شركة تصنيع حلول مخصصة للأجهزة الدقيقة
محتويات
تشمل معالجة الصفائح المعدنية مجموعة من عمليات التصنيع - التقاط ، والانحناء ، والتشكيل ، والانضمام ، والتشطيب - التي تحول الألواح الأولية إلى الأجزاء النهائية. قبل تجميع الأجزاء المعدنية أو دمجها في منتجات ، تضمن خطوات معالجة الصفائح المعدنية المتعددة أن المادة تلبي المتطلبات الأبعاد والميكانيكية والجمالية.
تعريف:تشير معالجة الصفائح المعدنية إلى جميع الإجراءات المطبقة على الألواح المعدنية المسطحة (على سبيل المثال ، الصلب ، الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس) لتشكيل ، وقطعها ، وإنهاءها في مكونات.
أهمية:تؤثر معالجة الصفائح المعدنية المناسبة على أداء المنتج والمتانة والمظهر وكفاءة الإنتاج.
التنوع:من الألواح الزخرفية إلى العناصر الهيكلية الشاقة ، تخدم معالجة الصفائح المعدنية صناعات مثل السيارات والفضاء والبناء والإلكترونيات والطبية والطاقة.
سياق سير العمل:غالبًا ما يجمع الشركات المصنعة بين طرق معالجة المعادن المتعددة (على سبيل المثال ، القطع + الانحناء + اللحام + التشطيب) لتحقيق التصميم والوظائف المطلوبة.
القطع هي الخطوة الأولى في معظم تدفقات تصنيع الصفائح المعدنية. إنه يفصل الأوراق الخام إلى فراغات أو أشكال لمزيد من العمليات.
قطع الليزر في معالجة الصفائح المعدنية
الدقة العالية و KERF الضيقة تمكن من الأشكال الهندسية المعقدة.
مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، والألمنيوم ، والنحاس ، وأكثر من ذلك.
التحكم الآلي CNC يضمن التكرار والتحمل الضيق.
الحد الأدنى من المنطقة المتأثرة بالحرارة عند استخدام أشعة الليزر ذات الألياف عالية الطاقة ، مما يقلل من التزييف.
التطبيقات: العبوات الإلكترونية ، الألواح الزخرفية ، علب الأجهزة الطبية.
قطع البلازما في معالجة الصفائح المعدنية
يستخدم تيار غاز مؤين لقطع المعادن الموصلة ، وهو مثالي للمقاييس الأكثر سمكا.
سرعة قطع أسرع على الصلب الثقيل ، على الرغم من أن الانتهاء من الحافة قد يتطلب بعد المعالجة.
شائع للإطارات الصناعية ، والألواح الهيكلية ، وحاويات المعدات الثقيلة.
قطع المياه في معالجة الصفائح المعدنية
تقطع المائية الكاشطة دون حرارة ، مما يمنع التشويه الحراري.
يمكن التعامل مع السبائك الغريبة والمركبات والمواد الحساسة للحرارة.
غالبًا ما تستخدم في الأجزاء النموذجية ذات الأشكال المعقدة أو المداخن متعددة المواد.
القص والنشر في معالجة الصفائح المعدنية
مقصات ميكانيكية للتخفيضات المستقيمة على ورقة ولوحة. فعالة من حيث التكلفة للملفات التعريف البسيطة.
مناشير دائرية أو شريطية للتشغيل الصغير أو الأشكال المحددة.
أقل دقة من الليزر/البلازما ولكن فعالة لمهام القطع الأساسية.
اللكم في معالجة الصفائح المعدنية
CNC Punch Presses إنشاء ثقوب ، وغطاء ، وميزات صغيرة عن طريق الختم.
سريع للأنماط المتكررة ؛ يمكن دمجها مع أبراج الأدوات للمرونة.
غالبًا ما تستخدم قبل أو بعد القطع لإعداد الثقوب للتجميع.
يعتمد اختيار طريقة القطع المناسبة في تصنيع الصفائح المعدنية على سماكة المواد ، وتعقيد الهندسة ، وحجم الإنتاج ، والتفاوتات.
