PROCECYJNE PRODUCENT SPRAWADENTOWYCH SPRAWADZONYCH
Zawartość
Przetwarzanie blachy obejmuje szereg operacji produkcyjnych - wycofanie, zginanie, formowanie, łączenie i wykończenie - które przekształcają surowe arkusze na części końcowe. Przed złożeniem lub zintegrowaniem części metalowych z produktami, wiele kroków przetwarzania metalu zapewniają, że materiał spełnia wymagania wymiarowe, mechaniczne i estetyczne.
Definicja:Przetwarzanie blachy odnosi się do wszystkich procedur zastosowanych do płaskich arkuszy metali (np. Stal, aluminium, stal nierdzewna, miedź) do kształtowania, wycinania, łączenia się i wykończenia ich na komponenty.
Znaczenie:Właściwe przetwarzanie blachy wpływa na wydajność produktu, trwałość, wygląd i wydajność produkcji.
Wszechstronność:Od paneli dekoracyjnych po ciężkie elementy konstrukcyjne, przetwarzanie blachy obsługuje branże takie jak motoryzacyjne, lotnicze, budowlane, elektroniczne, medyczne i energetyczne.
Kontekst przepływu pracy:Producenci często łączą metody przetwarzania wielu blachy (np. Krojenie + zginanie + spawanie + wykończenie), aby osiągnąć wymaganą konstrukcję i funkcjonalność.
Cięcie jest pierwszym krokiem w większości przepływów wytwarzania blachy. Oddziela surowe arkusze na puste miejsca lub kształty w celu dalszych działań.
Krojenie laserowe w przetwarzaniu blachy
Wysoka precyzja i wąski kerf umożliwiają skomplikowane geometrie.
Nadaje się do stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi i innych.
Zautomatyzowana kontrola CNC zapewnia powtarzalność i ścisłe tolerancje.
Minimalna strefa dotknięta ciepłem podczas stosowania laserów z włókna o dużej mocy, zmniejszając wypaczenie.
Zastosowania: obudowy elektroniczne, panele dekoracyjne, obudowy urządzenia medycznego.
Cięcie plazmy w przetwarzaniu blachy
Używa jonizowanego strumienia gazu do cięcia metalów przewodzących, idealnego do grubszych wskaźników.
Szybsza prędkość cięcia na ciężkiej stali, choć wykończenie krawędzi może wymagać przetwarzania po przetwarzaniu.
Wspólne dla ram przemysłowych, płyt konstrukcyjnych i obudów ciężkich sprzętu.
Waterjet Cuting w przetwarzaniu blachy
Ścierne wodne obcina bez ciepła, zapobiegając zniekształceniom termicznym.
Może poradzić sobie z egzotycznymi stopami, kompozytami i materiałami wrażliwymi na ciepło.
Często używane do części prototypowych o złożonych kształtach lub stosach wielu materiałów.
Tymianie i piłowanie w przetwarzaniu blachy
Słaty mechaniczne do prostych cięć na arkuszu i płycie; Opłacalny dla prostych profili.
Piły okrągłe lub pasmowe dla małych przebiegów lub określonych kształtów.
Mniej precyzyjne niż laser/plazma, ale wydajna do podstawowych zadań cięcia.
Wbijanie w przetwarzanie blachy
Naciśnięcia ciosów CNC tworzą otwory, żaluzje i małe funkcje przez stemplowanie.
Szybki dla powtarzających się wzorów; można łączyć z wieżami narzędziowymi w celu elastyczności.
Często używane przed lub po cięciu w celu przygotowania otworów do montażu.
Wybór odpowiedniej metody cięcia w produkcji blachy zależy od grubości materiału, złożoności geometrii, objętości produkcji i tolerancji.
Formowanie operacji przekształcają płaskie pola pod kątem, krzywe lub kontury 3D. Skuteczny projekt formowania w przetwarzaniu blachy zmniejsza próbę i błąd i minimalizuje problemy ze sprężynami.
Naciśnij zginanie hamulca w przetwarzaniu blachy
Hamulce prasowe CNC nakładają siłę za pomocą Punch i Die, aby stworzyć precyzyjne zakręty.
Kluczowe rozważania: promienie zgięcia, grubość materiału, wybór oprzyrządowania, kompensacja sprężynowa.
Zastosowania: obudowy, wsporniki, części podwozia, panele.
