Raggiungendo una piega perfetta di 90 gradifabbricazione di lamiera di precisioneè un'abilità fondamentale nella fabbricazione dei metalli, essenziale per creare componenti durevoli e funzionali. Se stai lavorandoProduttore di fabbricazione di lamiera di precisionePer applicazioni aerospaziali, automobilistiche o industriali, padroneggiare il processo di flessione garantisce l'integrità e l'accuratezza strutturali. Tuttavia, tecniche improprie possono portare a crepe, deformazioni o angoli imprecisi, compromettendo il prodotto finale.
In questa guida, tratteremo i metodi, gli strumenti e le tecniche essenziali per ottenere curve pulite e precise minimizzando lo stress del materiale. Sia che tu stia utilizzando una pressa frenante, V-die o tecniche di flessione manuale, la comprensione dell'approccio giusto ti aiuterà a ottimizzare il processo di fabbricazione. Immergiamoci!
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Piegare un angolo di 90 gradi è un processo di fabbricazione di lamiera fondamentale, insieme ataglio lasere unire le tecniche. Il processo di flessione prevede il blocco della lamiera in posizione e l'applicazione della forza strategicamente su aree specifiche. Questa forza deve superare la resistenza alla snervamento del materiale per ottenere una deformazione permanente.
Il risultato? Una piega precisa a forma di V, a forma di U o canale, creando una nuova geometria parte senza modificare il volume complessivo del pezzo.
Per la flessione manuale, è più adatto per fogli di acciaio inossidabile da 20 a 22 (circa 0,8-0,9 mm di spessore). Se non hai accesso a un freno per pressione idraulica o a una macchina per flessione CNC, questo metodo è ideale per piccoli progetti o applicazioni fai -da -te.
Tuttavia, se hai bisogno di una precisione più elevata, una velocità di produzione più veloce o una lavorazione della lamiera più spessa, l'uso di macchine di flessione professionale sarebbe un'opzione migliore.
In questa guida, ti accompagneremo attraverso un processo di flessione passo-passo, completo di un elenco di strumenti e suggerimenti di esperti, garantendo che anche i principianti possano seguire.
Se stai lavorando a un progetto e hai bisogno di elaborazioni piccoli o soluzioni di flessione personalizzate, sentiti libero di contattarci, siamo felici di aiutarti, anche se non abbiamo ancora iniziato a lavorare insieme.
Nella fondazione della nostra azienda, la nostra missione non riguardava solo i profitti, ma la creazione di valore e opportunità per più aziende.
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Misura la posizione esatta in cui la curva verrà effettuata utilizzando un righello in acciaio o un metro a nastro.
Segna la linea di curvatura sulla superficie metallica usando un marcatore o uno scriba. Assicurarsi che la linea sia chiara e precisa.
Opzionale: Aggiungi linee di guida: disegna due linee parallele 1-2 mm su ciascun lato della linea di piega per aiutare con l'allineamento.
💡 Suggerimenti:
✅ Uno scriba fornisce un marchio più preciso di un pennarello, in particolare su superfici lisce in acciaio inossidabile.
✅ Per fogli di metallo più spessi (≥1,5 mm), segnare leggermente la linea di curvatura usando una lama di sega o un coltello scripping. Questo aiuta a ridurre la deformazione.
✅ Utilizzare un marcatore non permanente per evitare di lasciare le macchie sul prodotto finale.
Posizionare la lamiera in una morsa da lavoro o un morsetto di flessione. Assicurarsi che la linea di piega si allinei con il bordo del morsetto.
Lasciare abbastanza materiale esposto al di fuori del morsetto per la piegatura mantenendolo stabile.
💡 Suggerimenti:
✅ Mettere l'imbottitura di gomma o il panno nella morsa per evitare che scivolasse o danneggi la superficie metallica.
✅ Assicurarsi che il foglio sia saldamente fisso per evitare il movimento, il che potrebbe portare a una curva imprecisa.
Metodo 1: flessione manuale
Afferrare la parte metallica esposta con entrambe le mani e applicare costantemente, persino forza verso l'alto.
Piegare lentamente il foglio per prevenire la deformazione irregolare.
Metodo 2: usando un martello di legno o martello in gomma
Quando l'angolo di curvatura raggiunge i 30-45 gradi, utilizzare un martello di martello di legno o di gomma per toccare lungo la linea di curvatura.