تشكيل العمليات إعادة تشكيل الفراغات المسطحة في زوايا ، منحنيات ، أو ملامح ثلاثية الأبعاد. يقلل التصميم الفعال للتكوين في معالجة الصفائح المعدنية من التجارب والخطأ ويقلل من مشكلات Springback.
اضغط على ثني الفرامل في معالجة الصفائح المعدنية
قم بتطبيق مكابح الصحافة CNC على القوة والموت لإنشاء انحناءات دقيقة.
الاعتبارات الرئيسية: BEND CARIII ، سمك المواد ، اختيار الأدوات ، تعويض Springback.
التطبيقات: العبوات ، قوسين ، أجزاء هيكل ، لوحات.
لفة تشكيل في معالجة الصفائح المعدنية
الانحناء المستمر من خلال سلسلة من البكرات يخلق ملفات تعريف طويلة (على سبيل المثال ، القنوات ، القضبان).
مثالي للإنتاج ذو الحجم العالي من المقاطع العرضية الموحدة (ألواح السقف ، الحواف الهيكلية).
يتطلب استثمار الأدوات الأولي ولكن يوفر تكلفة منخفضة لكل قطعة على نطاق واسع.
الرسم العميق وتشكيل التمدد في معالجة الصفائح المعدنية
يستخدم الرسم العميق يموت لتمديد الأوراق في أشكال عميقة (على سبيل المثال ، الحاويات ، العلب).
تمتد تشكيل الانحناءات والملاءات التي تمتد على كتلة النماذج ، وتستخدم للمكونات المنحنية الكبيرة (جلود الفضاء الجوي ، والألواح المعمارية).
يتطلب تصميمًا دقيقًا للموت وتخطيط فارغ لتجنب التخفيف أو التجاعيد أو التمزق.
تشكيل ورقة تدريجية في معالجة الصفائح المعدنية
الأداة التي تسيطر عليها CNC تتشابه بشكل تدريجي إلى الشكل المطلوب دون وفاة مخصصة.
مناسبة للحجم المنخفض أو النماذج الأولية حيث يجب تقليل تكاليف الأدوات.
يسمح بالمرونة ولكن قد يكون لها أوقات دورة أبطأ.
يجمع تقنيات الانضمام بين أجزاء الأوراق المتعددة في التجميعات. تقدم كل طريقة انضمام مقايضات في القوة والمظهر والمعالجة في معالجة الصفائح المعدنية.
اللحام في معالجة الصفائح المعدنية
اللحام ميج: كفاءة للعديد من الصفائح الحديدية وغير الحديدية ؛ اختراق جيد ولكن قد يتطلب تحكمًا ماهرًا على مقاييس رقيقة لتجنب الحرق.
لحام تيج: اللحامات ذات الدقة العالية مع المظهر النظيف ؛ مثالي للفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم ، شائع في المكونات الطبية أو الفضاء المصنعة عبر معالجة الصفائح المعدنية.
اللحام بقعة: سريع لمفاصل الصفائح المتداخلة (على سبيل المثال ، لوحات السيارات).
لحام الليزر: اللحامات الدقيقة المنخفضة الإجهاض ؛ تستخدم للتجميعات الحرجة التي تتطلب مفاصل نظيفة.
يقلل تصميم التثبيت وتسلسل اللحام المناسب ، وهو أمر أساسي في مجموعة معالجة الصفائح المعدنية عالية الدقة.
التثبيت الميكانيكي في معالجة الصفائح المعدنية
المسامير ، البراغي ، البراغي ، الحكم: السماح بالتفكيك أو الانضمام إلى مواد متباينة دون حرارة.
تشكل النكهة المفاصل المتشابكة عن طريق تشوه البلاستيك المترجمة ، مفيدة عندما يكون اللحام غير عملي.
دمج الميزات (على سبيل المثال ، الشفاه ، علامات التبويب ، الثقوب التجريبية) أثناء التصميم لتبسيط التجميع.
الترابط اللاصقة في معالجة الصفائح المعدنية
تنضم المواد اللاصقة الهيكلية إلى أوراق دون إدخال حراري ، مع الحفاظ على خصائص المواد.