Roll formowanie w przetwarzaniu blachy
Ciągłe zginanie przez serię rolników tworzy długie profile (np. Kanały, szyny).
Idealny do produkcji o dużej objętości jednolitych przekrojów (panele dachowe, wykończenia konstrukcyjne).
Wymaga początkowych inwestycji na oprzyrządowanie, ale oferuje niskie koszty na część na skalę.
Głębokie rysunek i rozciąganie w przetwarzaniu blachy
Głębokie rysunek używa matryc do rozciągania arkusza w głębokie kształty (np. Pojemniki, obudowy).
Rozciągają zakręty i rozciągają arkusz nad blokiem formularza, używany do dużych zakrzywionych komponentów (skórki lotnicze, panele architektoniczne).
Wymaga ostrożnego projektu i pustego układu, aby uniknąć przerzedzania, zmarszczek lub łzawienia.
Przyrostowe formowanie się w przetwarzaniu blachy
Narzędzie kontrolowane przez CNC stopniowo deformuje arkusz do pożądanego kształtu bez dedykowanych matryc.
Dopasowany do o niskiej objętości lub prototypowaniu, w którym należy zminimalizować koszty oprzyrządowania.
Pozwala na elastyczność, ale może mieć wolniejsze czasy cyklu.
Techniki łączące łączą wiele części arkuszy w zespołach. Każda metoda łączenia przedstawia kompromisy w zakresie siły, wyglądu i złożoności procesu w przetwarzaniu blachy.
Spawanie w przetwarzaniu blachy
Spawanie mig: Wydajne dla wielu arkuszy żelaznych i nieżelaznych; Dobra penetracja, ale może wymagać wykwalifikowanej kontroli na cienkich wskaźnikach, aby uniknąć przepalenia.
Spawanie TIG: Spoiny precyzyjne z czystym wyglądem; Idealny do stali nierdzewnej lub aluminium, wspólne w elementach medycznych lub lotniczych wytwarzanych za pomocą przetwarzania blachy.
Spawanie punktowe: Szybko dla nakładających się połączeń arkuszy (np. Panele samochodowe).
Spawanie laserowe: Precyzyjne spoiny o niskim odległości; używane do krytycznych zespołów wymagających czystych połączeń.
Właściwa projektowanie urządzeń i sekwencja spawania zmniejszają zniekształcenie, niezbędne w montowaniu przetwarzania blachy.
Mechaniczne mocowanie w przetwarzaniu blachy
Nutki, śruby, śruby, klinowanie: Zezwalaj na demontaż lub połączenie odmiennych materiałów bez ciepła.
Zakrywanie form połączeń połączeń przez zlokalizowane odkształcenie tworzywa sztucznego, przydatne, gdy spawanie jest niepraktyczne.
Uwzględnij funkcje (np. Kołnierze, zakładki, otwory pilotażowe) podczas projektowania w celu usprawnienia montażu.
Łączenie kleju w przetwarzaniu blachy
Kleje strukturalne łączą arkusze bez wkładu termicznego, utrzymując właściwości materiału.
Przydatne do dołączenia do odmiennych metali lub gdy estetyka wymaga niewidzialnych szwów.
Procesy przygotowania powierzchni i utwardzania muszą być zintegrowane z przepływami pracy przetwarzania blachy.
Wybór odpowiedniej metody łączenia w produkcji blachy zależy od wspólnych wymagań siły, kompatybilności materiału, czynników środowiskowych i objętości produkcji.
Po kształtowaniu i połączeniu przetwarzanie blachy często obejmuje kroki wykończenia w celu zwiększenia trwałości, wyglądu lub odporności na korozję.
Powłoka proszkowa w przetwarzaniu blachy
Elektrostatyczne zastosowanie suchego proszku i utwardzanie daje trwałe, jednolite wykończenie.
Odporny na uderzenia, chemikalia i UV; Używany do obudów na zewnątrz, panele architektoniczne.
Wstępne leczenie (np. Czyszczenie fosforanów) zapewnia adhezję i długowieczność.
Anodowanie w przetwarzaniu blachy
Elektrochemiczne leczenie części aluminiowych, poprawa odporności na korozję i twardość powierzchni.
Umożliwia farbowanie kolorów w zakresie marki lub funkcjonalnego kodowania.
Wspólne w obudowach elektronicznych, dekoracyjne wykończenia.
