La rouille des métaux est une communeSur le phénomène de la vie quotidienne et de l'industrie, affectant considérablement les performances, la durée de vie et l'apparition de produits métalliques. Comprendre les principes de la rouille, les caractéristiques de la rouille dans différents métaux, les méthodes de détection, les mesures de prévention et les traitements de réparation aide à protéger efficacement les produits métalliques et à prolonger leur durée de vie.

Rouille des métaux: causes de base

La rouille métallique est principalement causée par des mécanismes de corrosion électrochimiques. Prendre le fer à titre d'exemple, dans un environnement humide, une cellule micro galvanique se forme à la surface du fer. Le fer subit une oxydation, produisant des ions ferreux, tandis que l'oxygène est réduit en ions hydroxyde, formant finalement l'oxyde de fer (rouille). Des facteurs tels que le type de métal, d'humidité, de température et de polluants dans l'air influencent tous le taux de rouille.

Caractéristiques de rouille des différents métaux

Le fer et l'acier sont sujets à la rouille, la rouille formant une structure poreuse qui affaiblit la résistance du métal. L'acier inoxydable, en ajoutant du chrome, forme une couche de passivation qui empêche efficacement la rouille. Lorsque l'aluminium rouille, il forme une couche d'oxyde qui protège le métal, tandis que le cuivre rouille pour former la patine en cuivre, ce qui ralentit la corrosion. Le zinc, lorsqu'il est associé au fer, offre d'abord la protection cathodique en corrodant d'abord.

Méthodes de détection de rouille en métal

Les méthodes physiques incluent l'inspection visuelle et l'utilisation de lunettes d'agrandissement ou de microscopes pour observer la couche de rouille. Les méthodes chimiques, telles que les tests de chute, les mesures de perte de poids et la dissolution chimique, sont utilisées pour évaluer l'étendue de la rouille. Les technologies de test non destructeurs telles que les tests à ultrasons et le courant de Foucault peuvent évaluer l'épaisseur des couches de rouille et détecter les défauts internes.

Conseils de prévention de la rouille

1. Acier inoxydable: L'acier inoxydable, un alliage de fer et de chrome, forme une forte couche protectrice à sa surface, résistant efficacement à l'oxydation et à l'humidité. C'est un matériau idéal pour prévenir la rouille, en particulier pour les articles exposés à l'environnement.
2. Métal galvanisé: Les métaux galvanisés, traités avec une couche d'oxyde de zinc, forment un revêtement protecteur à la surface, empêchant la rouille. Ce matériau convient particulièrement aux outils et aux machines exposés à l'humidité, avec un effet protecteur durable.
3. Acier d'altération: L'acier d'altération, contenant des métaux comme le cuivre, le chrome, le nickel et le zinc, offre une excellente résistance à la corrosion en raison de sa faible porosité. Il est idéal pour les machines ou les outils en plein air, réduisant les coûts de maintenance.
4. Revêtements: L'application de scellants ou de revêtements sur des surfaces métalliques forme une barrière physique, empêchant l'exposition à des éléments corrosifs. Il existe différents types de revêtements disponibles, tels que la résine à base d'huile ou synthétique, qui doit être sélectionné en fonction des besoins spécifiques.
5. Traitement bleu: Le bleu est un processus chimique qui forme une couche protectrice de magnétite sur les métaux, en réduisant l'oxydation. Il s'agit d'un traitement anti-RUST commun pour les outils et les armes à feu.
6. Peinture anti-rust: La peinture anti-rust contient des additifs qui empêchent la corrosion, disponibles en différentes couleurs et textures. Il convient pour protéger les surfaces métalliques et maintenir des conditions sans rouille au fil du temps.
7. Évitez les environnements humides: La rouille se produit lorsque l'humidité et l'oxygène réagissent avec le métal. Pour éviter la rouille, gardez les métaux dans des endroits secs et assurez-vous qu'ils sont couverts pour empêcher l'exposition à l'humidité. Garder la surface sec aide également à prévenir la condensation.
8. Stockage approprié: Stockez les métaux dans des zones fraîches et sèches, loin de l'humidité. Le stockage extérieur doit impliquer le revêtement pour éviter l'exposition aux éléments corrosifs. Assurez-vous que les métaux sont propres et secs avant le stockage.
9. Protection cathodique: Cette méthode consiste à utiliser le courant électrique et les anodes sacrificielles pour éviter la corrosion. Il est couramment utilisé pour les structures métalliques exposées à l'eau, comme les pipelines et les réservoirs.
10. Emballage VCI: Inhibiteur de la corrosion volatile (VCI)L'emballage libère des molécules qui forment une couche de protection invisible sur les surfaces métalliques, empêchant la rouille, en particulier pendant le transport.
11. Entretien régulier: Inspectez régulièrement et nettoyez les métaux pour empêcher la rouille de se propager. Garder les surfaces propres garantit que les revêtements et les couches de protection restent efficaces.
12. Considérations de conception: Lors de la conception d'outils métalliques ou de machines, considérez la prévention de la rouille en choisissant des matériaux résistants à la rouille et en garantissant que les pièces exposées sont effectivement isolées de l'humidité et des facteurs corrosifs.

En mettant en œuvre ces mesures préventives, les métaux peuvent être protégés de la rouille, prolongeant leur durée de vie et réduisant les besoins de maintenance.

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