مفيد للانضمام إلى المعادن المختلفة أو عندما تتطلب جماليات طبقات غير مرئية.
يجب دمج عمليات إعداد السطح وعلاجها في سير عمل معالجة الصفائح المعدنية.
يعتمد اختيار طريقة الانضمام المناسبة في تصنيع الصفائح المعدنية على متطلبات قوة المفصل ، وتوافق المواد ، والعوامل البيئية ، وحجم الإنتاج.
بعد التشكيل والانضمام ، غالبًا ما تتضمن معالجة الصفائح المعدنية خطوات تشطيب لتعزيز المتانة أو المظهر أو مقاومة التآكل.
طلاء المسحوق في معالجة الصفائح المعدنية
التطبيق الإلكتروستاتيكي للمسحوق الجاف ومعالجة عائدات متينة وموحدة.
مقاومة للآثار والمواد الكيميائية والأشعة فوق البنفسجية ؛ تستخدم في الحاويات في الهواء الطلق ، واللوحات المعمارية.
ما قبل المعالجة (على سبيل المثال ، تنظيف الفوسفات) يضمن التصاق وطول العمر.
أنود في معالجة الصفائح المعدنية
المعالجة الكهروكيميائية لأجزاء الألومنيوم ، وتحسين مقاومة التآكل وصلابة السطح.
يسمح لصبغ الألوان للعلامة التجارية أو الترميز الوظيفي.
شائع في العلب الإلكترونيات ، زخرفة الزخرفة.
الطلاء الكهربائي والتجمع في معالجة الصفائح المعدنية
طبقات معدنية رقيقة (على سبيل المثال ، الزنك ، النيكل ، الكروم) تعزز مقاومة التآكل والمظهر.
الأجزاء الصلب المجلفنة تمنع الصدأ في البيئات الخارجية أو القاسية.
يضمن التحكم الدقيق للعملية في معالجة الصفائح المعدنية سماكة الطلاء الموحدة والتصاق.
التلميع والتعثر والتخميل في معالجة الصفائح المعدنية
يخلق التلميع الميكانيكي أو الكيميائي أسطحًا سلسة وعاكسة ، ضرورية في مكونات الاتصال الطبية أو المواد الغذائية.
التخميل للفولاذ المقاوم للصدأ يزيل الحديد الحر ، مما يعزز مقاومة التآكل ، وغالبًا ما يكون مطلوبًا في تصنيع الأجهزة الطبية.
التنسيق والتشطيبات الزخرفية في معالجة الصفائح المعدنية
تقنيات مثل تفجير الخرزة أو النقش تضيف القوام السطحية الوظيفية أو الجمالية.
أنماط منقوشة يمكن أن تزيد من الصلابة أو توفر مقاومة الانزلاق.
الثقوب أو الأنماط الزخرفية المقطوعة بواسطة الليزر تعزيز جاذبية التصميم.
يضمن دمج اعتبارات التشطيب في وقت مبكر من التصميم أن تسلسل تصنيع الصفائح المعدنية تستوعب المعالجات المسبقة أو التقنيع أو التثبيت اللازمة للطلاء.
يتطلب اختيار طرق معالجة المعادن الصحيحة في تقييم عوامل متعددة:
نوع المواد: الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم ، النحاس ، النحاس ، من التيتانيوم ، وسبائك التخصص لكل منها قابلية تشكيل فريدة ، قوة ، ومقاومة التآكل.
سمك وقياس: قد تشوه الأوراق الأرق في عمليات معينة ؛ تتطلب اللوحات الأكثر سمكا معدات الأثقل.
المتطلبات الميكانيكية: تتطلب أجزاء الحمل مواد أقوى وطرق الانضمام المناسبة في معالجة الصفائح المعدنية.
متطلبات السطح: تفرض تطبيقات جمالية أو صحية (طبية ، غذاء) معايير نهائية صارمة ، تؤثر على خيارات العملية.