Lavorare da entrambe le estremità verso il centro per mantenere la flessione uniforme.
💡 Suggerimenti:
✅ Piega gradualmente: applicare troppa forza contemporaneamente può causare crepe o forme irregolari.
✅ Per fogli più spessi, usa un tubo di acciaio come leva per semplificare la flessione.
✅ Se si utilizza un martello in gomma, toccare uniformemente lungo la linea di curvatura per mantenere la coerenza.
Utilizzare una L-quadrato per verificare se l'angolo ha raggiunto i 90 gradi.
Se l'angolo è inferiore a 90 gradi, applica più forza o tocca con un martello per aumentare la curva.
Se l'angolo è maggiore di 90 gradi, toccare delicatamente il bordo esterno con un martello di gomma per ridurre la curva.
💡 Suggerimenti:
✅ Se si lavora su più pezzi, prova sempre uno prima per perfezionare il metodo prima dell'elaborazione batch.
Smoolare i bordi usando una carta vetrata o una lima di metallo per rimuovere le bara affilate.
Rafforza la curva bloccandola per alcune ore, consentendo al metallo di adattarsi alla sua nuova forma.
Migliorare la finitura superficiale lucidando o applicando rivestimenti protettivi.
💡 Suggerimenti:
✅ Per i fogli di alluminio, riscaldando l'area di curvatura a 100-150 ° C (usando una pistola di calore o un forno) riduce il rischio di cracking.
✅ Per il metallo più spesso, considerare il pre-taglio della Groove V (taglio di una grove a V poco profonda lungo la linea di curvatura) per rendere la piegatura più semplice e precisa.
La flessione manuale è un metodo pratico per piccoli progetti, compiti fai -da -te e sottili applicazioni in lamiera. Tuttavia, per una maggiore precisione, una produzione di massa o una flessione di metalli spessi, si consigliano freni di stampa professionale o macchine a CNC.
Hai bisogno di soluzioni di flessione personalizzate o elaborazione a piccoli batch? Contattaci: siamo felici di aiutarti, anche se non abbiamo ancora iniziato a lavorare insieme!
Progetti fai -da -te leggeri - Ideale per la creazione di fondali a parete, scaffali o oggetti decorativi; Adatto a persone o piccoli seminari che lavorano su mestieri in metallo, riparazioni o modifiche.
Produzione personalizzata per piccoli batch-utilizzata per elaborare parti in metallo speciali come recinti e staffe personalizzate, in particolare per fogli sottili (calibri a 20 o più sottili).
Prototipazione: progettisti e ingegneri possono creare rapidamente campioni durante lo sviluppo del prodotto senza investire in attrezzature costose.
Riparazioni e regolazioni: utile per riparazioni in loco e modifiche dei componenti metallici danneggiati.
✅ Costi conveniente e facile da usare-richiede investimenti minimi negli strumenti, eliminando la necessità di macchine o stampi costosi.
✅ Simple Setup: per principianti e accessibile per gli hobbisti.
✅ Funzionamento flessibile: funziona con vari materiali, tra cui alluminio, acciaio inossidabile e acciaio a freddo, senza richiedere una programmazione complessa o apparecchiature a CNC.
✅ Ideale per la produzione di piccoli batch o personalizzati-perfetto per la personalizzazione una tantum o su piccola scala senza vincoli di stampo.
✅ Utile per le aree difficili da raggiungere: consente la flessione in luoghi in cui i macchinari potrebbero non adattarsi, specialmente per strutture grandi o complesse.
❌ Non adatto a fogli di metallo spessi-non raccomandato per fogli più spessi del calibro 18 a causa dell'elevata resistenza alla flessione.
❌ Richiede uno sforzo e precisione fisica: potrebbe non avere la precisione necessaria per le applicazioni professionali e può essere difficile per mantenere curve uniformi.
❌ Precisione limitata: il controllo degli angoli è meno accurato rispetto alle macchine di flessione CNC, portando a potenziali variazioni.
❌ che richiede molto tempo e ad alta intensità di lavoro: i metalli più spessi o più duri richiedono uno sforzo significativo e un tempo di funzionamento prolungato.
❌ Rischio di danni ai materiali: tecniche di flessione improprie possono causare graffi di superficie, deformazione o persino cracking.