Avantages de base de la coupe laser en métal mince

1. Précision au niveau du micron avec une tolérance à ± 5 µm

La coupe laser en métal mince utilise une technologie laser à fibres de haute précision ou à la clandestinité, atteignant une précision allant jusqu'à ± 5 µm. Ce niveau de précision est essentiel pour les industries telles que les dispositifs médicaux, les composants électroniques et l'aérospatiale, garantissant que chaque composant répond à ses spécifications de conception exactes.

2. Traitement sans contact

Les méthodes de coupe mécanique traditionnelles exercent une pression physique sur les matériaux, provoquant potentiellement des déformations ou des dommages mineurs. En revanche, la coupe laser est une technique de traitement sans contact qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre ou vaporiser directement le matériau sans contact physique. Cela réduit considérablement la contrainte mécanique, préservant la forme et la résistance d'origine du produit fini.

3. Zone minimale touchée par la chaleur (HAZ)

L'énergie élevée de la coupe laser est concentrée dans une zone focale extrêmement petite, minimisant la zone touchée par la chaleur (HAZ). Cela garantit que le matériau environnant reste exempt de déformation, de recuit ou de décoloration causée par des températures élevées, en préservant les propriétés physiques et chimiques du métal, en particulier crucial pour la fabrication de pièces de précision.

4. Capacité des géométries complexes

La coupe laser offre une flexibilité exceptionnelle dans la création de conceptions complexes que les méthodes mécaniques traditionnelles ont du mal à réaliser. Il peut traiter précisément les micro-trous plus petits que 0,1 mm, les mailles fines à haute densité et les détails de gravure complexe, ce qui en fait une solution idéale pour l'électronique, les objets décoratifs et les composants industriels haut de gamme.

5. Compatibilité avec divers matériaux métalliques

La coupe laser métallique mince est très adaptable à une large gamme de matériaux métalliques, notamment:

• Acier inoxydable - Excellente résistance à la corrosion, idéale pour les industries médicales et alimentaires.
• Aluminium - propriétés légères, ce qui le rend adapté aux applications aérospatiales.
• Titane - haute résistance et biocompatibilité, largement utilisés dans les implants médicaux.
• Cuivre et laiton - Conductivité électrique supérieure, essentielle à la fabrication d'électronique.

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Contrôle de la qualité dans les services de coupe laser en métal mince

MinceCoupe au laser métalliqueest largement utilisé dans les industries de haute précision telles que les dispositifs médicaux et l'aérospatiale, où un contrôle de qualité strict est essentiel. La précision, les performances et la longévité du produit final dépendent d'une coupe précise. Dans les industries comme les soins de santé, même la moindre déviation dimensionnelle peut présenter de graves risques pour la vie humaine. Pour garantir une coupe de qualité supérieure, les exigences d'inspection strictes doivent être satisfaites et le processus doit être conforme aux normes de l'industrie pertinentes.

Ci-dessous sontShengwoMesures clés du contrôle de la qualité, méthodes d'inspection et normes de l'industrie pour les services de coupe laser en métal mince:

1. Contrôle de précision et inspection dimensionnelle

Exigences

• Assurez-vous que les tolérances dimensionnelles sont contrôlées dans ± 0,05 mm (ou jusqu'à ± 5 µm pour des industries comme la microélectronique et l'aérospatiale).
• Les caractéristiques critiques telles que les diamètres de trou et les distances de bord doivent adhérer aux spécifications de conception CAO.
• La précision du contour et les tolérances géométriques doivent répondre aux exigences spécifiques d'utilisation des produits.

Méthodes d'inspection

• Machine de mesure du télémètre / coordonnées laser(CMM) - Mesure de haute précision des dimensions, des positions des trous et de la rectitude des bords.
• Projecteur ou Instrument de mesure de l'image (IM) - Idéal pour l'inspection de la dimension de la microstructure, assurant une précision de tolérance au niveau du micron.
• Des étriers et des micromètres - utilisés pour les mesures dimensionnelles standard pour vérifier la conformité aux exigences de tolérance de base.

Normes pertinentes

• ISO 2768 (Standard de tolérance générale)
• DIN 7168 (tolérances dimensionnelles d'usinage)
• GB / T 1804 (norme de tolérance dimensionnelle chinoise)

2. Coupez la qualité de la surface et l'inspection de la rugosité

Exigences

• La surface coupée doit être lisse, exempte de bavures, de scories ou de ondulations visibles.
• La rugosité de surface (valeur RA) devrait généralement se situer entre 1,6 et 6,3 µm, avec des exigences de haute précision atteignant moins de 0,8 µm.
• La zone touchée par la chaleur (HAZ) doit être minimisée pour préserver les propriétés d'origine du matériau.