تعقيد الهندسة: الأشكال المعقدة ذات الزوايا الضيقة أو السحوبات العميقة تدعو إلى قطع دقيقة (على سبيل المثال ، ليزر) وتقنيات التكوين المتقدمة.
دقة الأبعاد: قد تحتاج الأجزاء ذات التحمل العالي إلى عمليات التحكم في CNC والتفتيش أثناء العملية المدمجة في معالجة الصفائح المعدنية.
تكامل الميزة: يتطلب الجمع بين وظائف متعددة في جزء واحد (على سبيل المثال ، ميزات التثبيت ، فتحات التهوية) تسلسلًا دقيقًا للقطع ، الانحناء ، والانضمام.
النماذج الأولية مقابل الإنتاج الضخم: قد يفضل الحجم المنخفض العمليات المرنة (WaterJet ، التكوين الإضافي) ، في حين يبرر الحجم العالي الاستثمار في الأدوات (يموت الختم ، إعدادات تشكيل لفة).
تكاليف الأدوات: تتطلب عمليات مثل الختم تصميم وصيانة الموت ؛ وزن ضد وفورات التكلفة لكل قطعة على نطاق واسع.
وقت الآلة والعمل: أتمتة CNC يقلل من العمل اليدوي ولكن يتضمن وقت البرمجة ؛ تكاليف إعداد التوازن مع أطوال التشغيل لمعالجة الصفائح المعدنية الفعالة من حيث التكلفة.
توافر المعدات: قد يكون لآلات CNC المتقدمة وقواطع الليزر ومعدات التكوين المتخصصة قيود جدولة ؛ خطة مبكرة.
مصادر المواد: ضمان توريد موثوق من السبائك المطلوبة ؛ النظر في آثار المشتريات المحلية مقابل الخارج.
الخدمات اللوجستية والتسليم: تؤثر أوقات الشحن والعمليات الجمركية على إجمالي الوقت ؛ العمل مع مورد مثل Shengwo مع الخدمات اللوجستية التي تعتمد على ERP يحسن القدرة على التنبؤ.
معايير الصناعة: قطاعات السيارات والفضاء والفضاء والطبي والالكترونيات شهادات (ISO 9001 ، IATF 16949 ، ISO 13485) وقابلية التتبع في معالجة الصفائح المعدنية.
بروتوكولات التفتيش: يجب دمج عمليات التفتيش في العملية والنهائية (CMM ، القياس البصري) في سير العمل.
الامتثال التنظيمي: شهادات المواد وتقارير الاختبار واللوائح البيئية دليل اختيار العملية والتوثيق في معالجة الصفائح المعدنية.
من خلال تقييم هذه العوامل ، يمكن للمصممين وفرق المشتريات اختيار المزيج الأمثل من تقنيات تصنيع الصفائح المعدنية لكل مشروع.
لوحات الجسم ومكونات الهيكل: ختم وينحني لأجزاء ذات حجم عالي التحمل.
أنظمة العادم والدروع الحرارية: تشكيل ولحام من الفولاذ المقاوم للصدأ للمتانة.
حواف وأقواس داخلية: قطع الليزر والتشطيب من أجل النداء الجمالي.
الإطارات الهيكلية والأقواس: سبائك عالية القوة تتم معالجتها عبر قطع وتكوين CNC دقيقة.
مكونات المحرك والبطانة: معالجة الصفائح المعدنية مع التشطيب المتقدم لمقاومة التآكل.
لوحات المقصورة الداخلية: أجزاء الألومنيوم خفيفة الوزن تنتج عن طريق تشكيل لفة والانحناء CNC.
العبوات والهيكل: فتحات التهوية بالليزر ، الانحناءات الدقيقة ، والتشطيبات السطحية عالية الجودة.
أحواض الحرارة ودروع EMI: الزعانف الآلية والهياكل التي تتطلب التحكم في الأبعاد الضيقة.
ألواح جبل الرف: أبعاد موحدة تنتج عن طريق اللكم والانحناء.
علب المعدات: الفولاذ المقاوم للصدأ أو حاويات الألومنيوم التي تتطلب تشطيبات صحية (كهربائية ، تخميل).
