ± 0,1 mm.
• Należy zminimalizować naprężenie szczątkowe, aby zapobiec pęknięciom lub zniekształceniu podczas późniejszego przetwarzania lub użytkowania.

Metody kontroli

• Koordynacja maszyny pomiarowej (CMM) - mierzy ogólne wymiary i płaskość cięcia części, aby zapewnić brak deformacji.
• Analiza resztkowego naprężenia rentgenowskiego (XRD)-określa naprężenia wewnętrzne w metalu, aby uniknąć problemów z stężeniem stresu.
• Analiza elementów skończonych (FEA) - wykorzystuje modelowanie symulacji do przewidywania deformacji i optymalizacji parametrów cięcia.

Odpowiednie standardy

• ISO 20473 (standard analizy naprężeń optycznych)
• GB/T 50282 (standard resztkowego testowania warunków skrajnych)

6. Kompatybilność materiału i optymalizacja parametrów laserowych

Wymagania

• Zoptymalizuj parametry cięcia laserowego (moc, prędkość, typ gazu) na podstawie różnych materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź i tytan.
• Upewnij się, że jakość cięcia spełnia wymagania dotyczące właściwości materiałowych bez pęknięć, nadmiernego topnienia lub uszkodzeń termicznych.

Metody kontroli

• Optyczna spektroskopia emisji (OES) / XRF - potwierdza skład materiału w celu zapewnienia zgodności z procesem cięcia laserowego.
• Eksperymenty optymalizacji parametrów laserowych (DOE) - wykorzystuje dane eksperymentalne do udoskonalenia procesów cięcia i zwiększenia stabilności jakości.

Odpowiednie standardy

• ISO 15609 (standardy procedury przetwarzania laserowego)
• GB/T 19864 (standard kontroli procesu cięcia laserowego)

 

Zatrudniając te ścisłe miary kontroli jakości, Shengwo zapewnia, że ​​cienkie usługi cięcia laserowego metalowego zapewniają wyjątkową precyzję, minimalny wpływ termiczny i integralność materiałów - uzasadniając najwyższe standardy branżowe zastosowań lotniczych, medycznych i elektronicznych.