Keuntungan Inti dari pemotongan laser logam tipis

1. Ketepatan tingkat mikron dengan toleransi ± 5μm

Pemotongan laser logam tipis menggunakan serat presisi tinggi atau teknologi laser femtosecond, mencapai akurasi hingga ± 5μm. Tingkat ketepatan ini sangat penting untuk industri seperti perangkat medis, komponen elektronik, dan kedirgantaraan, memastikan bahwa setiap komponen memenuhi spesifikasi desain yang tepat.

2. Pemrosesan non-kontak

Metode pemotongan mekanis tradisional memberikan tekanan fisik pada bahan, berpotensi menyebabkan deformasi atau kerusakan kecil. Sebaliknya, pemotongan laser adalah teknik pemrosesan non-kontak yang menggunakan balok laser berenergi tinggi untuk secara langsung meleleh atau menguapkan bahan tanpa kontak fisik. Ini secara signifikan mengurangi tekanan mekanis, menjaga bentuk dan kekuatan asli dari produk jadi.

3. Zona yang terkena dampak panas minimal (HAZ)

Energi tinggi pemotongan laser terkonsentrasi dalam area fokus yang sangat kecil, meminimalkan zona yang terkena dampak panas (HAZ). Ini memastikan bahwa bahan di sekitarnya tetap bebas dari deformasi, anil, atau perubahan warna yang disebabkan oleh suhu tinggi, menjaga sifat fisik dan kimia logam - terutama penting untuk pembuatan suku cadang presisi.

4. Kemampuan untuk geometri kompleks

Pemotongan laser menawarkan fleksibilitas luar biasa dalam menciptakan desain rumit yang dihadapi metode mekanis tradisional. Ini dapat dengan tepat memproses lubang mikro yang lebih kecil dari 0,1mm, jerat halus densitas tinggi, dan detail ukiran yang rumit, menjadikannya solusi ideal untuk elektronik, barang-barang dekoratif, dan komponen industri kelas atas.

5. Kompatibilitas dengan berbagai bahan logam

Pemotongan laser logam tipis sangat mudah beradaptasi dengan berbagai bahan logam, termasuk:

• Stainless Steel - Resistensi korosi yang sangat baik, ideal untuk industri medis dan makanan.
• Aluminium - Properti ringan, membuatnya cocok untuk aplikasi aerospace.
• Titanium - Kekuatan tinggi dan biokompatibilitas, banyak digunakan dalam implan medis.
• Tembaga & Kuningan - Konduktivitas Listrik Superior, Penting untuk Pembuatan Elektronik.

Artikel terkait:

Solusi Hypotube Potong Laser Terbaru Pada tahun 2025

Pedoman Fabrikasi Lembar Lembar Presisi

Kontrol kualitas dalam layanan pemotongan laser logam tipis

Tipispemotongan laser logambanyak digunakan dalam industri presisi tinggi seperti perangkat medis dan kedirgantaraan, di mana kontrol kualitas yang ketat sangat penting. Keakuratan, kinerja, dan umur panjang produk akhir tergantung pada pemotongan yang tepat. Dalam industri seperti perawatan kesehatan, bahkan deviasi dimensi sekecil apa pun dapat menimbulkan risiko serius bagi kehidupan manusia. Untuk memastikan pemotongan berkualitas tinggi, persyaratan inspeksi yang ketat harus dipenuhi, dan prosesnya harus mematuhi standar industri yang relevan.

Di bawah iniShengwoLangkah -langkah kontrol kualitas utama, metode inspeksi, dan standar industri untuk layanan pemotongan laser logam tipis:

1. Kontrol Presisi & Inspeksi Dimensi

Persyaratan

• Pastikan toleransi dimensi dikendalikan dalam ± 0,05mm (atau hingga ± 5μm untuk industri seperti mikroelektronika dan kedirgantaraan).
• Fitur kritis seperti diameter lubang dan jarak tepi harus melekat pada spesifikasi desain CAD.
• Akurasi kontur dan toleransi geometris harus memenuhi persyaratan penggunaan produk tertentu.

Metode inspeksi

• Mesin pengukur pengukur / koordinat laser(CMM)-Pengukuran dimensi presisi tinggi, posisi lubang, dan kelurusan tepi.
• Instrumen Pengukuran Proyektor atau Gambar (IM)-Ideal untuk inspeksi dimensi mikrostruktur, memastikan ketepatan toleransi tingkat mikron.
• Kaliper & Mikrometer - Digunakan untuk pengukuran dimensi standar untuk memverifikasi kepatuhan dengan persyaratan toleransi dasar.

Standar yang relevan

• ISO 2768 (Standar Toleransi Umum)
• DIN 7168 (Toleransi Dimensi Pemesinan)
• GB/T 1804 (Standar Toleransi Dimensi Cina)

2. Potong Kualitas Permukaan & Inspeksi Kekasaran

Persyaratan

• Permukaan pemotongan harus halus, bebas dari gerinda, sampah, atau riak yang terlihat.
• Kekasaran permukaan (nilai RA) biasanya harus berkisar antara 1,6-6,3 μm, dengan persyaratan presisi tinggi mencapai di bawah 0,8 μm.
• Zona yang terkena dampak panas (HAZ) harus diminimalkan untuk mempertahankan sifat asli material.