صواني الأدوات الجراحية: الرسم العميق وتشكيل الطلاء المقاوم للتآكل.
هياكل الدعم والمواقف: التجميعات الملحومة مع التحمل الدقيق للسلامة والموثوقية.
لوحات واجهة وكسمة: أوراق مثقبة مزخرفة مقطوعة عبر الليزر ، وتشكلت في ملفات تعريف مرغوبة ، ومغطاة بالمسحوق.
HVAC DUCTING: تشكلت وينضم إلى الصفائح المعدنية التي تتطلب أختام محكمة الإغلاق.
المكونات الهيكلية: أقواس الحمل الحاملة وعناصر القطع ملفقة عن طريق الانحناء واللحام والتشطيب.
حاويات للمعدات الكهربائية: معالجة الصفائح المعدنية مع الطلاء الواقي للمتانة في الهواء الطلق.
إطارات الألواح الشمسية وتصاعدها: ملامح الألومنيوم تشكلت ومؤلهة لقوة خفيفة الوزن.
مكونات توربينات الرياح: تشكيل واسعة النطاق ولحام للأجزاء الهيكلية.
توضح هذه الأمثلة كيف تدمج تقنيات تصنيع الصفائح المتنوعة لتلبية المتطلبات الخاصة بالصناعة للأداء والجماليات والتكلفة.
يعمل التعاون المبكر بين المصممين والمصنعين على تحسين سير عمل معالجة المعادن:
DFM لمعالجة الصفائح المعدنية
تبسيط الهندسة: تجنب التعقيد غير الضروري الذي يزيد من الإعدادات.
توحيد الميزات: استخدم أحجام الثقب المشتركة ، ونحنى نصف قطر ، وسمك المواد.
دمج نقاط البيانات وميزات التثبيت لتسريع المحاذاة.
إشراك نظام تحسين DFM الخاص بـ Shengwo لتحليل التصميمات للتصنيع وتقليل التكرارات والتكلفة.
تحسين المواد
حدد المواد التي توازن الأداء والقابلية للآلات (على سبيل المثال ، بعض سبائك الألومنيوم لسهولة تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة التآكل).
خطط لأحجام فارغة واستراتيجيات التعشيش لتقليل النفايات في معالجة الصفائح المعدنية.
النظر في المواد المركبة أو المغلفة عندما تتطلب الوظيفة حلول متعددة المواد.
استراتيجية التسامح
تطبيق التحمل الضيق فقط عند الحاجة وظيفيا ؛ تخفيف الأبعاد غير الحرجة لتقليل وقت التصنيع.
حدد مناطق التسامح بوضوح في CAD والرسومات لتجنب سوء التفسير.
استخدم بيانات التحكم في العملية الإحصائية من مصنعين مثل Shengwo لوضع التحمل الواقعي لجودة ثابتة.
المعايير ذات الصلة ：
التسلسل العملية
تحديد الترتيب الأمثل: على سبيل المثال ، القطع → تشكيل → اللحام → التشطيب ، وضمان الحد الأدنى من المعالجة والتشويه.
خطة لإثارة الإجهاد المؤقت أو عمليات التفتيش المتوسطة للأجزاء المعقدة.
التنسيق مع Shengwo للاستفادة من سير العمل الآلي وجدولة ERP لإنتاجية فعالة.
من خلال تضمين اعتبارات التصميم هذه ، يمكن للفرق أن تسخر الإمكانات الكاملة لتصنيع الصفائح المعدنية ، مما يوفر قطع غيار تلبي المتطلبات بتكلفة أقل وأوقات زمنية أقصر.
تبرز آلات Shengwo كشريك رئيسي لمعالجة الصفائح المعدنية بسبب:
خدمات شاملة واحدة: من استشارة التصميم التفصيلية وتحسين DFM إلى القطع والتشكيل واللحام والتشطيب والتجميع والتعبئة.
التكنولوجيا المتقدمة والأنظمة الحاصلة على براءة اختراع: مزود بقطع الليزر ، والانحناء الدقيق ، ومعدات اللحام الفعالة ، وآلية معالجة السطح متعددة المراحل ، وضمان جودة الجزء المتفوق والاتساق.