Galwanizacja i galwanizacja w przetwarzaniu blachy
Cienkie warstwy metalowe (np. Cynk, nikiel, chrom) zwiększają odporność i wygląd korozji.
Stalowe części stalowe zapobiegają rdzy w środowisku na zewnątrz lub w trudnych środowiskach.
Dokładna kontrola procesu w przetwarzaniu blachy zapewnia jednolitą grubość i przyczepność powłoki.
Polerowanie, buforowanie i pasywacja w przetwarzaniu blachy
Polerowanie mechaniczne lub chemiczne tworzy gładkie, odblaskowe powierzchnie, niezbędne w elementach medycznych lub kontaktu żywności.
Pasywacja do stali nierdzewnej usuwa wolne żelazo, zwiększając odporność na korozję, często wymaganą w produkcji urządzeń medycznych.
Teksturowanie i dekoracyjne wykończenia w przetwarzaniu blachy
Techniki takie jak wybuchy koralików lub wytłaczanie dodają funkcjonalnych lub estetycznych tekstur powierzchni.
Wzorce wytłoczone mogą zwiększyć sztywność lub zapewnić odporność na poślizg.
Dekoracyjne perforacje lub wzory wycięte przez laserowe atrakcyjność projektowania.
Integracja rozważań wykończeniowych na początku projektu zapewnia, że sekwencje wytwarzania blachy pomieści niezbędne obróbkę wstępną, maskowanie lub ustalanie powłok.
Wybór odpowiednich metod przetwarzania blachy wymaga oceny wielu czynników:
Typ materiału: Stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz, tytan i stopy specjalne mają unikalną formowalność, wytrzymałość i odporność na korozję.
Grubość i wskaźnik: Cieńsze arkusze mogą wypaczać w niektórych procesach; Grubsze płyty wymagają cięższego sprzętu.
Wymagania mechaniczne: Części obciążenia wymagają mocniejszych materiałów i odpowiednich metod łączenia w przetwarzaniu blachy.
Wymagania powierzchniowe: Zastosowania estetyczne lub higieniczne (medyczne, żywność) nakładają ścisłe kryteria wykończenia, wpływając na wybory procesowe.
Nurta geometrii: Złożone kształty z ciasnymi zakątkami lub głębokimi losami wymagają precyzyjnego cięcia (np. Laser) i zaawansowanych technik formowania.
Dokładność wymiarowa: Części o wysokiej tolerancji mogą wymagać procesów kontrolowanych przez CNC i kontroli w przetwarzaniu zintegrowanym z przetwarzaniem blachy.
Integracja funkcji: Łączenie wielu funkcji w jednej części (np. Funkcje montażowe, szczeliny wentylacyjne) wymaga starannego sekwencjonowania cięcia, zginania i łączenia.
Prototypowanie vs. produkcja masowa: Niska objętość może sprzyjać elastycznym procesom (WaterJet, formowanie przyrostowe), podczas gdy wysoka objętość uzasadnia inwestycje na oprzyrządowanie (matryce stemplowe, konfiguracje formowania rolki).
Koszty narzędzi: Procesy takie jak stemplowanie wymagają projektowania i konserwacji matrycy; Ważą się na oszczędności kosztów na podsumowanie na dużą skalę.
Czas maszyny i siła robocza: Automatyzacja CNC zmniejsza pracę fizyczną, ale obejmuje czas programowania; Koszty konfiguracji równowagi z długościami uruchomienia dla opłacalnego przetwarzania blachy.
Dostępność sprzętu: Zaawansowane maszyny CNC, nożyce laserowe i specjalistyczny sprzęt do formowania mogą mieć ograniczenia planowania; Zaplanuj wcześnie.
Pozyskiwanie materiałów: Zapewnienie niezawodnej dostawy wymaganych stopów; Rozważ wpływ na zamówienia krajowe vs. zagraniczne.
Logistyka i dostawa: Czasy wysyłki i procesy celne wpływają na całkowity czas realizacji; Praca z dostawcą takim jak Shengwo z logistyką opartą na ERP poprawia przewidywalność.
Standardy branżowe: Sektory motoryzacyjne, lotnicze, medyczne i elektroniczne wymagają certyfikatów (ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485) i identyfikowalności w przetwarzaniu blachy.
