المؤلف |فريق رؤى الصناعة Shengwo
تم التحديث | أغسطس 2025
خدمات القطع بالليزر للمعادن الرقيقة هي عملية قطع حراري مستخدمة على نطاق واسع فيتصنيع الصفائح المعدنية. لقد استثمرنا في تكنولوجيا القطع بالليزر المتقدمة لصهر المعادن وحرقها بسرعة ودقة. باستخدام أحدث البرمجيات والتقنيات الهندسية، Shengwo، كالشركة المصنعة للصفائح المعدنية الدقيقة، يمكن تخصيص طلباتك وتسليمها وفقًا لمواصفاتك الدقيقة.
ملكناخدمات القطع بالليزرتحظى بثقة 50.3% من قائمة Fortune Global 500، مما يدل على قدرتنا على تصنيع أي شيء تقريبًا من المعدن بدقة وموثوقية!
في هذه التدوينة ستتعلم:
- المزايا الأساسية لخدمات قطع المعادن الرقيقة بالليزر
- مراقبة الجودة في خدمات قطع المعادن الرقيقة بالليزر
- لماذا تختار شينغ وو

المزايا الأساسية لقطع المعادن الرقيقة بالليزر
1. دقة على مستوى الميكرون مع تفاوت ±5 ميكرومتر
يستخدم قطع المعادن الرقيقة بالليزر تقنية الألياف أو ليزر الفيمتو ثانية عالية الدقة، مما يحقق دقة تصل إلى ±5 ميكرومتر. يعد هذا المستوى من الدقة أمرًا بالغ الأهمية لصناعات مثل الأجهزة الطبية والمكونات الإلكترونية والفضاء، مما يضمن أن كل مكون يلبي مواصفات التصميم الدقيقة الخاصة به.
2. معالجة عدم الاتصال
تمارس طرق القطع الميكانيكية التقليدية ضغطًا ماديًا على المواد، مما قد يتسبب في حدوث تشوهات أو أضرار طفيفة. في المقابل، فإن القطع بالليزر عبارة عن تقنية معالجة غير متصلة تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة المادة أو تبخيرها مباشرة دون اتصال مادي. وهذا يقلل بشكل كبير من الضغط الميكانيكي، ويحافظ على الشكل الأصلي وقوة المنتج النهائي.
3. الحد الأدنى من المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)
تتركز الطاقة العالية للقطع بالليزر داخل منطقة بؤرية صغيرة للغاية، مما يقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). وهذا يضمن بقاء المواد المحيطة خالية من التشوه، أو التلدين، أو تغير اللون الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة، مما يحافظ على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمعدن - وخاصةً الأهمية لتصنيع الأجزاء الدقيقة.
4. القدرة على الأشكال الهندسية المعقدة
يوفر القطع بالليزر مرونة استثنائية في إنشاء تصميمات معقدة تكافح الطرق الميكانيكية التقليدية لتحقيقها. يمكنه معالجة الثقوب الدقيقة التي يقل حجمها عن 0.1 مم بدقة، والشبكات الدقيقة عالية الكثافة، وتفاصيل النقش المعقدة، مما يجعله حلاً مثاليًا للإلكترونيات، والمواد الزخرفية، والمكونات الصناعية المتطورة.
5. التوافق مع المواد المعدنية المختلفة
إن قطع المعادن الرقيقة بالليزر قابل للتكيف بشكل كبير مع مجموعة واسعة من المواد المعدنية، بما في ذلك:
- الفولاذ المقاوم للصدأ - مقاومة ممتازة للتآكل، مثالي للصناعات الطبية والغذائية.
- الألومنيوم - خصائص خفيفة الوزن، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الفضاء الجوي.
- التيتانيوم - قوة عالية وتوافق حيوي، ويستخدم على نطاق واسع في عمليات الزرع الطبية.
- النحاس والنحاس - موصلية كهربائية فائقة، وهو ضروري لتصنيع الإلكترونيات.
مقالات ذات صلة:
أحدث حلول قطع الأنابيب بالليزر في عام 2025
المبادئ التوجيهية لتصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة

مراقبة الجودة في خدمات قطع المعادن الرقيقة بالليزر
رفيعقطع المعادن بالليزريستخدم على نطاق واسع في الصناعات عالية الدقة مثل الأجهزة الطبية والفضاء، حيث تعد مراقبة الجودة الصارمة أمرًا ضروريًا. تعتمد دقة المنتج النهائي وأدائه وطول عمره على القطع الدقيق. في صناعات مثل الرعاية الصحية، حتى أدنى انحراف في الأبعاد يمكن أن يشكل مخاطر جسيمة على حياة الإنسان. لضمان قطع عالي الجودة، يجب استيفاء متطلبات الفحص الصارمة، ويجب أن تتوافق العملية مع معايير الصناعة ذات الصلة.
أدناهشينغ ووإجراءات مراقبة الجودة الرئيسية وطرق الفحص ومعايير الصناعة لخدمات قطع المعادن الرقيقة بالليزر:
1. التحكم الدقيق وفحص الأبعاد
متطلبات
- تأكد من التحكم في تفاوتات الأبعاد ضمن ±0.05 مم (أو ما يصل إلى ±5 ميكرومتر لصناعات مثل الإلكترونيات الدقيقة والفضاء).
- يجب أن تلتزم الميزات المهمة، مثل أقطار الثقب ومسافات الحواف، بمواصفات تصميم CAD.
- يجب أن تلبي دقة الكفاف والتفاوتات الهندسية متطلبات استخدام المنتج المحددة.
طرق التفتيش
- جهاز تحديد المدى بالليزر / جهاز قياس الإحداثيات(CMM) - قياس عالي الدقة للأبعاد ومواضع الثقب واستقامة الحواف.
- جهاز عرض أو أداة قياس الصور (IM) - مثالية لفحص أبعاد البنية المجهرية، مما يضمن دقة تحمل مستوى الميكرون.
- الفرجار والميكرومتر - يستخدم لقياسات الأبعاد القياسية للتحقق من الامتثال لمتطلبات التسامح الأساسية.
المعايير ذات الصلة

2. فحص جودة وخشونة سطح القطع
متطلبات
- يجب أن يكون سطح القطع أملسًا وخاليًا من النتوءات أو الخبث أو التموجات المرئية.
- يجب أن تتراوح خشونة السطح (قيمة Ra) عادةً بين 1.6-6.3 ميكرومتر، مع وصول متطلبات الدقة العالية إلى أقل من 0.8 ميكرومتر.
- يجب تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) إلى الحد الأدنى للحفاظ على الخصائص الأصلية للمادة.
طرق التفتيش
- جهاز اختبار الخشونة (قياس Ra) - يقوم بتقييم تشطيب السطح لضمان تلبية حواف القطع لمتطلبات الجودة.
- الفحص المجهري (SEM/OM) - تحليل مكبر للكشف عن الشقوق الصغيرة أو النتوءات أو بقايا الخبث على حافة القطع.
- الفحص اللمسي والبصري - يجمع بين التقييم اللمسي والبصري لتأكيد جودة الحافة وضمان عدم وجود عيوب مرئية.
المعايير ذات الصلة
- ISO 4287 (معايير خشونة السطح)
- GB/T 1031 (معيار خشونة السطح الصيني)
3. قسم فحص الجودة
متطلبات
- يجب التحكم في خطأ تعامد القطع ضمن ±0.1° لضمان حافة قطع مستقيمة وموحدة.
- لا يوجد ذوبان مفرط، أو التصاق خبث، أو تفتق ملحوظ لضمان حافة نظيفة.
- يجب أن يكون الجزء المقطوع خاليًا من المسام أو الشقوق أو الاحتراق الزائد للمواد.
طرق التفتيش
- التحليل المجهري للمعادن – يراقب البنية المجهرية لقسم القطع ويقيم المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
- المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) – فحص عالي التكبير للكشف عن الشقوق أو الشوائب أو العيوب الهيكلية.
- مجهر الليزر متحد البؤر – يقيس استواء وعمودية المقطع المقطوع بشكل ثلاثي الأبعاد.
المعايير ذات الصلة
- ISO 9013 (تقييم جودة قسم القطع بالليزر)
- GB/T 16865 (معيار جودة قطع المعادن الصيني)

4. المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) وفحص أداء المواد
متطلبات
- يجب أن يكون HAZ أصغر من 0.5 مم لضمان عدم تعرض الخواص الميكانيكية للمادة للخطر بسبب حرارة الليزر.
- يجب أن تظل صلابة المواد وقوتها وليونتها ضمن الحدود المسموح بها.
- منع التأثيرات غير المرغوب فيها مثل نمو الحبوب أو تغير الصلابة الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة.
طرق التفتيش
- تحليل البنية الدقيقة – يفحص منطقة HAZ للتأكد من أن تأثير المعالجة الحرارية يلبي المعايير.
- اختبار الصلابة (HV / HR) – يقيم تغيرات صلابة المواد بعد القطع بالليزر.
- التحليل الطيفي للأشعة السينية (XRF) - يحلل تركيبة المواد لمنع تغيرات السبائك بسبب التعرض للحرارة.
المعايير ذات الصلة
- ASTM E3 (معيار تحليل المعادن)
- ISO 6507 (معيار اختبار صلابة فيكرز)
5. فحص التشوه والإجهاد المتبقي
متطلبات
- يجب ألا تظهر الأجزاء المعدنية المقطوعة تزييفًا أو تشوهًا كبيرًا، مع حد أقصى للانحراف قدره ±0.1 مم.
- يجب التقليل من الإجهاد المتبقي لمنع التشققات أو التشوهات أثناء المعالجة أو الاستخدام اللاحق.
طرق التفتيش
- آلة قياس الإحداثيات (CMM) – تقيس الأبعاد الكلية واستواء الجزء المقطوع لضمان عدم حدوث تشوه.
- تحليل الإجهاد المتبقي بالأشعة السينية (XRD) – يحدد الضغوط الداخلية في المعدن لتجنب مشاكل تركيز الإجهاد.
- تحليل العناصر المحدودة (FEA) – يستخدم نمذجة المحاكاة للتنبؤ بالتشوه وتحسين معلمات القطع.
المعايير ذات الصلة
- ISO 20473 (معيار تحليل الإجهاد البصري)
- GB/T 50282 (معيار اختبار الإجهاد المتبقي)
6. توافق المواد وتحسين معاملات الليزر
متطلبات
- تحسين معلمات القطع بالليزر (الطاقة والسرعة ونوع الغاز) بناءً على مواد معدنية مختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والتيتانيوم.
- تأكد من أن جودة القطع تلبي متطلبات خصائص المواد دون حدوث تشققات أو ذوبان مفرط أو تلف حراري.
طرق التفتيش
- التحليل الطيفي للانبعاث البصري (OES) / XRF - يؤكد تركيب المواد لضمان التوافق مع عملية القطع بالليزر.
- تجارب تحسين معلمات الليزر (DOE) - تستخدم البيانات التجريبية لتحسين عمليات القطع وتعزيز استقرار الجودة.
المعايير ذات الصلة
- ISO 15609 (معايير إجراءات المعالجة بالليزر)
- GB/T 19864 (معيار التحكم في عملية القطع بالليزر)
من خلال الالتزام بمعايير مراقبة الجودة الصارمة هذه، تضمن Shengwo أن خدمات قطع المعادن الرقيقة بالليزر توفر دقة استثنائية، وأقل تأثير حراري، وسلامة فائقة للمواد - مما يلبي أعلى معايير الصناعة لتطبيقات الطيران والطبية والإلكترونيات.

