Vantaggi del nucleo del taglio laser in metallo sottile

1. Precisione a livello di micron con tolleranza ± 5 µm

Il taglio del laser in metallo sottile utilizza in fibra ad alta precisione o tecnologia laser a femtosecondi, ottenendo una precisione fino a ± 5 µm. Questo livello di precisione è fondamentale per settori come dispositivi medici, componenti elettronici e aerospaziale, garantendo che ogni componente soddisfi le sue esatte specifiche di progettazione.

2. Elaborazione senza contatto

I metodi di taglio meccanico tradizionali esercitano una pressione fisica sui materiali, causando potenzialmente deformazioni o danni minori. Al contrario, il taglio laser è una tecnica di elaborazione senza contatto che utilizza un raggio laser ad alta energia per sciogliere o vaporizzare direttamente il materiale senza contatto fisico. Ciò riduce significativamente lo stress meccanico, preservando la forma e la resistenza originali del prodotto finito.

3. zona minima colpita dal calore (HAZ)

L'elevata energia del taglio laser è concentrata in un'area focale estremamente piccola, riducendo al minimo la zona colpita dal calore (HAZ). Ciò garantisce che il materiale circostante rimanga libero da deformazione, ricottura o scolorimento causata da alte temperature, preservando le proprietà fisiche e chimiche del metallo, in particolare cruciali per la produzione di parti di precisione.

4. Capacità per geometrie complesse

Il taglio laser offre un'eccezionale flessibilità nella creazione di progetti intricati che i metodi meccanici tradizionali lottano per ottenere. Può elaborare con precisione micro-buchi inferiori a 0,1 mm, maglie sottili ad alta densità e intricati dettagli di incisione, rendendolo una soluzione ideale per elettronica, oggetti decorativi e componenti industriali di fascia alta.

5. Compatibilità con vari materiali metallici

Il taglio laser in metallo sottile è altamente adattabile a una vasta gamma di materiali metallici, tra cui:

• Acciaio inossidabile - Eccellente resistenza alla corrosione, ideale per le industrie mediche e alimentari.
• Alluminio - Proprietà leggere, rendendolo adatto per applicazioni aerospaziali.
• Titanio - Alta resistenza e biocompatibilità, ampiamente utilizzata negli impianti medici.
• Copper e ottone - Conducibilità elettrica superiore, essenziale per la produzione di elettronica.

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Controllo di qualità nei servizi di taglio laser a livello sottile

Magrotaglio laser metallicoè ampiamente utilizzato in settori ad alta precisione come dispositivi medici e aerospaziale, dove è essenziale un controllo di qualità rigoroso. L'accuratezza, le prestazioni e la longevità del prodotto finale dipendono dal taglio preciso. In settori come l'assistenza sanitaria, anche la minima deviazione dimensionale può comportare gravi rischi per la vita umana. Per garantire un taglio di alta qualità, devono essere soddisfatti requisiti di ispezione rigorosi e il processo deve essere conforme agli standard del settore pertinenti.

Di seguito sono riportatiShengwo'sMisure chiave di controllo della qualità, metodi di ispezione e standard del settore per i servizi di taglio laser a metallo sottile:

1. Controllo di precisione e ispezione dimensionale

Requisiti

• Assicurarsi che le tolleranze dimensionali siano controllate entro ± 0,05 mm (o fino a ± 5 µm per industrie come la microelettronica e l'aerospaziale).
• Le caratteristiche critiche come i diametri dei fori e le distanze dei bordi devono aderire alle specifiche di progettazione CAD.
• L'accuratezza del contorno e le tolleranze geometriche devono soddisfare requisiti specifici di utilizzo del prodotto.

Metodi di ispezione

• Macchina di misurazione di rangefinder / coordinate laser(CMM)-Misurazione ad alta precisione di dimensioni, posizioni del foro e rettilinei del bordo.
• Strumento di misurazione del proiettore o delle immagini (IM)-Ideale per l'ispezione della dimensione della microstruttura, garantendo la precisione di tolleranza a livello di micron.
• Copilatori e micrometri - utilizzati per misurazioni dimensionali standard per verificare la conformità ai requisiti di tolleranza di base.

Standard rilevanti

• ISO 2768 (standard di tolleranza generale)
• Din 7168 (tolleranze dimensionali di lavorazione)
• GB/T 1804 (standard di tolleranza dimensionale cinese)

2. tagliare l'ispezione della qualità della superficie e della rugosità

Requisiti

• La superficie tagliata deve essere liscia, libera da bara, scorie o increspature visibili.
• La rugosità superficiale (valore RA) deve in genere variare tra 1,6-6,3 µm, con requisiti ad alta precisione che vanno al di sotto di 0,8 µm.
• La zona colpita dal calore (HAZ) deve essere ridotta al minimo per preservare le proprietà originali del materiale.