Protokoły kontroli: Przegląd i inspekcje końcowe (CMM, pomiar optyczny) muszą być zintegrowane z przepływem pracy.
Zgodność regulacyjna: Certyfikaty materiałowe, raporty z testów i przepisy środowiskowe Wybór procesu i dokumentacja w przetwarzaniu blachy.
Oceniając te czynniki, projektanci i zespoły ds. Zamówień mogą wybrać optymalną kombinację technik wytwarzania blachy dla każdego projektu.
Panele ciała i elementy podwozia: Stemping i zginanie dla części o wysokiej objętości, ciasnej tolerancji.
Układy wydechowe i tarcze cieplne: Formowanie i spawanie stali nierdzewnej dla trwałości.
Wewnętrzne wykończenia i wsporniki: Cięcie laserowe i wykończenie dla estetycznego uroku.
Ramki strukturalne i wsporniki: Stopy o wysokiej wytrzymałości przetwarzane za pomocą precyzyjnego cięcia i formowania CNC.
Komponenty silnika i kanały: Przetwarzanie blachy w połączeniu z zaawansowanym wykończeniem odporności na korozję.
Wewnętrzne panele kabiny: Lekkie części aluminiowe wytwarzane przez formowanie rolki i zgięcie CNC.
Obudowy i podwozie: Szczeliny wentylacyjne wycięte laserowo, precyzyjne zakręty i wysokiej jakości wykończenia powierzchniowe.
Władzie i tarcze EMI: Obrabiane płetwy i uformowane struktury wymagające ścisłej kontroli wymiarowej.
Panele montażowe: Standaryzowane wymiary wytwarzane przez uderzenie i zginanie.
Obudowy sprzętu: Stali nierdzewne lub obudowy aluminiowe wymagające higienicznych wykończeń (elektropolistyczne, pasywacja).
Tace na instrumenty chirurgiczne: Głębokie rysunek i formowanie z powłokami odpornymi na korozję.
Struktury i stanowiska wsparcia: Zespoły spawane o precyzyjnych tolerancjach dla bezpieczeństwa i niezawodności.
Panele fasady i okładziny: Dekoracyjne perforowane prześcieradła przecięte za pomocą lasera, uformowane w pożądane profile i powlekane proszkiem.
Kanał HVAC: Uformowano i połączył blachy wymagające szczelnej uszczelki.
Składniki strukturalne: Wsporniki zawierające obciążenie i elementy wykończeniowe wytwarzane przez zginanie, spawanie i wykończenie.
Obudowy sprzętu elektrycznego: Przetwarzanie blachy z powłokami ochronnymi pod kątem trwałości na zewnątrz.
Ramki i mocowania panelu słonecznego: Profile aluminiowe utworzone i obrabiane dla lekkiej siły.
Składniki turbiny wiatrowej: Formowanie i spawanie na dużą skalę dla części konstrukcyjnych.
Przykłady te ilustrują, w jaki sposób różnorodne techniki wytwarzania blachy łączą się, aby spełnić specyficzne dla branży wymagania dotyczące wydajności, estetyki i kosztów.
Wczesna współpraca między projektantami i producentami optymalizuje przepływy pracy przetwarzania blachy:
DFM do przetwarzania blachy
Uproszczenie geometrii: Unikaj niepotrzebnej złożoności, która zwiększa konfigurację.
Funkcje standaryzacyjne: Używaj wspólnych rozmiarów otworów, promieniach zakrętu i grubości materiału.
Uwzględnij punkty odniesienia i funkcje urządzenia, aby przyspieszyć wyrównanie.
Zaangażuj system optymalizacji DFM Shengwo, aby analizować projekty w zakresie produkcji, zmniejszając iteracje i koszty.
Optymalizacja materiału
Wybierz materiały, które równoważą wydajność i maszyna (np. Niektóre stopy aluminium w celu ułatwienia formowania w porównaniu do stali nierdzewnej w celu oporu korozji).
Zaplanuj puste rozmiary i strategie gniazdowania, aby zminimalizować odpady w przetwarzaniu blachy.
Rozważ materiały kompozytowe lub powlekane, gdy funkcjonalność wymaga rozwiązań wielomateriałych.
Strategia tolerancji
Zastosuj ścisłe tolerancje tylko wtedy, gdy są wymagane funkcjonalnie; Poluzuj niekrytyczne wymiary, aby skrócić czas obróbki.
