المزايا الأساسية لقطع الليزر المعدني الرقيق

1. الدقة على مستوى الميكرون مع التسامح ± 5µm

يستخدم قطع الليزر المعدني الرقيق تقنية ليزر الألياف عالية الدقة أو ليزر Femtosecond ، مما يحقق دقة تصل إلى 5µm. هذا المستوى من الدقة أمر بالغ الأهمية بالنسبة للصناعات مثل الأجهزة الطبية والمكونات الإلكترونية والفضاء ، مما يضمن أن كل مكون يفي بمواصفات التصميم الدقيقة.

2. معالجة عدم الاتصال

تمارس طرق القطع الميكانيكية التقليدية الضغط المادي على المواد ، مما قد يتسبب في تشوهات طفيفة أو تلف. على النقيض من ذلك ، فإن قطع الليزر هو تقنية معالجة غير اتصالات تستخدم شعاع الليزر عالي الطاقة لإذابة أو تبخير المادة مباشرة دون ملامسة مادية. هذا يقلل بشكل كبير من الإجهاد الميكانيكي ، مع الحفاظ على الشكل الأصلي وقوة المنتج النهائي.

3. الحد الأدنى من المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)

تتركز الطاقة العالية لقطع الليزر داخل منطقة محورية صغيرة للغاية ، مما يقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). هذا يضمن أن المادة المحيطة تظل خالية من التشوه أو الصلب أو تلونها الناجم عن ارتفاع درجات الحرارة ، الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمعادن - خاصةً لتصنيع الأجزاء الدقيقة.

4. القدرة على الهندسة المعقدة

يوفر قطع الليزر مرونة استثنائية في إنشاء تصميمات معقدة تكافح الأساليب الميكانيكية التقليدية من أجل تحقيقها. يمكن أن يعالج الثقوب الصغيرة الأصغر من 0.1 مم ، وشبكات دقيقة عالية الكثافة ، وتفاصيل نقش معقدة ، مما يجعلها حلاً مثاليًا للإلكترونيات ، والعناصر الزخرفية ، والمكونات الصناعية الراقية.

5. التوافق مع المواد المعدنية المختلفة

إن قطع الليزر المعدني الرقيق قابل للتكيف مع مجموعة واسعة من المواد المعدنية ، بما في ذلك:

• الفولاذ المقاوم للصدأ - مقاومة تآكل ممتازة ، مثالية للصناعات الطبية والغذائية.
• الألومنيوم - خصائص خفيفة الوزن ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الطيران.
• التيتانيوم - القوة العالية والتوافق الحيوي ، يستخدم على نطاق واسع في عمليات الزرع الطبية.
• النحاس والنحاس - الموصلية الكهربائية المتفوقة ، ضرورية لتصنيع الإلكترونيات.

المقالات ذات الصلة:

أحدث حلول قصور في الليزر في عام 2025

دليل تصنيع ورقة الدقة

مراقبة الجودة في خدمات قطع الليزر المعدنية الرقيقة

رفيعقطع الليزر المعدنييستخدم على نطاق واسع في الصناعات عالية الدقة مثل الأجهزة الطبية والفضاء ، حيث يكون مراقبة الجودة الصارمة ضرورية. تعتمد دقة وأداء وطول العمر للمنتج النهائي على القطع الدقيقة. في الصناعات مثل الرعاية الصحية ، حتى أدنى انحراف الأبعاد يمكن أن تشكل مخاطر خطيرة على الحياة البشرية. لضمان القطع عالية الجودة ، يجب تلبية متطلبات التفتيش الصارمة ، ويجب أن تتوافق العملية لمعايير الصناعة ذات الصلة.

أدناهشينغومقاييس مراقبة الجودة الرئيسية وطرق التفتيش ومعايير الصناعة لخدمات قطع الليزر المعدنية الرقيقة:

1. التحكم الدقيق والتفتيش الأبعاد

متطلبات

• تأكد من السيطرة على التحمل الأبعاد في حدود ± 0.05 مم (أو ما يصل إلى 5µm لصناعات مثل الإلكترونيات الدقيقة والفضاء).
• يجب أن تلتزم الميزات الحرجة مثل أقطار الثقب ومسافات الحافة بمواصفات تصميم CAD.
• يجب أن تلبي دقة الكفاف والتحمل الهندسي متطلبات محددة من استخدام المنتج.

طرق التفتيش

• جهاز قياس Laser RangeFinder / إحداثيات القياس(CMM)-قياس عالي الدقة للأبعاد ، مواقف الثقب ، واستقامة الحافة.
• أداة قياس جهاز العرض أو صورة الصور (IM)-مثالية لفحص أبعاد البنية المجهرية ، مما يضمن دقة التسامح على مستوى الميكرون.
• الفرجار والميكرومترات - تستخدم لقياسات الأبعاد القياسية للتحقق من الامتثال لمتطلبات التسامح الأساسية.

المعايير ذات الصلة

• ISO 2768 (معيار التسامح العام)
• DIN 7168 (التحمل الأبعاد الآلي)
• GB/T 1804 (معيار التسامح الأبعاد الصينية)

2. قطع جودة السطح وتفتيش الخشونة

متطلبات

• يجب أن يكون سطح القطع ناعمًا ، خاليًا من التموجات أو الخبث أو التموجات المرئية.
• يجب أن تتراوح خشونة السطح (قيمة RA) عادة ما بين 1.6-6.3 ميكرون ، مع وصول متطلبات عالية الدقة إلى أقل من 0.8 ميكرون.
• يجب تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) للحفاظ على الخصائص الأصلية للمادة.