Metodi di ispezione

• Rugness Tester (misurazione RA) - Valuta la finitura superficiale per garantire che il taglio dei bordi soddisfi i requisiti di qualità.
• Esame microscopico (SEM/OM)-Analisi ingrandita per rilevare micro-crack, barate o residui di scorie sul bordo tagliato.
• Ispezione tattile e visiva: combina il tatto e la valutazione visiva per confermare la qualità del bordo e garantire alcun difetto visibile.

Standard rilevanti

• ISO 4287 (standard di rugosità superficiale)
• GB/T 1031 (standard di rugosità della superficie cinese)

3. tagliare l'ispezione della qualità della sezione

Requisiti

• Il taglio dell'errore di perpendicolarità deve essere controllato entro ± 0,1 ° per garantire un bordo di taglio uniforme e rettilineo.
• Nessuna fusione eccessiva, un'adesione delle scorie o un cono evidente per garantire un bordo pulito.
• La sezione tagliata deve essere priva di pori, crepe o bruciore di materiale eccessivo.

Metodi di ispezione

• Analisi del microscopio metallografico: osserva la microstruttura della sezione tagliata e valuta la zona colpita dal calore (HAZ).
• Microscopio elettronico a scansione (SEM)-esame ad alta magnificazione per rilevare crepe, impurità o difetti strutturali.
• Microscopio confocale laser: misura la planarità e la perpendicolarità della sezione di taglio in 3D.

Standard rilevanti

• ISO 9013 (valutazione della qualità della sezione di taglio laser)
• GB/T 16865 (standard di qualità da taglio in metallo cinese)

4. Zona ad affetto al calore (HAZ) e ispezione delle prestazioni del materiale

Requisiti

• HAZ deve essere inferiore a 0,5 mm per garantire che le proprietà meccaniche del materiale non siano compromesse dal calore laser.
• Durezza, resistenza e duttilità dei materiali dovrebbero rimanere entro limiti consentiti.
• Prevenire effetti indesiderati come la crescita del grano o la variazione di durezza causate dalle alte temperature.

Metodi di ispezione

• Analisi della microstruttura: esamina l'area HAZ per verificare che l'effetto del trattamento termico soddisfi gli standard.
• Test di durezza (HV / HR) - Valuta i cambiamenti di durezza dei materiali dopo il taglio laser.
• Spettroscopia a fluorescenza a raggi X (XRF)-Analizza la composizione del materiale per prevenire le alterazioni della lega dovuta all'esposizione al calore.

Standard rilevanti

• ASTM E3 (standard di analisi metallografica)
• ISO 6507 (Standard di test di durezza Vickers)

5. Ispezione di deformazione e stress residuo

Requisiti

• Le parti metalliche tagliate non devono mostrare deformazioni o deformazioni significative, con una deviazione massima di ± 0,1 mm.
• Lo stress residuo deve essere ridotto al minimo per prevenire crepe o distorsioni durante la successiva elaborazione o utilizzo.

Metodi di ispezione

• Coordinare la macchina di misurazione (CMM) - Misura le dimensioni complessive e la planarità della parte tagliata per garantire alcuna deformazione.
• Analisi delle sollecitazioni residue a raggi X (XRD)-Determina le sollecitazioni interne nel metallo per evitare problemi di concentrazione dello stress.
• Analisi degli elementi finiti (FEA): utilizza la modellazione di simulazione per prevedere la deformazione e ottimizzare i parametri di taglio.

Standard rilevanti

• ISO 20473 (standard di analisi dello stress ottico)
• GB/T 50282 (standard di stress test residuo)

6. Compatibilità del materiale e ottimizzazione dei parametri laser

Requisiti

• Ottimizza i parametri di taglio laser (potenza, velocità, tipo di gas) basati su diversi materiali metallici come acciaio inossidabile, alluminio, rame e titanio.
• Garantire che il taglio della qualità soddisfi i requisiti di proprietà del materiale senza crepe, fusione eccessiva o danni termici.

Metodi di ispezione

• La spettroscopia di emissione ottica (OES) / XRF - conferma la composizione del materiale per garantire la compatibilità con il processo di taglio laser.
• Esperimenti di ottimizzazione dei parametri laser (DOE) - Utilizza dati sperimentali per perfezionare i processi di taglio e migliorare la stabilità di qualità.

Standard rilevanti

• ISO 15609 (standard di procedura di elaborazione laser)
• GB/T 19864 (standard di controllo del processo di taglio laser)

 

Aderendo a queste rigide misure di controllo della qualità, Shengwo garantisce che i servizi di taglio del laser in metallo sottile offrano precisione eccezionale, impatto termico minimo e integrità di materiale superiore, soddisfacendo i più alti standard del settore per applicazioni aerospaziali, mediche ed elettroniche.