قاعدة الإنتاج الحديثة: منشأة تبلغ مساحتها 2500 متر مربع تدمج البحث والتطوير ، واختبار الموثوقية ، وإنتاج الأجزاء الهيكلية ، وتجميع المنتجات النهائية ، واللوجستيات الذكية ، والإدارة الرقمية التي تعتمد على ERP للعمليات الفعالة.
بيانات الاعتماد والشهادات العالمية: مورد معتمد لشركات Fortune 500 (على سبيل المثال ، Schneider Electric) ، معترف به باعتباره "مؤسسة وطنية عالية التقنية" مع أنظمة ISO والابتكارات الحاصلة على براءة اختراع.
الصناعة 4.0 والتصنيع الذكي: نظام تحسين DFM المتطور ذاتيا وعمليات الإنتاج الذكية تقصر دورات التطوير ، وتحسين العائد ، وتحسين كفاءة سلسلة التوريد.
فريق من ذوي الخبرة والتعاون: الثقافة المتنوعة والشاملة تعزز العمل الجماعي الفعال ؛ يعمل المهندسون والفنيون عن كثب مع العملاء لحل تحديات التصميم وضمان التصنيع في معالجة الصفائح المعدنية.
ضمان الجودة والتتبع: بروتوكولات التفتيش الصارمة (CMM ، القياس البصري) ، تتبع المواد ، وضمان نتائج إدارة الجودة المعتمدة من ISO عبر الدُفعات.
التركيز على الاستدامة: المعدات الموفرة للطاقة ، والتعشيش الذكي للحد من الخردة ، وبرامج إعادة التدوير ، والامتثال البيئي خارق مع أهداف الاستدامة العالمية.
خبرة الصناعة: تقديم السيارات ، الطبية ، الاتصالات ، الحوسبة السحابية ، إلكترونيات المستهلك ، البيع بالتجزئة ، البناء ، الطاقة ، وأكثر من ذلك-يفهم شينغوو المعايير الخاصة بالقطاع ومتطلبات التطبيق.
يضمن الشراكة مع Shengwo أن تلبية احتياجات تصنيع الصفائح المعدنية الخاصة بك بتكنولوجيا متطورة ، وتوجيه الخبراء ، والتسليم الموثوق به ، وتمكين منتجاتك من التفوق في السوق.
إن إتقان تقنيات وتطبيقات المعادن المعدنية المختلفة يمكّن الشركات المصنعة من تقديم مكونات عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة عبر الصناعات. من خلال اختيار العمليات بعناية - التقاط ، وتكوين ، وربط ، والتشطيب - على خصائص المواد ، وتعقيد التصميم ، وحجم الإنتاج ، يمكن للفرق تحسين الأداء وتقليل النفايات وتسريع وقت السوق. التعاون مع شريك من ذوي الخبرة مثلآلات شينغو، التي توفر التكنولوجيا المتقدمة ، خبرة DFM ، أنظمة الجودة المعتمدة من ISO ، والخدمات المتكاملة ، تضمن نجاح مشاريع المعادن الخاصة بك.
هل أنت مستعد لرفع معالجة الصفائح المعدنية الخاصة بك؟اتصل بـ Shengwo اليومللحصول على استشارة مجانية ، اقتباس مفصل ، أو جولة مصنع افتراضية. دعنا نساعدك على تحويل تصميماتك إلى حقائق ذاتية الدقة!
س 1: ما هي معالجة الصفائح المعدنية ولماذا هي مهمة؟
A: تشير معالجة الصفائح المعدنية إلى قطع الصفائح المعدنية المسطحة ، وتكوينها ، وإنهاءها ، في الأجزاء النهائية. إنه أمر مهم لأنه يتيح إنشاء مكونات دائمة ودقيقة تستخدم عبر الصناعات ، والتأثير على أداء المنتج ، وعلم الجمال ، وكفاءة التصنيع.