خدمات قطع المعادن الرقيقة بالليزر من Shengwo
سمك القطع يصل إلى 1 بوصة
تم تجهيز مصنعنا بآلات ألياف الليزر بقدرة 8 كيلو وات و10 كيلو وات، وهي قادرة على قطع الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم بسماكة تصل إلى 1 بوصة. توفر هذه الآلات جودة قطع استثنائية مع الحد الأدنى من النتوءات.
بالنسبة للمعادن السميكة، تعتمد جودة القطع إلى حد كبير على تراكم الحرارة. تستخدم ماكينات القطع بليزر الألياف الخاصة بنا تبريد الماء أثناء القطع للحفاظ على ثبات المواد وتطبيق كمية صغيرة من الزيت أثناء الثقب لتقليل التناثر، مما يضمن قطعًا أنظف وأكثر دقة.
جودة قطع ألومنيوم لا مثيل لها
غالبًا ما يكون قطع الألومنيوم باستخدام ألياف الليزر أمرًا صعبًا، حيث إن المواد التي يزيد سمكها عن 1/8 بوصة عادةً ما تنتج نتوءات متسقة على طول الحواف. ومع ذلك، بفضل تقنياتنا المتقدمة ومشغلينا المهرة، تمكنا تقريبًا من القضاء على تكوين نتوءات على الألومنيوم الذي يصل سمكه إلى بوصة واحدة. حتى بالنسبة لألواح الألومنيوم مقاس 1 بوصة، تنتج عمليتنا نتوءات أقل بكثير مما تتركه أجهزة ليزر الألياف التقليدية على ألواح مقاس 1/4 بوصة.
دقة فائقة في قطع المعادن الرقيقة بالليزر
تحقق أجهزة ليزر الألياف لدينا مستويات دقة تصل إلى ±0.005 بوصة، مما يضمن دقة عالية بشكل استثنائي حتى للتصميمات الأكثر تعقيدًا. نحن نقوم بتقليل التناقص التدريجي أو القضاء عليه تمامًا، حتى في المواد السميكة، مما يضمن حصولك على أجزاء متسقة وعالية الأداء في كل مرة.
سواء كنت بحاجةزخارف معدنية مقطوعة بالليزر حسب الطلبأو خدمات قطع المعادن الرقيقة بالليزر، فإن Shengwo ملتزمة بتلبية متطلباتك الأكثر تطلبًا.
ما وراء خدمات قطع المعادن الرقيقة بالليزر
بالإضافة إلى رقيقةقطع المعادن بالليزر، نحن نقدم مجموعة شاملة من خدمات معالجة الصفائح المعدنية المخصصة. تتخصص منشآتنا، جنبًا إلى جنب مع شركائنا في التصنيع الموثوقين، في ثقب المعادن وتصنيعها، بما في ذلك:
✅ تصنيع القالب
✅ التخريم والحفر باستخدام الحاسب الآلي
✅ القطع والقص بالليزر
✅ الثني والتشكيل
✅ اللحام والختم
✅ الطحن والتلميع
✅أنودة وطلاء مسحوق
✅ طلاء PVDF
نحن نقدم حلولاً معدنية مصممة خصيصًا لتلبية المواصفات المخصصة الخاصة بك عبر التطبيقات المختلفة.
📌هل لديك تصميم في ذهنك؟ أرسل لنا رسوماتك أو صورك المرجعية، وسنقوم بإضفاء الحيوية على أفكارك الخاصة بتصنيع المعادن!
بريد إلكتروني:young@sw-mfg.com