Méthodes d'inspection

• Testeur de rugosité (mesure RA) - évalue la finition de surface pour garantir que les bords de coupe répondent aux exigences de qualité.
• Examen microscopique (SEM / OM) - Analyse agrandie pour détecter les micro-cracks, les bavures ou les résidus de caisse sur le bord de coupe.
• Inspection tactile et visuelle - combine l'évaluation tactile et visuelle pour confirmer la qualité des bords et assurer aucun défaut visible.

Normes pertinentes

• ISO 4287 (normes de rugosité de surface)
• GB / T 1031 (norme de rugosité de surface chinoise)

3. Couper la section Inspection de la qualité

Exigences

• L'erreur de perpendiculaire de coupe doit être contrôlée dans ± 0,1 ° pour assurer un bord de coupe uniforme droit.
• Pas de fusion excessive, d'adhésion de scories ou de cône notable pour garantir un bord propre.
• La section coupée doit être exempte de pores, de fissures ou de brûlure excessive de matériaux.

Méthodes d'inspection

• Analyse du microscope métallographique - observe la microstructure de la section de coupe et évalue la zone touchée par la chaleur (HAZ).
• Microscope électronique à balayage (SEM) - Examen élevé d'agrément pour détecter les fissures, les impuretés ou les défauts structurels.
• Microscope confocal laser - Mesure la planéité et la perpendicularité de la section de coupe en 3D.

Normes pertinentes

• ISO 9013 (Évaluation de la qualité de la section de coupe laser)
• GB / T 16865 (norme de qualité de coupe des métaux chinois)

4. Zone touchée par la chaleur (HAZ) et inspection des performances des matériaux

Exigences

• Haz doit être inférieur à 0,5 mm pour s'assurer que les propriétés mécaniques du matériau ne sont pas compromises par la chaleur laser.
• La dureté, la résistance et la ductilité des matériaux doivent rester dans des limites admissibles.
• Empêcher les effets indésirables tels que la croissance des grains ou la variation de dureté causée par des températures élevées.

Méthodes d'inspection

• Analyse de la microstructure - Examine la zone HAZ pour vérifier que l'effet de traitement thermique répond aux normes.
• Test de dureté (HV / HR) - évalue les changements de dureté des matériaux après la coupe du laser.
• Spectroscopie de fluorescence aux rayons X (XRF) - analyse la composition du matériau pour empêcher les alliages des alliages dus à l'exposition à la chaleur.

Normes pertinentes

• ASTM E3 (Norme d'analyse métallographique)
• ISO 6507 (Norme de test de dureté Vickers)

5. Inspection de déformation et de stress résiduel

Exigences

• Les pièces en métal coupé ne doivent pas présenter de déformation ou de déformation significatives, avec un écart maximal de ± 0,1 mm.
• La contrainte résiduelle doit être minimisée pour empêcher les fissures ou les distorsions pendant le traitement ou l'utilisation ultérieure.

Méthodes d'inspection

• Coordonner la machine de mesure (CMM) - mesure les dimensions globales et la planéité de la partie coupée pour assurer aucune déformation.
• Analyse des contraintes résiduelles aux rayons X (XRD) - Détermine les contraintes internes dans le métal pour éviter les problèmes de concentration de contrainte.
• Analyse par éléments finis (FEA) - utilise la modélisation de simulation pour prédire la déformation et optimiser les paramètres de coupe.

Normes pertinentes

• ISO 20473 (standard d'analyse des contraintes optiques)
• GB / T 50282 (norme de test de contrainte résiduelle)

6. Compatibilité des matériaux et optimisation des paramètres laser

Exigences

• Optimiser les paramètres de coupe laser (puissance, vitesse, type de gaz) basé sur différents matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le titane.
• Assurez-vous que la qualité de coupe répond aux exigences de propriété des matériaux sans fissures, fusion excessive ou dommages thermiques.

Méthodes d'inspection

• La spectroscopie à émission optique (OES) / XRF - confirme la composition des matériaux pour assurer la compatibilité avec le processus de coupe laser.
• Expériences d'optimisation des paramètres laser (DOE) - utilise des données expérimentales pour affiner les processus de coupe et améliorer la stabilité de la qualité.

Normes pertinentes

• ISO 15609 (normes de procédure de traitement du laser)
• GB / T 19864 (standard de contrôle du processus de coupe laser)

 

En adhérant à ces mesures strictes de contrôle de la qualité, Shengwo garantit que les services de découpe laser métallique mince offrent une précision exceptionnelle, un impact thermique minimal et une intégrité de matériaux supérieurs, en ce qui concerne les normes les plus élevées de l'industrie pour les applications aérospatiales, médicales et électroniques.