Keunggulan Inti Pemotongan Laser Logam Tipis

1. Presisi Tingkat Mikron dengan Toleransi ±5µm

Pemotongan laser logam tipis menggunakan teknologi serat presisi tinggi atau laser femtosecond, yang mencapai akurasi hingga ±5µm. Tingkat presisi ini sangat penting bagi industri seperti peralatan medis, komponen elektronik, dan ruang angkasa, untuk memastikan bahwa setiap komponen memenuhi spesifikasi desain yang tepat.

2. Pemrosesan Non-Kontak

Metode pemotongan mekanis tradisional memberikan tekanan fisik pada material, berpotensi menyebabkan deformasi atau kerusakan kecil. Sebaliknya, pemotongan laser adalah teknik pemrosesan non-kontak yang menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk melelehkan atau menguapkan material secara langsung tanpa kontak fisik. Hal ini secara signifikan mengurangi tekanan mekanis, menjaga bentuk asli dan kekuatan produk jadi.

3. Zona Terkena Dampak Panas Minimal (HAZ)

Pemotongan laser berenergi tinggi terkonsentrasi dalam area fokus yang sangat kecil, sehingga meminimalkan zona yang terkena dampak panas (HAZ). Hal ini memastikan bahwa material di sekitarnya tetap bebas dari deformasi, anil, atau perubahan warna yang disebabkan oleh suhu tinggi, sehingga menjaga sifat fisik dan kimia logam—terutama penting untuk pembuatan komponen presisi.

4. Kemampuan Geometri Kompleks

Pemotongan laser menawarkan fleksibilitas luar biasa dalam menciptakan desain rumit yang sulit dicapai oleh metode mekanis tradisional. Mesin ini dapat memproses lubang mikro yang lebih kecil dari 0,1 mm, jaring halus berdensitas tinggi, dan detail ukiran yang rumit secara tepat, menjadikannya solusi ideal untuk elektronik, barang dekoratif, dan komponen industri kelas atas.

5. Kompatibilitas dengan Berbagai Bahan Logam

Pemotongan laser logam tipis sangat mudah beradaptasi dengan berbagai macam bahan logam, termasuk:

• Baja Tahan Karat – Ketahanan korosi yang sangat baik, ideal untuk industri medis dan makanan.
• Aluminium – Sifatnya ringan, sehingga cocok untuk aplikasi luar angkasa.
• Titanium – Kekuatan tinggi dan biokompatibilitas, banyak digunakan dalam implan medis.
• Tembaga & Kuningan – Konduktivitas listrik yang unggul, penting untuk manufaktur elektronik.

Artikel terkait:

Solusi Hypotube Potong Laser Terbaru Tahun 2025

Pedoman Fabrikasi Lembaran Logam Presisi

Pengendalian Mutu pada Jasa Pemotongan Laser Logam Tipis

Tipispemotongan laser logambanyak digunakan dalam industri berpresisi tinggi seperti peralatan medis dan ruang angkasa, yang memerlukan kontrol kualitas yang ketat. Keakuratan, kinerja, dan umur panjang produk akhir bergantung pada ketepatan pemotongan. Dalam industri seperti layanan kesehatan, penyimpangan dimensi sekecil apa pun dapat menimbulkan risiko serius bagi kehidupan manusia. Untuk memastikan pemotongan berkualitas tinggi, persyaratan inspeksi yang ketat harus dipenuhi, dan prosesnya harus mematuhi standar industri yang relevan.

Di bawah ini adalahmilik Shengwolangkah-langkah pengendalian kualitas utama, metode inspeksi, dan standar industri untuk layanan pemotongan laser logam tipis:

1. Kontrol Presisi & Inspeksi Dimensi

Persyaratan

• Pastikan toleransi dimensi dikontrol dalam ±0,05 mm (atau hingga ±5µm untuk industri seperti mikroelektronika dan dirgantara).
• Fitur penting seperti diameter lubang dan jarak tepi harus mematuhi spesifikasi desain CAD.
• Akurasi kontur dan toleransi geometrik harus memenuhi persyaratan penggunaan produk tertentu.

Metode Inspeksi

• Pengukur Jarak Laser / Mesin Pengukur Koordinat(CMM) – Pengukuran dimensi, posisi lubang, dan kelurusan tepi dengan presisi tinggi.
• Proyektor atau Alat Ukur Gambar (IM) – Ideal untuk pemeriksaan dimensi struktur mikro, memastikan presisi toleransi tingkat mikron.
• Kaliper & Mikrometer – Digunakan untuk pengukuran dimensi standar untuk memverifikasi kepatuhan terhadap persyaratan toleransi dasar.

Standar yang Relevan

• ISO 2768 (Standar Toleransi Umum)
• DIN 7168 (Toleransi Dimensi Pemesinan)
• GB/T 1804 (Standar Toleransi Dimensi Tiongkok)

2. Pemeriksaan Kualitas & Kekasaran Permukaan Potong

Persyaratan

• Permukaan potongan harus halus, bebas dari gerinda, kotoran, atau riak yang terlihat.
• Kekasaran permukaan (nilai Ra) biasanya berkisar antara 1,6–6,3 µm, dengan persyaratan presisi tinggi mencapai di bawah 0,8 µm.
• Zona yang terkena dampak panas (HAZ) harus diminimalkan untuk menjaga sifat asli material.