طرق التفتيش

• اختبار الخشونة (قياس RA) - يقوم بتقييم النهاية السطحية لضمان تلبية حواف القطع متطلبات الجودة.
• الفحص المجهري (SEM/OM)-التحليل المكبر للكشف عن القوس الدقيق أو البورس أو بقايا الخبث على حافة القطع.
• الفحص البصري والبصري - يجمع بين التقييم اللمس والبصري لتأكيد جودة الحافة وضمان عدم وجود عيوب واضحة.

المعايير ذات الصلة

• ISO 4287 (معايير خشونة السطح)
• GB/T 1031 (معيار خشونة السطح الصيني)

3. قطع جودة القسم

متطلبات

• يجب السيطرة على خطأ القطع عموديًا في غضون ± 0.1 درجة لضمان حافة قطع مستقيمة وموحدة.
• لا يوجد ذوبان مفرط ، التصاق الخبث ، أو تفتق ملحوظ لضمان حافة نظيفة.
• يجب أن يكون القسم المقطوع خاليًا من المسام أو الشقوق أو حرق المواد المفرطة.

طرق التفتيش

• تحليل المجهر المعدني-يلاحظ البنية المجهرية للقسم المقطوع ويقيم المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
• مسح المجهر الإلكتروني (SEM)-فحص عالي الانتشار للكشف عن الشقوق أو الشوائب أو العيوب الهيكلية.
• المجهر متحد البؤر بالليزر - يقيس تسطيح وعلامة القسم العمودي في 3D.

المعايير ذات الصلة

• ISO 9013 (تقييم جودة قسم قطع الليزر)
• GB/T 16865 (معيار جودة قطع المعادن الصينية)

4. منطقة متضررة من الحرارة (HAZ) وفحص أداء المواد

متطلبات

• يجب أن يكون HAZ أصغر من 0.5 مم للتأكد من أن الخواص الميكانيكية للمادة لا تتعرض للخطر بسبب حرارة الليزر.
• يجب أن تظل صلابة المواد والقوة والليونة ضمن حدود مسموح بها.
• منع التأثيرات غير المرغوب فيها مثل نمو الحبوب أو تباين الصلابة الناجم عن ارتفاع درجات الحرارة.

طرق التفتيش

• تحليل البنية المجهرية - يفحص منطقة HAZ للتحقق من أن تأثير المعالجة الحرارية يلبي المعايير.
• اختبار الصلابة (HV / HR) - يقيم تغييرات صلابة المواد بعد قطع الليزر.
• التحليل الطيفي المضوي للأشعة السينية (XRF)-يحلل تكوين المواد لمنع تغييرات السبائك بسبب التعرض للحرارة.

المعايير ذات الصلة

• ASTM E3 (معيار التحليل المعدني)
• ISO 6507 (معيار اختبار صلابة فيكرز)

5. التشوه وفحص الإجهاد المتبقي

متطلبات

• يجب ألا تظهر أجزاء المعادن المقطوعة تزييفًا أو تشوهًا كبيرًا ، مع انحراف أقصى قدره 0.1 مم.
• يجب تقليل الإجهاد المتبقي لمنع الشقوق أو التشوهات أثناء المعالجة اللاحقة أو الاستخدام.

طرق التفتيش

• تنسيق آلة القياس (CMM) - يقيس الأبعاد الكلية وتسطيح الجزء المقطوع لضمان عدم تشوه.
• تحليل الإجهاد المتبقي للأشعة السينية (XRD)-يحدد الضغوط الداخلية في المعدن لتجنب مشاكل تركيز الإجهاد.
• تحليل العناصر المحدودة (FEA) - يستخدم نمذجة المحاكاة للتنبؤ بالتشوه وتحسين معلمات القطع.

المعايير ذات الصلة

• ISO 20473 (معيار تحليل الإجهاد البصري)
• GB/T 50282 (معيار اختبار الإجهاد المتبقي)

6. توافق المواد وتحسين المعلمة بالليزر

متطلبات

• تحسين معلمات قطع الليزر (الطاقة ، السرعة ، نوع الغاز) استنادًا إلى مواد معدنية مختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والتيتانيوم.
• تأكد من أن جودة القطع تلبي متطلبات الممتلكات المادية دون تشققات أو ذوبان مفرط أو تلف حراري.

طرق التفتيش

• التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية (OES) / XRF - يؤكد تكوين المواد لضمان التوافق مع عملية قطع الليزر.
• تجارب تحسين معلمات الليزر (DOE) - تستخدم البيانات التجريبية لتحسين عمليات القطع وتعزيز استقرار الجودة.

المعايير ذات الصلة

• ISO 15609 (معايير إجراءات معالجة الليزر)
• GB/T 19864 (معيار التحكم في عملية قطع الليزر)

 

من خلال الالتزام بتدابير مراقبة الجودة الصارمة هذه ، يضمن Shengwo أن تقدم خدمات قطع الليزر المعدنية الرفيعة دقة استثنائية ، والأثر الحراري ، وسلامة المواد المتفوقة - التي تُعرف بأعلى معايير الصناعة لتطبيقات الطيران والطبية والإلكترونية.