Metode inspeksi

• Rugness Tester (pengukuran RA) - Mengevaluasi permukaan akhir untuk memastikan tepi pemotongan memenuhi persyaratan kualitas.
• Pemeriksaan mikroskopis (SEM/OM)-Analisis yang diperbesar untuk mendeteksi mikro-retak, gerinda, atau residu sampah di tepi potong.
• Inspeksi Taktil & Visual - Menggabungkan evaluasi sentuhan dan visual untuk mengkonfirmasi kualitas tepi dan memastikan tidak ada cacat yang terlihat.

Standar yang relevan

• ISO 4287 (standar kekasaran permukaan)
• GB/T 1031 (standar kekasaran permukaan Cina)

3. Potong Bagian Kualitas Inspeksi

Persyaratan

• Pemotongan kesalahan tegak lurus harus dikontrol dalam ± 0,1 ° untuk memastikan tepi potongan yang lurus dan seragam.
• Tidak ada leleh yang berlebihan, adhesi kering, atau lancip yang terlihat untuk menjamin tepi yang bersih.
• Bagian pemotongan harus bebas dari pori -pori, retakan, atau pembakaran bahan yang berlebihan.

Metode inspeksi

• Analisis Mikroskop Metalografi-Mengamati struktur mikro bagian pemotongan dan menilai zona yang terkena dampak panas (HAZ).
• Scanning Electron Microscope (SEM)-Pemeriksaan magnifikasi tinggi untuk mendeteksi retakan, kotoran, atau cacat struktural.
• Laser Confocal Microscope - mengukur kerataan dan tegak lurus bagian potong dalam 3D.

Standar yang relevan

• ISO 9013 (Penilaian Kualitas Bagian Pemotongan Laser)
• GB/T 16865 (Standar Kualitas Pemotongan Logam Cina)

4. Zona yang terkena dampak panas (HAZ) & Inspeksi Kinerja Bahan

Persyaratan

• Haz harus lebih kecil dari 0,5mm untuk memastikan bahwa sifat mekanik material tidak dikompromikan oleh panas laser.
• Kekerasan material, kekuatan, dan keuletan harus tetap berada dalam batas yang diijinkan.
• Mencegah efek yang tidak diinginkan seperti pertumbuhan biji -bijian atau variasi kekerasan yang disebabkan oleh suhu tinggi.

Metode inspeksi

• Analisis Mikrostruktur - Meneliti Area HAZ untuk memverifikasi bahwa efek perlakuan panas memenuhi standar.
• Pengujian kekerasan (HV / HR) - Mengevaluasi perubahan kekerasan material setelah pemotongan laser.
• X-ray Fluorescence Spectroscopy (XRF)-Menganalisis komposisi material untuk mencegah perubahan paduan karena paparan panas.

Standar yang relevan

• ASTM E3 (Standar Analisis Metalografi)
• ISO 6507 (standar pengujian kekerasan Vickers)

5. Deformasi & Inspeksi Stres Sisa

Persyaratan

• Bagian logam yang dipotong tidak boleh menunjukkan warping atau deformasi yang signifikan, dengan deviasi maksimum ± 0,1mm.
• Stres residual harus diminimalkan untuk mencegah retakan atau distorsi selama pemrosesan atau penggunaan berikutnya.

Metode inspeksi

• Koordinat Mesin Pengukur (CMM) - Mengukur dimensi keseluruhan dan kerataan bagian yang dipotong untuk memastikan tidak ada deformasi.
• X-ray Residual Stress Analysis (XRD)-Menentukan tegangan internal pada logam untuk menghindari masalah konsentrasi stres.
• FINite Element Analysis (FEA) - Menggunakan pemodelan simulasi untuk memprediksi deformasi dan mengoptimalkan parameter pemotongan.

Standar yang relevan

• ISO 20473 (standar analisis stres optik)
• GB/T 50282 (standar pengujian stres residual)

6. Kompatibilitas Bahan & Optimalisasi Parameter Laser

Persyaratan

• Mengoptimalkan parameter pemotongan laser (daya, kecepatan, jenis gas) berdasarkan bahan logam yang berbeda seperti stainless steel, aluminium, tembaga, dan titanium.
• Pastikan kualitas pemotongan memenuhi persyaratan properti material tanpa retakan, leleh yang berlebihan, atau kerusakan termal.

Metode inspeksi

• Spektroskopi emisi optik (OES) / XRF - mengkonfirmasi komposisi material untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pemotongan laser.
• Laser Parameter Optimization Experiments (DOE) - menggunakan data eksperimental untuk memperbaiki proses pemotongan dan meningkatkan stabilitas kualitas.

Standar yang relevan

• ISO 15609 (Standar Prosedur Pemrosesan Laser)
• GB/T 19864 (Standar Kontrol Proses Pemotongan Laser)

 

Dengan mematuhi langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat ini, Shengwo memastikan bahwa layanan pemotongan laser logam tipis memberikan presisi yang luar biasa, dampak termal minimal, dan integritas material yang unggul - memusatkan standar industri tertinggi untuk aplikasi aerospace, medis, dan elektronik.