Metode Inspeksi

• Penguji Kekasaran (Pengukuran Ra) – Mengevaluasi penyelesaian permukaan untuk memastikan ujung tombak memenuhi persyaratan kualitas.
• Pemeriksaan Mikroskopis (SEM/OM) – Analisis yang diperbesar untuk mendeteksi retakan mikro, gerinda, atau residu kotoran pada tepi potongan.
• Inspeksi Taktil & Visual – Menggabungkan evaluasi sentuhan dan visual untuk memastikan kualitas tepi dan memastikan tidak ada cacat yang terlihat.

Standar yang Relevan

• ISO 4287 (Standar Kekasaran Permukaan)
• GB/T 1031 (Standar Kekasaran Permukaan Tiongkok)

3. Pemeriksaan Mutu Bagian Potong

Persyaratan

• Kesalahan tegak lurus pemotongan harus dikontrol dalam ±0,1° untuk memastikan tepi potongan yang lurus dan seragam.
• Tidak ada lelehan berlebihan, adhesi sampah, atau lancip yang nyata untuk menjamin tepian yang bersih.
• Bagian yang dipotong harus bebas dari pori-pori, retakan, atau material terbakar yang berlebihan.

Metode Inspeksi

• Analisis Mikroskop Metalografi – Mengamati struktur mikro bagian yang dipotong dan menilai zona yang terkena dampak panas (HAZ).
• Scanning Electron Microscope (SEM) – Pemeriksaan dengan pembesaran tinggi untuk mendeteksi retakan, kotoran, atau cacat struktural.
• Mikroskop Confocal Laser – Mengukur kerataan dan tegak lurus bagian potongan dalam 3D.

Standar yang Relevan

• ISO 9013 (Penilaian Kualitas Bagian Pemotongan Laser)
• GB/T 16865 (Standar Kualitas Pemotongan Logam Tiongkok)

4. Zona Terkena Dampak Panas (HAZ) & Inspeksi Kinerja Material

Persyaratan

• HAZ harus lebih kecil dari 0,5 mm untuk memastikan bahwa sifat mekanik material tidak terganggu oleh panas laser.
• Kekerasan, kekuatan, dan keuletan material harus tetap dalam batas yang diijinkan.
• Mencegah efek yang tidak diinginkan seperti pertumbuhan butiran atau variasi kekerasan yang disebabkan oleh suhu tinggi.

Metode Inspeksi

• Analisis Struktur Mikro – Memeriksa area HAZ untuk memverifikasi bahwa efek perlakuan panas memenuhi standar.
• Pengujian Kekerasan (HV / HR) – Mengevaluasi perubahan kekerasan material setelah pemotongan laser.
• Spektroskopi Fluoresensi Sinar-X (XRF) – Menganalisis komposisi material untuk mencegah perubahan paduan akibat paparan panas.

Standar yang Relevan

• ASTM E3 (Standar Analisis Metalografi)
• ISO 6507 (Standar Pengujian Kekerasan Vickers)

5. Pemeriksaan Deformasi & Tegangan Sisa

Persyaratan

• Bagian logam yang dipotong tidak boleh menunjukkan lengkungan atau deformasi yang signifikan, dengan deviasi maksimum ±0,1 mm.
• Tegangan sisa harus diminimalkan untuk mencegah retak atau distorsi selama pemrosesan atau penggunaan selanjutnya.

Metode Inspeksi

• Mesin Pengukur Koordinat (CMM) – Mengukur dimensi keseluruhan dan kerataan bagian yang dipotong untuk memastikan tidak ada deformasi.
• Analisis Tegangan Residu Sinar-X (XRD) – Menentukan tegangan internal pada logam untuk menghindari masalah konsentrasi tegangan.
• Analisis Elemen Hingga (FEA) – Menggunakan pemodelan simulasi untuk memprediksi deformasi dan mengoptimalkan parameter pemotongan.

Standar yang Relevan

• ISO 20473 (Standar Analisis Stres Optik)
• GB/T 50282 (Standar Pengujian Stres Residu)

6. Kompatibilitas Bahan & Optimasi Parameter Laser

Persyaratan

• Optimalkan parameter pemotongan laser (daya, kecepatan, jenis gas) berdasarkan berbagai bahan logam seperti baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan titanium.
• Pastikan kualitas pemotongan memenuhi persyaratan properti material tanpa retak, leleh berlebihan, atau kerusakan termal.

Metode Inspeksi

• Spektroskopi Emisi Optik (OES) / XRF – Mengonfirmasi komposisi material untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pemotongan laser.
• Eksperimen Pengoptimalan Parameter Laser (DOE) – Menggunakan data eksperimen untuk menyempurnakan proses pemotongan dan meningkatkan stabilitas kualitas.

Standar yang Relevan

• ISO 15609 (Standar Prosedur Pemrosesan Laser)
• GB/T 19864 (Standar Kontrol Proses Pemotongan Laser)

 

Dengan mematuhi langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat ini, Shengwo memastikan bahwa layanan pemotongan laser logam tipis memberikan presisi luar biasa, dampak termal minimal, dan integritas material yang unggul—memenuhi standar industri tertinggi untuk aplikasi ruang angkasa, medis, dan elektronik.