س 2: كيف أختار تقنية معالجة المعادن الصفية الصحيحة؟
A: النظر في نوع المادة ، والسماكة ، وتعقيد الهندسة ، والتحمل ، وحجم الإنتاج ، ومتطلبات النهاية. التواصل مع المصنعين مثل Shengwo في وقت مبكر لتحليل DFM لتحديد العمليات المثلى (على سبيل المثال ، قطع الليزر للدقة ، والختم للتشغيلات عالية الحجم).
س 3: ما هي الصناعات التي تستفيد أكثر من معالجة الصفائح المعدنية؟
A: تعتمد صناعات السيارات والفضاء والإلكترونيات والطبية والبناء والطاقة اعتمادًا كبيرًا على معالجة الصفائح المعدنية للمرفقات والأجزاء الهيكلية والألواح الزخرفية والمكونات الوظيفية.
س 4: كيف يمكنني ضمان الجودة في معالجة الصفائح المعدنية؟
A: تحديد المواصفات والتفاوت الواضحة ، والطلب النماذج الأولية ، وتنفيذ عمليات التفتيش في العملية والنهائية (باستخدام أنظمة CMM أو البصرية) ، والحفاظ على التتبع. اختر الموردين مع شهادات ISO وأنظمة ضمان الجودة القوية مثل Shengwo.
س 5: ما هي المواد الشائعة المستخدمة في معالجة الصفائح المعدنية؟
A: الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ الكربوني ، الألومنيوم ، النحاس ، النحاس ، سبائك التيتانيوم ، وسبائك التخصص. يعتمد اختيار المواد على القوة والوزن ومقاومة التآكل والعوامل الخاصة بالتطبيق.
Q6: كيف يحسن تصميم التصنيع (DFM) من نتائج معالجة المعادن للصفائح؟
A: يحدد DFM تحديات التصنيع المحتملة (على سبيل المثال ، الانحناءات الصعبة ، والإعدادات المفرطة) في وقت مبكر ، مما يتيح تعديلات التصميم التي تقلل من التكلفة ، وتقصير أوقات الرصاص ، وتحسين العائد. نظام DFM المتطور من Shengwo يتم أتمتة هذه العملية ويسرعها.
س 7: ما هي خيارات التشطيب الموجودة في معالجة الصفائح المعدنية؟
A: طلاء المسحوق ، الأنود ، الطلاء الكهربائي ، الجلفنة ، الصيد الكهربائي ، التخميل ، تفجير الخرزة ، والانتقاد الزخرفي أو الثقب. يضمن التخطيط المبكر الانتهاء الدمج بسلاسة في سير عمل الإنتاج.
س 8: كيف يمكن لشينغو أن يساعد في التجميعات المعدنية المعقدة؟
A: يوفر Shengwo دعمًا هندسيًا خبراء ، وطرق الانضمام المتقدمة (اللحام ، والوصول ، والترابط اللاصقة) ، والتركيب الدقيق ، وسير العمل الآلي. مرفقهم يتعامل مع القطع ، والتشكيل ، واللحام ، والتشطيب ، والتجميع تحت سقف واحد.
س 9: ما هي الأوقات الرائدة التي يمكنني توقعها لمشاريع معالجة المعادن للصفائح؟
A: يعتمد على التعقيد والحجم. تتيح عمليات الإدارة التي تعتمد على ERP والإنتاج الذكي لشركة Shengwo النماذج الأولية السريعة (في كثير من الأحيان في غضون أيام) والإنتاج الضخم القابل للتطوير مع جدولة يمكن التنبؤ بها.
س 10: كيف يضمن Shengwo معالجة الصفائح المعدنية المستدامة؟
A: باستخدام المعدات الموفرة للطاقة (على سبيل المثال ، ليزر الألياف) ، وتحسين التعشيش لتقليل الخردة ، وإعادة التدوير ، والالتزام بالوائح البيئية-يتوافق شينغوو مع التصنيع مع أهداف الاستدامة.
رقم 8803 طريق تشوهاي ، حديقة ليانوان الصناعية ، منطقة جينوان ، 519090 Zhuhai ، قوانغدونغ ، الصين