Określ strefy tolerancji wyraźnie w CAD i rysunkach, aby uniknąć błędnej interpretacji.
Użyj danych kontroli procesu statystycznego od producentów, takich jak Shengwo, aby ustalić realistyczne tolerancje dla stałej jakości.
Odpowiednie standardy ：
Sekwencjonowanie procesu
Określić optymalną kolejność: np. Krojenie → Formowanie → Spawanie → Wykończenie, zapewniając minimalne obsługę i zniekształcenie.
Zaplanuj tymczasową ulgę stresową lub kontrolę pośrednie dla złożonych części.
Koordynuj z Shengwo, aby wykorzystać zautomatyzowane przepływy pracy i planowanie ERP w celu uzyskania wydajnej przepustowości.
Osadzając te względy projektowe, zespoły mogą wykorzystać pełny potencjał wytwarzania blachy, dostarczając części, które spełniają wymagania przy niższych kosztach i krótszych czasach realizacji.
Shengwo Machinery wyróżnia się jako najważniejszy partner do przetwarzania blachy z powodu:
Kompleksowe usługi kompleksowe: Od szczegółowych konsultacji projektowych i optymalizacji DFM po cięcie, formowanie, spawanie, wykończenie, montaż i opakowanie.
Zaawansowana technologia i opatentowane systemy: Wyposażony w cięcie laserowe, precyzyjne zginanie, wydajny sprzęt do spawania i zastrzeżone wieloetapowe maszyny do przetwarzania powierzchni, zapewniając doskonałą jakość i spójność części.
Nowoczesna baza produkcyjna: Obiekt 2500 m² integrujący badania i rozwój, testy niezawodności, produkcja części strukturalnej, montaż gotowego produktu, inteligentna logistyka i zarządzanie cyfrowe oparte na ERP do wydajnych operacji.
Globalne poświadczenia i certyfikaty: Certyfikowany dostawca firm Fortune 500 (np. Schneider Electric), uznany za „krajowe przedsiębiorstwo zaawansowane technologicznie” z systemami ISO i opatentowanymi innowacjami.
Przemysł 4.0 i inteligentna produkcja: Samozwańczy system optymalizacji DFM i inteligentne procesy produkcyjne skracają cykle rozwoju, poprawiają plony i optymalizuj wydajność łańcucha dostaw.
Doświadczony, współpracujący zespół: Różnorodna i integracyjna kultura sprzyja wydajnej pracy zespołowej; Inżynierowie i technicy ściśle współpracują z klientami w celu rozwiązania wyzwań projektowych i zapewnienia produkcji w przetwarzaniu blachy.
Zapewnienie jakości i identyfikowalność: Rygorystyczne protokoły inspekcji (CMM, pomiar optyczny), identyfikowalność materiału i certyfikowane ISO gwarantują spójne wyniki dla partii.
Koncentracja na zrównoważonym rozwoju: Energooszczędny sprzęt, inteligentne gniazdowanie w celu zmniejszenia złomu, programów recyklingu i zgodności środowiska są zgodne z globalnymi celami zrównoważonego rozwoju.
Wiedza branżowa: Obsługa motoryzacyjnej, medycznej, komunikacji, przetwarzania w chmurze, elektroniki konsumpcyjnej, handlu detalicznego, budownictwa, energii i innych-Shengwo rozumie standardy i wymagania dotyczące zastosowań specyficznych dla sektora.
Współpraca z Shengwo zapewnia, że potrzeby wytwarzania blachy są zaspokajane z najnowocześniejszą technologią, wskazówkami ekspertów i niezawodną dostawą, wzmacniając swoje produkty na rynku.
Opanowanie różnych technik przetwarzania blachy i zastosowań umożliwia producentom dostarczanie wysokiej jakości, opłacalnych komponentów w branżach. Starannie wybierając procesy - przyciąganie, tworzenie, łączenie i wykończenie - oparte na właściwościach materiałowych, złożoności projektowania i wielkości produkcji, zespoły mogą zoptymalizować wydajność, zmniejszyć odpady i przyspieszyć czas na rynek. Współpraca z doświadczonym partnerem, takim jakMaszyna Shengwo, który oferuje zaawansowaną technologię, wiedzę specjalistyczną DFM, systemy jakości certyfikowane ISO i zintegrowane usługi, zapewniają sukces projektów blachy.
Gotowy do podniesienia przetwarzania blachy?Skontaktuj się z Shengwo już dziśAby uzyskać bezpłatną konsultację, szczegółową wycenę lub wirtualną wycieczkę fabryczną. Pozwól nam pomóc Ci przekształcić swoje projekty w realia inżynierii precyzyjnej!
P1: Co to jest przetwarzanie blachy i dlaczego jest to ważne?
A: Przetwarzanie blachy odnosi się do cięcia, formowania, łączenia i wykończenia płaskich arkuszy metali w końcowe części. Jest to ważne, ponieważ umożliwia tworzenie trwałych, precyzyjnych komponentów stosowanych w branżach, wpływając na wydajność produktu, estetykę i wydajność produkcyjną.
P2: Jak wybrać odpowiednią technikę przetwarzania blachy?
A: Rozważ rodzaj materiału, grubość, złożoność geometrii, tolerancje, objętość produkcji i wymagania dotyczące wykończenia. Angażuj się z producentami, takimi jak Shengwo wcześnie w analizie DFM, aby określić optymalne procesy (np. Cięcie laserowe dla precyzji, stemplowanie dla biegów o dużej objętości).
P3: Jakie branże najbardziej korzystają z przetwarzania blachy?
A: Przemysł motoryzacyjny, lotniczy, elektroniczny, medyczny, budowlany i energetyczny w dużej mierze polegają na przetwarzaniu blachy metalowych dla obudów, części konstrukcyjnych, paneli dekoracyjnych i elementów funkcjonalnych.
P4: Jak mogę zapewnić jakość przetwarzania blachy?
A: Zdefiniuj wyraźne specyfikacje i tolerancje, żądanie prototypów, wdrożyć inspekcje w przetwarzaniu i końcowe (za pomocą CMM lub systemów optycznych) oraz zachowaj identyfikowalność. Wybierz dostawców z certyfikatami ISO i solidnymi systemami QA, takimi jak Shengwo.
P5: Jakie są wspólne materiały stosowane w przetwarzaniu blachy?
A: Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, miedź, mosiądz, tytan i stopy specjalne. Wybór materiału zależy od wytrzymałości, wagi, odporności na korozję i czynników specyficznych dla zastosowania.
P6: W jaki sposób projekt produkcji (DFM) poprawia wyniki przetwarzania blachy?
A: DFM identyfikuje potencjalne wyzwania produkcyjne (np. Trudne zakręty, nadmierne konfiguracje) wcześnie, umożliwiając korekty projektowe, które obniżają koszty, skracają czasy realizacji i zwiększają wydajność. Samozwańczy system DFM Shengwo automatyzuje i przyspiesza ten proces.
P7: Jakie opcje wykończenia istnieją w przetwarzaniu blachy?
A: Powłoka proszkowa, anodowanie, galwanizacja, galwanizacja, elektropolowanie, pasywacja, śladanie koralików i dekoracyjne wytłaczanie lub perforacja. Wczesne planowanie zapewnia bezproblemowe integrację z przepływami pracy produkcyjnej.
P8: Jak Shengwo może pomóc w złożonych zespołach blachy?
A: Shengwo oferuje wsparcie inżynierskie ekspertów, zaawansowane metody łączenia (spawanie, klinowanie, wiązanie kleju), precyzyjne ustalanie i zautomatyzowane przepływy pracy. Ich obiekt obsługuje cięcie, formowanie, spawanie, wykończenie i montaż pod jednym dachem.
P9: Jakich czasów realizacji mogę się spodziewać w przypadku projektów przetwarzania blachy?
A: Zależy od złożoności i objętości. Oparte na ERP zarządzanie ERP i inteligentne procesy produkcyjne umożliwiają szybkie prototypowanie (często w ciągu kilku dni) i skalowalną masową produkcję z przewidywalnym planowaniem.
P10: W jaki sposób Shengwo zapewnia zrównoważone przetwarzanie blachy?
A: Wykorzystując energooszczędny sprzęt (np. Lasery światłowodowe), optymalizację gniazdowania w celu zmniejszenia złomu, recyklingu i przestrzegania przepisów środowiskowych-Shengwo dostosowuje produkcję do celów zrównoważonego rozwoju.
Nr 8803 Zhuhai Road, Lianwan Industry Park, Jinwan District, 519090 Zhuhai, Guangdong, Chiny
